生產(chǎn)聚氯乙烯糊樹脂的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及聚氯乙烯樹脂的生產(chǎn)方法，特別是一種生產(chǎn)聚氯乙烯糊樹脂的方法。一種聚氯乙烯糊樹脂的生產(chǎn)方法，將引發(fā)劑、氯乙烯單體、軟水、乳化劑混合通過均化設備分散成液滴，在油溶性引發(fā)劑作用下，在40～60℃于聚合反應釜中進行聚合反應15～20小時，生成聚氯乙烯膠乳；所述引發(fā)劑、氯乙烯單體、軟水、乳化劑按如下重量進行配比，乳化劑占氯乙烯單體重量的1.3～2.3%；引發(fā)劑占氯乙烯單體重量的0.01～0.05%；軟水占氯乙烯單體的重量是100～105%。與現(xiàn)有技術相比，具有：糊粘度高，制成成品后拉力強度高、伸長率大的優(yōu)點。
【專利說明】生產(chǎn)聚氯乙烯糊樹脂的方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及聚氯乙烯樹脂的生產(chǎn)方法，特別是一種生產(chǎn)聚氯乙烯糊樹脂的方法。

【背景技術】
[0002]目前國內(nèi)聚氯乙烯糊樹脂產(chǎn)品有多種生產(chǎn)方法，其中主要方法有乳液聚合和微懸浮聚合。其生產(chǎn)的糊樹脂產(chǎn)品牌號眾多，主要用于涂覆、發(fā)泡成型、搪塑、沾塑及回轉(zhuǎn)成型等加工工藝，生產(chǎn)人造革、地板革、墻紙、阻燃運輸帶及玩具等制品。
[0003]浸潰成型的PVC手套用于衣物人員及其他行業(yè)的勞動保護，而國內(nèi)目前尚無適宜生產(chǎn)手套的專用樹脂。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)聚氯乙烯糊樹脂的方法；所生產(chǎn)的糊樹脂用于生廣手套。
[0005]一種聚氯乙烯糊樹脂的生產(chǎn)方法，將引發(fā)劑、氯乙烯單體、軟水、乳化劑混合通過均化設備分散成液滴，在油溶性引發(fā)劑作用下，在40~60°C于聚合反應釜中進行聚合反應15~20小時，生成聚氯乙烯膠乳；膠乳平均粒徑0.2~2μπι;所述引發(fā)劑、氯乙烯單體、軟水、乳化劑按如下重量進行配比，乳化劑占氯乙烯單體重量的1.3~2.3% ;引發(fā)劑占氯乙烯單體重量的0.01~0.05% ;軟水占氯乙烯單體的重量是100~105%。
[0006]上述技術方案與現(xiàn)有技術相比，具有:糊粘度高，制成成品后拉力強度高、伸長率大的優(yōu)點。
[0007] 本發(fā)明采用如下技術方案:
本發(fā)明的優(yōu)選方案是:
乳化劑由陰離子表面活性劑和助分散劑構(gòu)成。
[0008]該陰離子表面活性劑為長鏈脂肪酸鹽、長鏈烷基硫酸鹽、芳香基磺酸鹽、月桂醇硫酸鈉、十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉或單十二烷基聚乙烯乙二醇其中的一種或兩種以上任意比例的混合，表面活性劑占氯乙烯單體重量的0.5~1%。
[0009]采用高級醇或高級脂肪酸作為助分散劑；助分散劑占氯乙烯單體重量的0.8~
1.3%。
[0010]引發(fā)劑為一種或兩種偶氮類與一種或兩種以上過氧化物類引發(fā)劑的復合，其中偶氮類為偶氮二異庚腈；過氧化物為乙氧基丙酸乙酯。
[0011]高級醇是十六醇或十八醇。

【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合實施例詳述本發(fā)明:
實施例1:
選用如下原料:氯乙烯單體:18.5噸、偶氮二異庚腈:3.5Kg、乙氧基丙酸乙酯:2.5Kg、軟水:19噸、十二烷基硫酸鈉:125Kg、十八醇:210Kg。
[0013]將以上原料按定量送入分散罐內(nèi)，經(jīng)分散泵邊分散邊加料，加料分散時間60分鐘,在48立方米聚合反應爸中均勻進行聚合反應,聚合時間為1089分鐘,聚合溫度45°C,反應壓力下降0.2 Mpa后判定結(jié)束，進行自壓及強制回收，強制回收同時加入降粘劑，釜壓回收至-0.05mpa,回收結(jié)束，進行出料；出料后膠乳平均粒徑0.2~2 μ m。
[0014]乳化劑體系中使用十八醇作為助分散劑，其目的在于降低氯乙烯與水的界面張力，使細小的分散液滴在聚合過程中有效地保持液滴的穩(wěn)定性，不發(fā)生聚集與分層，在形成聚合物的膠乳后可使其保持穩(wěn)定。
[0015]膠乳用噴霧干燥器干燥后經(jīng)粉碎而得到成品，其平均粒徑30 μ m~70 μ m，平均聚合度1550~1750。
[0016]本實施例，出料后膠乳平均粒徑1.8 μ m ;成品徑粒58 μ m,平均聚合度1589。
[0017]實施例2:
選用如下原料:氯乙烯單體:20噸(100%wt)，月桂醇硫酸鈉:200 Kg，十六醇:26 OKg ；軟水:21噸；偶氮二異庚腈:5.5Kg ;乙氧基丙酸乙酯:4.5Kg。
