一種具有高導(dǎo)熱性的粘性硅脂及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明屬于屬于導(dǎo)熱硅脂領(lǐng)域，公開(kāi)了一種具有高導(dǎo)熱性的粘性硅脂及其制備方法。所述粘性硅脂原料配方是由如下重量份數(shù)的各組份組成的：基料60～120份；導(dǎo)熱填料500～1200份；偶聯(lián)劑4～20份。所述具有高導(dǎo)熱性的粘性硅脂的制備方法包括如下步驟：按配方重量份稱(chēng)取基料、導(dǎo)熱填料及偶聯(lián)劑置于攪拌釜中，高速攪拌均勻至得流動(dòng)性膏體；然后將所得流動(dòng)性膏體在高速膠體磨上研磨分散處理，再于三輥研磨機(jī)上慢研細(xì)磨；最后進(jìn)行抽真空處理，得到所述具有高導(dǎo)熱性的粘性硅脂。所述具有高導(dǎo)熱性的粘性硅脂具有高導(dǎo)熱性和良好的使用耐候性能，并且具有自粘性好、擴(kuò)散率低、返工性好及施工容易等優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種具有高導(dǎo)熱性的粘性硅脂及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于導(dǎo)熱硅脂領(lǐng)域，具體涉及一種具有高導(dǎo)熱性的粘性硅脂及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的發(fā)展，電子產(chǎn)品趨向于密集化、微型化及高密度化，電路板上元器件的集成度越來(lái)越高，隨著也提高了對(duì)散熱性能的要求，由此開(kāi)發(fā)出了許多散熱技術(shù)和散熱材料。
[0003]導(dǎo)熱硅脂俗稱(chēng)散熱膏，一般以有機(jī)硅酮為主要原料，添加耐熱、導(dǎo)熱性能優(yōu)異的材料制成的有機(jī)硅脂狀復(fù)合物，可用于功率放大器、晶體管、電子管、CPU等電子元器件的導(dǎo)熱及散熱，從而保證電子儀器、儀表等的電器性能的穩(wěn)定。
[0004]有關(guān)導(dǎo)熱硅脂的研制已有較多的報(bào)道，市場(chǎng)上也有一些產(chǎn)品在售，但普遍存在一些缺點(diǎn)，如雙組分導(dǎo)熱硅脂交聯(lián)固化時(shí)間短，必須現(xiàn)場(chǎng)配制使用；單組分導(dǎo)熱硅脂粘度低、擴(kuò)散率大，有流淌性，容易發(fā)生基料與導(dǎo)熱填料分離，導(dǎo)致導(dǎo)熱硅脂涂層粉化破碎及導(dǎo)熱性變差；而采用高粘度的基料則難以添加高固含量的導(dǎo)熱填料，產(chǎn)品導(dǎo)熱性能差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)與不足，本發(fā)明的首要目的在于提供一種具有高導(dǎo)熱性的粘性硅脂，所述粘性硅脂具有自粘性，導(dǎo)熱性好，且擴(kuò)散率低，不會(huì)發(fā)生自流淌；
[0006]本發(fā)明的另一目的在于提供上述具有高導(dǎo)熱性的粘性硅脂的制備方法。
[0007]本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0008]一種具有高導(dǎo)熱性的粘性硅脂，其原料配方是由如下重量份數(shù)的各組份組成的:
[0009]基料 60~120份；
[0010]導(dǎo)熱填料500~1200份；
[0011]偶聯(lián)劑 4~20份；
[0012]上述基料的結(jié)構(gòu)式如通式(I )所示:
[0013]

【權(quán)利要求】
1.一種具有高導(dǎo)熱性的粘性硅脂，其特征在于所述具有高導(dǎo)熱性的粘性硅脂的原料配方是由如下重量份數(shù)的各組份組成的: 基料 60~120份； 導(dǎo)熱填料500~1200份； 偶聯(lián)劑 4~20份； 上述基料的結(jié)構(gòu)式如通式(I)所示:
上述通式(I )中，R為H或CH3, m = 250~450，η = 9~50。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種具有高導(dǎo)熱性的粘性硅脂，其特征在于:所述導(dǎo)熱填料的導(dǎo)熱系數(shù)值為45~270W/mK，粒徑為8~40nm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有高導(dǎo)熱性的粘性硅脂，其特征在于:所述導(dǎo)熱填料為氧化鋁、氧化鈦、氧化鎂、氧化鋅、氮化硼、氮化鋁或氮化硅中的一種以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有高導(dǎo)熱性的粘性硅脂，其特征在于:所述偶聯(lián)劑為乙烯基二(2-甲氧基乙氧基)硅烷、Y _縮水甘油氧基丙基二甲氧基硅烷、乙烯基二乙氧基硅烷、十TK烷基二甲氧基硅烷或招酸酷偶聯(lián)劑中的一種以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1~4任一項(xiàng)所述的具有高導(dǎo)熱性的粘性硅脂的制備方法，其特征在于包括如下步驟:按配方重量份稱(chēng)取基料、導(dǎo)熱填料及偶聯(lián)劑置于攪拌釜中，高速攪拌均勻至得流動(dòng)性膏體；然后將所得流動(dòng)性膏體在高速膠體磨上研磨分散處理，再于三輥研磨機(jī)上慢研細(xì)磨；最后進(jìn)行抽真空處理，得到所述具有高導(dǎo)熱性的粘性硅脂。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有高導(dǎo)熱性的粘性硅脂的制備方法，其特征在于:所述高速攪拌的速度為1000~5000rpm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有高導(dǎo)熱性的粘性硅脂的制備方法，其特征在于:所述研磨分散處理的次數(shù)為I~3次。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有高導(dǎo)熱性的粘性硅脂的制備方法，其特征在于:所述慢研細(xì)磨的次數(shù)為I~3次。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有高導(dǎo)熱性的粘性硅脂的制備方法，其特征在于:所述抽真空處理的真空度為-0.095Mpa。
【文檔編號(hào)】C08L83/07GK104130582SQ201410305561
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年6月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月29日
【發(fā)明者】王細(xì)平 申請(qǐng)人:惠州市永卓科技有限公司