一種超高分子量聚乙烯復(fù)合管的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域內(nèi)一種交聯(lián)改性的、并保持較高的擠出速度的超高分子聚乙烯復(fù)合管，其材料組分的質(zhì)量比例包括：超高分子量聚乙烯，100份；填充增強劑，1-30份；流動促進劑，1-10份；潤滑劑，0.5-3份；成核劑，0.1-2份；復(fù)合抗氧劑，0.1-2份；所述復(fù)合管通過如下方法制得：將上述質(zhì)量比例的組份稱量后置于高速攪拌機中，在室溫下高速攪拌5-8分鐘，再在低速攪拌下將攪拌機內(nèi)的物料升溫至40-90℃；經(jīng)高速攪拌器的觀察孔在低速攪拌和恒溫40-90℃條件下孔均勻噴灑16-40份的交聯(lián)劑，再恒溫40-90℃下高速攪拌5-8分鐘后，停止攪拌，將交聯(lián)物料降至室溫；將交聯(lián)的物料經(jīng)單螺桿泵擠出成型，單螺桿泵出口與機頭口模連接，并采用模內(nèi)冷卻，最后切割制得超高分子量聚乙烯復(fù)合管。
【專利說明】一種超高分子量聚乙稀復(fù)合管
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域，特別涉及一種改性的降低熔融狀態(tài)下粘度的超高分
子聚乙烯復(fù)合管。
【背景技術(shù)】 [0002]超高分子量聚乙烯一般指粘均分子量大于100萬的、具有線型結(jié)構(gòu)的高密度聚乙烯，是一種具有優(yōu)異綜合性能的熱塑性工程塑料。由于超高分子量聚乙烯其極高的分子量、線型的分子結(jié)構(gòu)和特殊的分子特性，從而具有其他工程塑料所不具有的綜合特性，譬如耐摩擦磨損、耐沖擊、耐腐蝕、耐低溫、耐壓、耐應(yīng)力開裂、耐溶脹、抗結(jié)垢、自潤滑和不易粘附等優(yōu)異性能。因此，超高分子量聚乙烯在糧食、煤礦、化工、紡織、交通運輸、電氣、體育和醫(yī)療等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。特別地，可把超高分子量聚乙烯制成管材來排水、通風、輸送糧食、粉體、漿料等，由于其優(yōu)異的耐磨損、耐腐蝕等性能，從而具有較長的使用壽命。
[0003]然而，由于超高分子量具有極大的分子量，其熔融時粘度極大、臨界剪切速率極低、熔體流動速率幾乎為零，所以很難用一般的方法加工成型，特別是通過螺桿泵擠塑成管道的工藝難度更大。超高分子量聚乙烯的這些缺點使得它在作為管材的應(yīng)用方面遇到極大地挑戰(zhàn)，至今也沒有很好的解決。在已有的研究進展中，主要從兩個方面來克服超高分子量聚乙烯難擠出的問題:一是采用經(jīng)過特殊改進的單螺桿泵，即超高分子量聚乙烯擠出專用單螺桿泵及其配套口模，二是對超高分子量聚乙烯進行改性，提高它在熔融狀態(tài)下的流動能力和臨界剪切速率。在實際操作中，往往需要結(jié)合上述兩個方面的要求。
[0004]超高分子量聚乙烯在熔融時呈粘彈態(tài)，幾乎沒有流動性，而且熔體和螺桿與料筒之間的摩擦系數(shù)小，因此容易打滑，形成“料塞”，輸送困難。根據(jù)單螺桿擠出機的固體輸送理論，物料與料筒表面的摩擦系數(shù)越高、與螺桿表面的摩擦系數(shù)越低，越有利于物料的輸送。超高分子量聚乙烯專用擠出機汲取了具有自清潔能力的雙螺桿擠出機的優(yōu)點，通過在單螺桿泵的筒體上開幾條拋物線形狀的“來復(fù)線”，用以提高超高分子量聚乙烯熔體和單螺桿泵筒體內(nèi)表面的摩擦，來避免“料塞”，促進進料。
[0005]除了在筒體上開“來復(fù)線”促進超高分子量聚乙烯的進料以外，通過單螺桿泵擠塑超高分子量聚乙烯管道還一般選擇模具中冷卻定型。這種模內(nèi)冷卻定型不需要單獨的定型裝置，而是在管道擠出口模前進行冷卻定型，通常還結(jié)合芯棒的冷卻以避免熔體收縮而緊抱在芯棒上，造成背壓顯著增加。
[0006]解決超高分子量聚乙烯擠塑成管道的另外一種方法是對其進行物理/化學改性，提高它在熔融狀態(tài)下的流動能力和臨界剪切速率。這種方法的主要思路是通過流動促進劑、微相潤滑劑、解纏劑等對純的超高分子量聚乙烯進行復(fù)合、改性，以降低超高分子量聚乙烯在擠出條件下的纏結(jié)度和粘度，加快擠出速率。