[0018]將上述物料送入分散罐內(nèi)，經(jīng)分散泵邊分散邊加料，加料分散時間40分鐘，在48立方米聚合反應爸中均勻進行聚合反應，聚合時間為1010分鐘,聚合溫度50°C,反應壓力下降0.2 Mpa后判定結(jié)束，進行自壓及強制回收，強制回收同時加入降粘劑，釜壓回收至-0.05mpa,回收結(jié)束，進行出料，生成聚氯乙烯膠乳；膠乳平均粒徑2 μ m。
[0019]膠乳用噴霧干燥器干燥后經(jīng)粉碎而得到成品，其平均粒徑65 μ m,平均聚合度1595。
[0020]實施例3:
選用如下原料:氯乙烯單體:20噸(wt),十二烷基苯磺酸鈉:100 Kg,十六醇:160Kg ；軟水:20噸；偶氣二異庚臆:IKg ;乙氧基丙酸乙酷:lKg。
[0021]將上述物料送入分散罐內(nèi)，經(jīng)分散泵邊分散邊加料，加料分散時間40分鐘，在48立方米聚合反應爸中均勻進行聚合反應，聚合時間為1200分鐘,聚合溫度40°C,反應壓力下降0.2 Mpa后判定結(jié)束，進行自壓及強制回收，強制回收同時加入降粘劑，釜壓回收至-0.05mpa,回收結(jié)束,生成聚氯乙烯膠乳；膠乳平均粒徑0.75 μ m。
[0022]膠乳用噴霧干燥器干燥后經(jīng)粉碎而得到成品，其平均粒徑55 μ m，平均聚合度1709。
[0023]實施例4:
選用如下原料:氯乙烯單體:20噸(wt),長鏈烷基硫酸鹽150 Kg,十八醇:210Kg ;軟水:20噸；偶氣二異庚臆:2Kg ;乙氧基丙酸乙酷:2Kg。
[0024]將上述物料送入分散罐內(nèi)，經(jīng)分散泵邊分散邊加料，加料分散時間50分鐘，在48立方米聚合反應爸中均勻進行聚合反應，聚合時間為1050分鐘,聚合溫度50°C,反應壓力下降0.2 Mpa后判定結(jié)束，進行自壓及強制回收，強制回收同時加入降粘劑，釜壓回收至-0.05mpa,回收結(jié)束,生成聚氯乙烯膠乳；膠乳平均粒徑0.66 μ m。
[0025]膠乳用噴霧干燥器干燥后經(jīng)粉碎而得到成品，其平均粒徑47 μ m,平均聚合度1652。
[0026]實施例5:選用如下原料:氯乙烯單體:20噸(wt),單十二燒聚乙烯乙二醇150 Kg,十六醇:210Kg ;軟水:20噸；偶氮二異庚腈:2Kg ;乙氧基丙酸乙酯:2Kg。
[0027]將上述物料送入分散罐內(nèi)，經(jīng)分散泵邊分散邊加料，加料分散時間60分鐘，在48立方米聚合反應爸中均勻進行聚合反應，聚合時間為1100分鐘,聚合溫度48°C,反應壓力下降0.2 Mpa后判定結(jié)束，進行自壓及強制回收，強制回收同時加入降粘劑，釜壓回收至-0.05mpa,回收結(jié)束,生成聚氯乙烯膠乳；膠乳平均粒徑:1.14 μ m。
[0028]膠乳用噴霧干燥器干燥后經(jīng)粉碎而得到成品，其平均粒徑62 μ m,平均聚合度1683。
【權利要求】
1.一種生產(chǎn)聚氯乙烯糊樹脂的方法，將引發(fā)劑、氯乙烯單體、軟水、乳化劑混合后通過均化設備分散成液滴，在油溶性引發(fā)劑作用下，在40~60°C于聚合反應釜中進行聚合反應15~20小時，生成聚氯乙烯膠乳；其特征在于:所述引發(fā)劑、氯乙烯單體、軟水、乳化劑按如下重量進行配比，乳化劑占氯乙烯單體重量的1.3~2.3% ;引發(fā)劑占氯乙烯單體重量的0.01~0.05% ;軟水占氯乙烯單體的重量是100~105%。
2.根據(jù)權利要求1所述的生產(chǎn)聚氯乙烯糊樹脂的方法，其特征在于:乳化劑中的陰離子型表面活性劑為長鏈脂肪酸鹽、長鏈烷基硫酸鹽、芳香基磺酸鹽、月桂醇硫酸鈉、十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉或單十二烷基聚乙烯乙二醇其中的一種或兩者以上任意比例的混合；表 面活性劑占氯乙烯單體重量的0.5~1%。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的生產(chǎn)聚氯乙烯糊樹脂的方法，其特征在于:乳化劑中的助分散劑采用高級醇或高級脂肪酸；助分散劑占氯乙烯單體重量的0.8~1.3%。
4.根據(jù)權利要求1所述的生產(chǎn)聚氯乙烯糊樹脂的方法，其特征在于:引發(fā)劑為一種或兩種偶氮類與一種或兩種以上過氧化物類的復合，其中偶氮類為偶氮二異庚腈；過氧化物為乙氧基丙酸乙酯。
5.根據(jù)權利要求3所述的生產(chǎn)聚氯乙烯糊樹脂的方法，其特征在于:高級醇是十六醇或十八醇。
【文檔編號】C08F2/26GK104072649SQ201410295869
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權日:2014年6月27日
【發(fā)明者】薛立芳, 牛應東, 包永忠, 黃志明, 陳炳謙, 商寶海, 李瑞新, 周愛存, 劉景權, 趙麗穎, 孫振利, 劉明杰 申請人:唐山三友氯堿有限責任公司