一種高回彈中底復(fù)合材料及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提出一種高回彈中底復(fù)合材料及其制備方法，所述高回彈中底復(fù)合材料由下述原料配制成，其原料含量按重量百分比是：三元乙丙橡膠6-10、硫酸鈣晶須改性三元乙丙橡膠6-15、EVA25-30、馬林酸改性EVA25-36、POE6-10、馬林酸改性POE6-12、滑石粉5-10、硅烷偶聯(lián)劑0.8-1.2、氧化鋅0.8-1.2、硬脂酸鋅1.5-1.8、偶氮二甲酰胺發(fā)泡劑1.0-2.2、DCP架橋劑0.5-1.0；所述制備方法的發(fā)泡溫度為170-175℃，發(fā)泡時(shí)間為400-500s，二次硫化溫度為170-175℃，硫化時(shí)間400-500s；本發(fā)明提出的高回彈中底復(fù)合材料具有低密度、花紋清晰、高回彈、抗壓縮和耐折的特性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種高回彈中底復(fù)合材料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鞋底復(fù)合材料，特別是一種高回彈中底復(fù)合材料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]鞋底的構(gòu)造一般可包括外底、中底、內(nèi)底和鞋跟。EVA (乙烯-乙酸乙酯共聚物)發(fā)泡材料是一種物性?xún)?yōu)良、無(wú)毒的發(fā)泡材料，在鞋底的制作中具有廣泛的應(yīng)用，普通的EVA發(fā)泡材料的密度在0.23-0.30g/cm3，抗撕裂性及柔性不夠好，材料變形大，從而限制了它的使用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出一種高回彈中底復(fù)合材料具有低密度、花紋清晰、高回彈、抗壓縮和耐折的特性，同時(shí)還提出一種高回彈中底復(fù)合材料的制備方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種高回彈中底復(fù)合材料，由下述原料配制成，其原料含量按重量百分比是:
[0006]三元乙丙橡膠6-10、硫酸鈣晶須改性三元乙丙橡膠6-15、EVA25-30、馬林酸改性EVA25-36、P0E6-1 0、馬林酸改性P0E6-12、滑石粉5_10、硅烷偶聯(lián)劑0.8-1.2、氧化鋅0.8-1.2、硬脂酸鋅1.5-1.8、偶氮二甲酰胺發(fā)泡劑1.0-2.2、DCP架橋劑0.5-1.0。
[0007]進(jìn)一步的，所述三元乙丙橡膠和所述硫酸鈣晶須改性三元乙丙橡膠的配比為1:1.0-1.5。
[0008]進(jìn)一步的，所述EVA和所述馬林酸改性EVA的配比為1:1.0-1.2。
[0009]進(jìn)一步的，所述POE和所述馬林酸改性POE的配比為1:1.0-1.2。
[0010]進(jìn)一步的，所述的高回彈中底復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟:
[0011](I)將三元乙丙橡膠、硫酸鈣晶須改性三元乙丙橡膠、EVA、馬林酸改性EVA、POE、馬林酸改性Ρ0Ε、滑石粉、硅烷偶聯(lián)劑、氧化鋅和硬脂酸鋅按上述配比加入密煉機(jī)中混煉，混煉溫度為113-117°C，混煉時(shí)間20-30min ；
[0012](2)將步驟(1)所得的混合料轉(zhuǎn)入模具中發(fā)泡，加入架橋劑和發(fā)泡劑，模具的溫度為170-175°C，發(fā)泡時(shí)間為400-500S，發(fā)泡結(jié)束后，自然冷卻時(shí)間> 12h，得到半成品，半成品的溫度為20-30°C ；