[0007]中國科學院長春應(yīng)用化學研究所發(fā)明了一種超高分子量聚乙烯復(fù)合材料(CN1032175)。該材料有超高分子量聚乙烯、丁苯橡膠、炭黑、過氧化二異丙苯、氧化鋅、硬脂酸、抗氧化劑共混交聯(lián)制得。此材料通過模壓成型可用于制造摩擦盤、增速輪。四川大學發(fā)明了一種通過雙螺桿連續(xù)擠出超高分子量聚乙烯復(fù)合材料的方法(CN 1438107)。該方法使用了分子量為150-350萬超高分子量聚乙烯和流動改進劑、填充增強劑、偶聯(lián)劑、潤滑劑、成核劑、阻燃劑。上述混料經(jīng)過混煉后加入嚙合型同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機內(nèi)連續(xù)擠塑，然后進入型材機頭，再經(jīng)成型輔機定型、冷卻、牽引、切割裝置等常規(guī)輔機處理，可獲得改性后的超高分子量聚乙烯復(fù)合材料產(chǎn)品。但是上述技術(shù)中的超高分子聚乙烯熔體狀態(tài)下的粘度還是偏高，特別是用于擠出加工管材還是很困難，擠出效率很低，并且通過低分子量成分的添加，材料的軟化溫度也隨之降低，不能滿足像油田污水回注管柱內(nèi)襯在高溫環(huán)境下的使用要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中超高分子聚乙烯熔融狀態(tài)下粘度大擠出加工管材難度大的問題，提供一種便于加工并且綜合性能好的超高分子量聚乙烯復(fù)合管。
[0009]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，一種超高分子量聚乙烯復(fù)合管，所述復(fù)合管包括如下質(zhì)量比例的組分:
(1)粘均分子量為380萬一600萬，骨架密度0.92-0.95g/cm3，堆密度0.30-0.40g/cm3的超高分子量聚乙烯，100份；
(2)填充增強劑，1-30份；
(3)流動促進劑，1-10份；
(4)潤滑劑，0.5-3份；
(5)成核劑，0.1-2份；
(6)復(fù)合抗氧劑，0.1-2份；
(7)交聯(lián)劑16-40份;
所述填充增強劑為莫來石與金鋼砂的混合物，粒度為1-20微米；
所述復(fù)合管通過如下方法制得:
(A)將所述(I)-(6)組份按比例稱量置于高速攪拌機中，在室溫下高速攪拌5-8分鐘，再在低速攪拌下將攪拌機內(nèi)的物料升溫至40-90°C ；
(B)經(jīng)高速攪拌器的觀察孔在低速攪拌和恒溫40-90°C條件下均勻噴灑質(zhì)量為超高分子量聚乙烯質(zhì)量15 — 20%交聯(lián)劑，之后在恒溫40-90°C，繼續(xù)高速攪拌5-8分鐘使混合物的交聯(lián)度為10%-20%，停止攪拌，再將交聯(lián)物料降至室溫；
(C)將(B)步交聯(lián)的物料經(jīng)單螺桿泵擠出成型，所述單螺桿泵出口與機頭口模連接，并采用模內(nèi)冷卻，最后切割制得超高分子量聚乙烯復(fù)合管。
[0010]作為本發(fā)明的改進，所述交聯(lián)劑包括如下質(zhì)量組份:硅烷交聯(lián)劑1-5份，交聯(lián)催化劑0.05-0.3份，溶劑15-35份。
[0011]為進一步實現(xiàn)可控的交聯(lián)度，所述硅烷交聯(lián)劑為乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷，所述交聯(lián)催化劑為二月桂酸二丁基錫或二月桂酸二正辛基錫，所采用的溶劑為十氫萘、無水乙醇、環(huán)己烷或丙酮。
[0012]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述流動促進劑為聚乙烯蠟、高密度聚乙烯和/或有機
硅氧烷。
[0013]作為本發(fā)明的改進，所述超高分子量聚乙烯混合前經(jīng)120°C干燥10小時，并在干燥氣氛中冷卻至室溫。干燥的目的是脫除塑料中的水分，以避免在加熱成型中產(chǎn)生氣泡而引起制成物的缺陷。
[0014]作為本發(fā)明的改進，所述潤滑劑為硬脂酸鈣和/或硬脂酸鋅。
[0015]為進一步提高物料的結(jié)晶速度和均勻結(jié)晶，所述成核劑為氣相二氧化硅或苯甲酸鈉。
[0016]作為本發(fā)明的改進，所述復(fù)合抗氧劑為所述復(fù)合抗氧劑為四[β_ (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]、季戊四醇脂和/或亞磷三(2，4_ 二叔丁基苯基)酯的混合物。
