一種抗菌電容器薄膜專用填料及其制備方法
【專利摘要】一種抗菌電容器薄膜專用填料，由下列重量份的原料制成：滑石粉4-6、氫氧化鋁2-3、尼龍酸二正丁酯1-2、雙酚A環(huán)氧樹脂1.5-1.9、硅微粉2-4、醋酸鋅1-2、馬來酸酐有機錫0.3-0.4、硝酸鈣1.7-1.9、烏洛托品0.3-0.6、粘土60-65、4-6%鹽酸適量、水適量、助劑15-20；本發(fā)明填料顆?；靹蚣毮仯a強作用強，能大大提高聚丙烯薄膜的耐撕裂強度、耐沖擊強度，而且通過添加馬來酸酐有機錫、硝酸鈣、烏洛托品，使得薄膜具有優(yōu)異的抗菌性能，不易發(fā)霉；通過使用粘土，降低了成本；通過使用本發(fā)明助劑，能提高填料的分散性、補強性能，能提高薄膜的強度和耐沖擊韌性。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于電容器薄膜領(lǐng)域，特別涉及一種抗菌電容器薄膜專用填料及其制備方 法。 一種抗菌電容器薄膜專用填料及其制備方法

【背景技術(shù)】
[0002] 薄膜電容器由于具有很多優(yōu)良的特性，因此是一種性能優(yōu)秀的電容器。
[0003] 它的主要等性如下：無極性，絕緣阻抗很高，頻率特性優(yōu)異（頻率響應(yīng)寬廣），而且 介質(zhì)損失很小。
[0004] 基于以上的優(yōu)點，所以薄膜電容器被大量使用在模擬電路上。
[0005] 尤其是在信號交連的部份，必須使用頻率特性良好，介質(zhì)損失極低的電容器，方能 確保信號在傳送時，不致有太大的失真情形發(fā)生。
[0006] 在所有的塑料薄膜電容當中，聚丙烯（PP)電容和聚苯乙烯（PS)電容的特性最為 顯著，所以近年來PP電容和PS電容被使用在音響器材的頻率與數(shù)量也愈來愈高。
[0007] 單純的聚丙烯（PP)薄膜雖然具有耐熱、耐腐蝕，制品可用蒸汽消毒的突出優(yōu)點， 而且密度小，是最輕的通用塑料；但是其存在耐低溫沖擊性差，較易老化的缺點。
[0008] 聚苯乙烯（PS)薄膜具有極高的透明度，電絕緣性能好，易著色，加工流動性好，剛 性好及耐化學(xué)腐蝕性好，但是比較脆，沖擊強度低，易出現(xiàn)應(yīng)力開裂，耐熱性差及不耐沸水； 因此需要對薄膜進行改性。
[0009] 而且隨著電容器的應(yīng)用范圍逐漸增多，薄膜的性能也需要改善，比如耐熱、耐低 溫、耐酸堿、耐腐蝕、強度、耐老化、耐紫外線、阻燃、耐磨、韌性、耐沖擊等性能需要改善，可 以通過添加填料改性來改善性能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 本發(fā)明的目的在于提供一種抗菌電容器薄膜專用填料及其制備方法，該填料補強 作用強，能大大提高聚丙烯薄膜的耐撕裂強度、耐沖擊強度，具有優(yōu)異的抗菌性能，不易發(fā) 霉。
[0011] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下： 一種抗菌電容器薄膜專用填料，其特征在于由下列重量份的原料制成：滑石粉4-6、氫 氧化鋁2-3、尼龍酸二正丁酯1-2、雙酚A環(huán)氧樹脂1. 5-1. 9、硅微粉2-4、醋酸鋅1-2、馬來 酸酐有機錫〇. 3-0. 4、硝酸鈣1. 7-1. 9、烏洛托品0. 3-0. 6、粘土 60-65、4-6%鹽酸適量、水適 量、助劑15-20 ; 所述助劑由下述重量份的原料制成：膨潤土 2-3、2-2. 