[0013](3)將步驟(2)所得的半成品在硫化機(jī)中進(jìn)行二次硫化，硫化溫度為170-175?，硫化時(shí)間為400-500s，二次硫化結(jié)束后，自然冷卻至20-30°C即可。
[0014]相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0015](I)高回彈中底復(fù)合材料的密度< 0.22g/cm3，回彈≥50%，耐壓縮歪< 30%，耐黃變> 4.0級(jí)，耐折10萬(wàn)次無(wú)新的裂紋。
[0016](2)高回彈中底復(fù)合材料的制備方法中發(fā)泡溫度在170_175°C，發(fā)泡時(shí)間在400-500S之間，在此條件下，混合料進(jìn)行充分發(fā)泡，馬林酸改性EVA和馬林酸改性POE原料中的游離的馬林酸可以進(jìn)一步對(duì)EVA和POE進(jìn)行改性，充分發(fā)揮改性材料的優(yōu)勢(shì)。
[0017](3)高回彈中底復(fù)合材料的制備方法中二次硫化溫度都在170_175°C，二次硫化時(shí)間都在400-500S之間，在此條件下復(fù)合材料半成品進(jìn)一步交聯(lián)形成高回彈中底復(fù)合材料，其回彈、抗壓和耐折性能都進(jìn)一步得到提高。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0019]馬林酸改性POE (聚乙烯烴彈性體)，可使POE分子鏈產(chǎn)生極性，使其與基體材料EVA更好地相融，使分子鏈交聯(lián)更加密集，從而增加復(fù)合材料的撕裂強(qiáng)度和耐磨性。硫酸鈣晶須改性三元乙丙橡膠，能提高三元乙丙橡膠的拉伸強(qiáng)度和定伸強(qiáng)度。馬林酸改性EVA，極大的提高EVA的粘接強(qiáng)度，同時(shí)還具有優(yōu)異的耐候性和耐腐蝕性。
[0020]發(fā)泡溫度為170_175°C，發(fā)泡時(shí)間為400-500S，在此條件下，各原料進(jìn)行充分發(fā)泡，馬林酸改性的EVA和馬林酸改性POE原料中的游離的馬林酸可以進(jìn)一步對(duì)EVA和POE進(jìn)行改性，充分發(fā)揮改性材料的優(yōu)勢(shì)。
[0021]二次硫化的溫度為170_175°C，使半成品內(nèi)的原料進(jìn)一步交聯(lián)，形成的復(fù)合材料的回彈、抗壓和耐折性能都得到提高。硫化時(shí)間控制在400-500S之間，如果少于這個(gè)時(shí)間中底復(fù)合材料的花紋會(huì)不清晰，容易變形，貼合時(shí)容易發(fā)泡變長(zhǎng)，如果大于這個(gè)時(shí)間中底復(fù)合材料會(huì)燒死，對(duì)回彈影響很大，而且貼合時(shí)容易縮水變短。
[0022]實(shí)施例1
[0023]原料總量100公斤。三元乙丙橡膠6公斤、硫酸鈣晶須改性三元乙丙橡膠6公斤、EVA30公斤、馬林酸改性EVA36公斤、P0E6公斤、馬林酸改性P0E6公斤、滑石粉5公斤、硅烷偶聯(lián)劑1.2公斤、氧化鋅0.8公斤、硬脂酸鋅1.5公斤、偶氮二甲酰胺發(fā)泡劑1.0公斤、DCP (過(guò)氧化二異丙苯)架橋劑0.5公斤。
[0024]所述的高回彈中底復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟:
[0025](I)將三元乙丙橡膠、硫酸鈣晶須改性三元乙丙橡膠、EVA、馬林酸改性EVA、POE、馬林酸改性Ρ0Ε、滑石粉、硅烷偶聯(lián)劑、氧化鋅和硬脂酸鋅按上述配比加入密煉機(jī)中混煉，混煉溫度為117°C，混煉時(shí)間30min ；
[0026](2)將步驟(1)所得的混合料轉(zhuǎn)入模具中發(fā)泡，加入架橋劑和發(fā)泡劑，模具的溫度為175°C，發(fā)泡時(shí)間為500s，發(fā)泡結(jié)束后，自然冷卻12h，得到半成品，半成品的溫度為30°C;
[0027](3)將步驟(2)所得的半成品在硫化機(jī)中進(jìn)行二次硫化，硫化溫度為175°C，硫化時(shí)間為500s，二次硫化結(jié)束后，自然冷卻至30°C即可。
[0028]制備得到的高回彈中底復(fù)合材料的密度0.22g/cm3,回彈50%，耐壓縮歪30%，耐黃變4.0級(jí)，耐折10萬(wàn)次無(wú)新的裂紋。
[0029]實(shí)施例2
[0030]原料總量100公斤。三元乙丙橡膠7公斤、硫酸鈣晶須改性三元乙丙橡膠8公斤、EVA25公斤、馬林酸改性EVA25公斤、P0E8.5公斤、馬林酸改性P0E9.5公斤、滑石粉10公斤、硅烷偶聯(lián)劑0.8公斤、氧化鋅1.2公斤、硬脂酸鋅1.8公斤、偶氮二甲酰胺發(fā)泡劑2.2公斤、DCP架橋劑1.0公斤。
[0031]所述的高回彈中底復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟:
[0032](I)將三元乙丙橡膠、硫酸鈣晶須改性三元乙丙橡膠、EVA、馬林酸改性EVA、POE、馬林酸改性Ρ0Ε、滑石粉、硅烷偶聯(lián)劑、氧化鋅和硬脂酸鋅按上述配比加入密煉機(jī)中混煉，混煉溫度為113°C，混煉時(shí)間20min ；
[0033](2)將步驟(1)所得的混合料轉(zhuǎn)入模具中發(fā)泡，加入架橋劑和發(fā)泡劑，模具的溫度為170°C，發(fā)泡時(shí)間為400s，發(fā)泡結(jié)束后，自然冷卻16h，得到半成品，半成品的溫度為20°C;
[0034](3)將步驟(2)所得的半成品在硫化機(jī)中進(jìn)行二次硫化，硫化溫度為170°C，硫化時(shí)間為400s，二次硫化結(jié)束后，自然冷卻至20°C即可。
[0035]制備得到的高回彈中底復(fù)合材料的密度小于0.21g/cm3，回彈大于51%，耐壓縮歪小于31%，耐黃變大于4.1級(jí)，耐折10萬(wàn)次無(wú)新的裂紋。
[0036]實(shí)施例3
[0037]原料總量100公斤。三元乙丙橡膠6公斤、硫酸鈣晶須改性三元乙丙橡膠8公斤、EVA25公斤、馬林酸改性EVA27公斤、P0E10公斤、馬林酸改性P0E12公斤、滑石粉6公斤、硅烷偶聯(lián)劑1.0公斤、氧化鋅1.0公斤、硬脂酸鋅1.7公斤、偶氮二甲酰胺發(fā)泡劑1.5公斤、DCP架橋劑0.8公斤。
[0038]所述的高回彈中底復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟:
[0039](I)將三元乙丙橡膠、硫酸鈣晶須改性三元乙丙橡膠、EVA、馬林酸改性EVA、POE、馬林酸改性Ρ0Ε、滑石粉、硅烷偶聯(lián)劑、氧化鋅和硬脂酸鋅按上述配比加入密煉機(jī)中混煉，混煉溫度為115°C，混煉時(shí)間25min ；
[0040](2)將步驟(1)所得的混合料轉(zhuǎn)入模具中發(fā)泡，加入架橋劑和發(fā)泡劑，模具的溫度為173°C，發(fā)泡時(shí)間為450s，發(fā)泡結(jié)束后，自然冷卻14h，得到半成品，半成品的溫度為25°C;
[0041](3)將步驟(2)所得的半成品在硫化機(jī)中進(jìn)行二次硫化，硫化溫度為173°C，硫化時(shí)間為450s，二次硫化結(jié)束后，自然冷卻至25°C即可。
[0042]制備得到的高回彈中底復(fù)合材料的密度小于0.21g/cm3,回彈大于52%，耐壓縮歪小于31%，耐黃變大于4.3級(jí)，耐折10萬(wàn)次無(wú)新的裂紋。
[0043]實(shí)施例4
[0044]原料總量100公斤。三元乙丙橡膠10公斤、硫酸鈣晶須改性三元乙丙橡膠15公斤、EVA25公斤、馬林酸改性EVA25公斤、P0E6公斤、馬林酸改性P0E6公斤、滑石粉6公斤、硅烷偶聯(lián)劑0.8公斤、氧化鋅1.2公斤、硬脂酸鋅1.8公斤、偶氮二甲酰胺發(fā)泡劑2.2公斤、DCP架橋劑1.0公斤。