5%氫氧化鈉溶液10-15、乙炔 炭黑2-3、甲基丙烯酸酯1-2、丙烯酸乙酯0. 4-0. 7、碳酸鈣粉10-15、十二烷基苯磺酸鈉 0. 1-0. 2、硼酸鎂晶須1-1. 3、納米鋅粉2-4、聚四氟乙烯微粉0. 4-0. 6、柴胡油0. 5-0. 8、過硫 酸鉀0. 1-0. 2、水適量；制備方法為：膨潤土與2-2. 5%氫氧化鈉溶液混合，加熱至70-80°C， 攪拌反應(yīng)20-30分鐘，過濾，得濾渣，水洗至pH為7-8,烘干粉碎成2-50 μ m的顆粒；再將 十二烷基苯磺酸鈉加入適量水中，再加入所述膨潤土顆粒、碳酸鈣粉，攪拌均勻后加入甲基 丙烯酸酯、丙烯酸乙酯，攪拌均勻后升溫至70-80°C，加入過硫酸鉀，攪拌反應(yīng)20-30分鐘， 再加入乙炔炭黑、納米鋅粉，繼續(xù)攪拌反應(yīng)30-40分鐘，烘干，與其他剩余成分混合，分散研 磨成2-50 μ m的顆粒，即得。
[0012] 所述的抗菌電容器薄膜專用填料的制備方法，其特征在于包括以下步驟： (1) 將粘土送入煅燒爐中，在700-800°C下煅燒2-3個小時，取出粉碎，過100目篩，再 加入2-3倍的4-6%鹽酸，加熱至50-70°C，攪拌10-20分鐘，過濾，得濾渣，按上述方法再酸 洗一次，再水洗至中性，過濾，得顆粒； (2) 將滑石粉粉碎，過80目篩，與尼龍酸二正丁酯、雙酚A環(huán)氧樹脂、醋酸鋅、馬來酸酐 有機錫、硝酸鈣、烏洛托品混合，研磨20-30分鐘，得混合物料； (3) 將第（1)步和第（2)步得到的物料與硅微粉、氫氧化鋁混合，加入適量水攪拌成泥 狀，研磨成2-50 μ m的漿料，噴霧干燥，再與其他剩余成分混合均勻，即得。
[0013] 本發(fā)明的有益效果 本發(fā)明填料顆?；靹蚣毮?，補強作用強，能大大提高聚丙烯薄膜的耐撕裂強度、耐沖擊 強度，而且通過添加馬來酸酐有機錫、硝酸鈣、烏洛托品，使得薄膜具有優(yōu)異的抗菌性能，不 易發(fā)霉；通過使用粘土，降低了成本；通過使用本發(fā)明助劑，能提高填料的分散性、補強性 能，能提高薄膜的強度和耐沖擊韌性。

【具體實施方式】
[0014] 一種抗菌電容器薄膜專用填料，由下列重量份（公斤）的原料制成：滑石粉5、氫 氧化鋁2. 5、尼龍酸二正丁酯1. 5、雙酚A環(huán)氧樹脂1. 7、硅微粉3、醋酸鋅1. 5、馬來酸酐有機 錫〇. 3、硝酸鈣1. 8、烏洛托品0. 4、粘土 63、5%鹽酸適量、水適量、助劑18 ; 所述助劑由下述重量份（公斤）的原料制成：膨潤土 2. 5、2. 3%氫氧化鈉溶液13、乙炔 炭黑2. 5、甲基丙烯酸酯1. 5、丙烯酸乙酯0. 6、碳酸鈣粉13、十二烷基苯磺酸鈉0. 1、硼酸鎂 晶須1. 2、納米鋅粉3、聚四氟乙烯微粉0. 5、柴胡油0. 6、過硫酸鉀0. 1、水適量；制備方法 為：膨潤土與2. 3%氫氧化鈉溶液混合，加熱至75°C，攪拌反應(yīng)25分鐘，過濾，得濾渣，水洗 至pH為8,烘干粉碎成2-50 μ m的顆粒；再將十二烷基苯磺酸鈉加入適量水中，再加入所 述膨潤土顆粒、碳酸鈣粉，攪拌均勻后加入甲基丙烯酸酯、丙烯酸乙酯，攪拌均勻后升溫至 75°C，加入過硫酸鉀，攪拌反應(yīng)25分鐘，再加入乙炔炭黑、納米鋅粉，繼續(xù)攪拌反應(yīng)35分鐘， 烘干，與其他剩余成分混合，分散研磨成2-50 μ m的顆粒，即得。