[0045]所述的高回彈中底復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟:
[0046](1)將三元乙丙橡膠、硫酸鈣晶須改性三元乙丙橡膠、EVA、馬林酸改性EVA、POE、馬林酸改性Ρ0Ε、滑石粉、硅烷偶聯(lián)劑、氧化鋅和硬脂酸鋅按上述配比加入密煉機(jī)中混煉，混煉溫度為115°C，混煉時(shí)間28min ；
[0047](2)將步驟(1)所得的混合料轉(zhuǎn)入模具中發(fā)泡，加入架橋劑和發(fā)泡劑，模具的溫度為175°C，發(fā)泡時(shí)間為450s，發(fā)泡結(jié)束后，自然冷卻14h，得到半成品，半成品的溫度為25°C;
[0048]( 3)將步驟(2)所得的半成品在硫化機(jī)中進(jìn)行二次硫化，硫化溫度為175°C，硫化時(shí)間為450s，二次硫化結(jié)束后，自然冷卻至25°C即可。
[0049]制備得到的高回彈中底復(fù)合材料的密度小于0.21g/cm3,回彈大于52%，耐壓縮歪小于32%，耐黃變大于4.5級(jí)，耐折10萬(wàn)次無(wú)新的裂紋。
[0050]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高回彈中底復(fù)合材料，其特征在于，由下述原料配制成，其原料含量按重量百分比是: 三元乙丙橡膠6-10、硫酸鈣晶須改性三元乙丙橡膠6-15、EVA25-30、馬林酸改性EVA25-36、P0E6-10、馬林酸改性POE6-12、滑石粉5-10,硅烷偶聯(lián)劑0.8-1.2、氧化鋅0.8-1.2、硬脂酸鋅1.5-1.8、偶氮二甲酰胺發(fā)泡劑1.0-2.2、DCP架橋劑0.5-1.0。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高回彈鞋底復(fù)合材料，其特征在于:所述三元乙丙橡膠和所述硫酸鈣晶須改性三元乙丙橡膠的配比為1:1.0-1.5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高回彈中底復(fù)合材料，其特征在于:所述EVA和所述馬林酸改性EVA的配比為1:1.0-1.2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高回彈中底復(fù)合材料，其特征在于:所述POE和所述馬林酸改性POE的配比為1:1.0-1.2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高回彈中底復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將三元乙丙橡膠、硫酸鈣晶須改性三元乙丙橡膠、EVA、馬林酸改性EVA、POE、馬林酸改性Ρ0Ε、滑石粉、硅烷偶聯(lián)劑、氧化鋅和硬脂酸鋅按上述配比加入密煉機(jī)中混煉，混煉溫度為 113-117°C，混煉時(shí)間 20-30min ； (2)將步驟(1)所得的混合料轉(zhuǎn)入模具中發(fā)泡，加入架橋劑和發(fā)泡劑，模具的溫度為170-175°C，發(fā)泡時(shí)間為400-500S，發(fā)泡結(jié)束后，自然冷卻時(shí)間> 12h，得到半成品，半成品的溫度為20-30°C ； (3)將步驟(2)所得的半成品在硫化機(jī)中進(jìn)行二次硫化，硫化溫度為170-175°C，硫化時(shí)間為400-500s，二次硫化結(jié)束后，自然冷卻至20-30°C即可。
【文檔編號(hào)】C08L23/08GK104072855SQ201410292805
【公開(kāi)日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
【發(fā)明者】丁慷慨 申請(qǐng)人:泉州市僑偉鞋材實(shí)業(yè)有限公司