[0015] 所述的抗菌電容器薄膜專用填料的制備方法，包括以下步驟： (1) 將粘土送入煅燒爐中，在750°C下煅燒2. 5個小時，取出粉碎，過100目篩，再加入 2. 5倍的5%鹽酸，加熱至60°C，攪拌15分鐘，過濾，得濾渣，按上述方法再酸洗一次，再水洗 至中性，過濾，得顆粒； (2) 將滑石粉粉碎，過80目篩，與尼龍酸二正丁酯、雙酚A環(huán)氧樹脂、醋酸鋅、馬來酸酐 有機錫、硝酸鈣、烏洛托品混合，研磨25分鐘，得混合物料； (3) 將第（1)步和第（2)步得到的物料與硅微粉、氫氧化鋁混合，加入適量水攪拌成泥 狀，研磨成2-50 μ m的漿料，噴霧干燥，再與其他剩余成分混合均勻，即得。
[0016] 實驗數(shù)據(jù)：將本實施例的填料添加到聚丙烯電容器薄膜中，添加量為10-15%，薄
【權(quán)利要求】
1. 一種抗菌電容器薄膜專用填料，其特征在于由下列重量份的原料制成：滑石粉4-6、 氫氧化鋁2-3、尼龍酸二正丁酯1-2、雙酚A環(huán)氧樹脂1. 5-1. 9、硅微粉2-4、醋酸鋅1-2、馬來 酸酐有機錫〇. 3-0. 4、硝酸鈣1. 7-1. 9、烏洛托品0. 3-0. 6、粘土 60-65、4-6%鹽酸適量、水適 量、助劑15-20 ; 所述助劑由下述重量份的原料制成：膨潤土 2-3、2-2. 5%氫氧化鈉溶液10-15、乙炔 炭黑2-3、甲基丙烯酸酯1-2、丙烯酸乙酯0. 4-0. 7、碳酸鈣粉10-15、十二烷基苯磺酸鈉 0. 1-0. 2、硼酸鎂晶須1-1. 3、納米鋅粉2-4、聚四氟乙烯微粉0. 4-0. 6、柴胡油0. 5-0. 8、過硫 酸鉀0. 1-0. 2、水適量；制備方法為：膨潤土與2-2. 5%氫氧化鈉溶液混合，加熱至70-80°C， 攪拌反應(yīng)20-30分鐘，過濾，得濾渣，水洗至pH為7-8,烘干粉碎成2-50 μ m的顆粒；再將 十二烷基苯磺酸鈉加入適量水中，再加入所述膨潤土顆粒、碳酸鈣粉，攪拌均勻后加入甲基 丙烯酸酯、丙烯酸乙酯，攪拌均勻后升溫至70-80°C，加入過硫酸鉀，攪拌反應(yīng)20-30分鐘， 再加入乙炔炭黑、納米鋅粉，繼續(xù)攪拌反應(yīng)30-40分鐘，烘干，與其他剩余成分混合，分散研 磨成2-50 μ m的顆粒，即得。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌電容器薄膜專用填料的制備方法，其特征在于包括以下 步驟： (1) 將粘土送入煅燒爐中，在700-800°C下煅燒2-3個小時，取出粉碎，過100目篩，再 加入2-3倍的4-6%鹽酸，加熱至50-70°C，攪拌10-20分鐘，過濾，得濾渣，按上述方法再酸 洗一次，再水洗至中性，過濾，得顆粒； (2) 將滑石粉粉碎，過80目篩，與尼龍酸二正丁酯、雙酚A環(huán)氧樹脂、醋酸鋅、馬來酸酐 有機錫、硝酸鈣、烏洛托品混合，研磨20-30分鐘，得混合物料； (3) 將第（1)步和第（2)步得到的物料與硅微粉、氫氧化鋁混合，加入適量水攪拌成泥 狀，研磨成2-50 μ m的漿料，噴霧干燥，再與其他剩余成分混合均勻，即得。
【文檔編號】C08K3/08GK104086810SQ201410308289
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月1日
【發(fā)明者】馬永新, 洪術(shù)茂, 高亮 申請人:安徽江威精密制造有限公司