[0017]為便于復(fù)合管的擠出成型，所述單螺桿泵機筒各段的溫度為:
(1)進料段溫度，90-140°C；
(2)壓縮段溫度，160-220°C；
(3)均化段溫度，190-250°C；
(4)出料段溫度，200-250°C；
所述單螺桿泵機頭各段的溫度為:
Cl)過渡段溫度，200-250°C。
[0018](2)分流段溫度，190_250°C。
[0019](3)成型段溫度，180_240°C。
[0020](4)冷卻段溫度，150_190°C。
[0021]本發(fā)明超高分子量聚乙烯復(fù)合管在硅烷及其催化劑存在的條件下，(I)通過化學交聯(lián)的方法，使得線型的超高分子量聚乙烯分子間成鍵，形成超高分子量聚乙烯分子的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，從而提高了超高分子量聚乙烯的軟化溫度；(2)因交聯(lián)度過高，會使物料的熔體流動性變差，不利于擠出成型，本發(fā)明中通過試驗研究發(fā)現(xiàn)，交聯(lián)度控制在10-20%的時候，樣品既保持較高的軟化溫度和硬度，還具有較好的熔體流動能力，本發(fā)明中通過控制交聯(lián)劑的用量和交聯(lián)條件以控制物料合適的交聯(lián)度；從而保證組合物較高的擠出速度和產(chǎn)品較高的的軟化溫度；(3)通過填充耐腐蝕、耐高溫和膨脹系數(shù)小的無機納米填料莫來石與金鋼砂，并利用了納米材料比表面積大，表面能高的特點，原料結(jié)合點多且緊密，從而限制了原料高分子量的運動，因此起到物理交聯(lián)的作用，提高了改性物料的維卡軟化溫度和機械強度等性能；(4)為了保證交聯(lián)改性的超高分子量聚乙烯組合物能夠通過專用的單螺桿泵能夠擠出成型，發(fā)明在交聯(lián)改性的同時還向組合物中摻入流動促進劑，以改善組合物熔體在擠出條件下的粘度。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合實施例詳細說明本發(fā)明。(實施例的中涉及數(shù)值范圍的參數(shù)取值主要包括兩端點值的實施例，數(shù)值范圍中間值的實施例，及以此優(yōu)選的實施例。
[0023]實施例1
取100份粘均分子量為380萬超高分子量聚乙烯，使用前經(jīng)120°C干燥10小時后自然冷卻至室溫，另取0.5份莫來石，0.5份金剛砂，1份分子量為5000的聚乙烯蠟，0.5份硬脂酸鈣，0.1份氣相二氧化硅，0.3份四[β- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸，0.1份季戊四醇脂和0.1份亞磷酸三(2，4_ 二叔丁基苯基)酯置于高速攪拌器中，在室溫高速攪拌5分鐘，在低速攪拌狀態(tài)下將高速攪拌器內(nèi)物料升溫至40°C，然后經(jīng)高速攪拌機的觀察孔在低速攪拌和40°C恒溫條件下均勻噴灑交聯(lián)劑，其中交聯(lián)劑為1份硅烷、0.05份的二月桂酸二丁基錫(交聯(lián)催化劑)與15份丙酮的混合液。交聯(lián)劑噴灑結(jié)束后再在40°C條件下高速攪拌5分鐘，然后再低速攪拌至丙酮完全揮發(fā)，再將混合物料降至室溫通過單螺桿泵擠出成型，單螺桿泵出口與機頭口模相接，采用模內(nèi)冷卻，其中超高分子量聚乙烯組合物料擠出所用的單螺桿泵機筒的溫度為:進料段溫度90°C ;壓縮段溫度160°C，均化段溫度，190°C ;出料段溫度200°C ;單螺桿泵機頭?？诟鞫蔚臏囟葹?過渡段溫度，200°C，分流段溫度190°C，成型段溫度180°C，冷卻段溫度，150°C。最后切割得到Φ 100X3.5的超高分子量聚乙烯管道。經(jīng)取樣檢測管道的各項性能參數(shù)如表1所示。
[0024]實施例2
取100份粘均分子量為600萬超聞分子量聚乙烯,使用前經(jīng)120°C干燥10小時后自然冷卻至室溫，另取15份莫來石，15份金剛砂，10份分子量為10萬的高密度聚乙烯，3份硬脂酸鋅，0.5份氣相二氧化硅，1.5份四[β- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸，1份季戊四醇脂和1份亞磷酸三(2，4_ 二叔丁基苯基)酯置于高速攪拌器中，在室溫高速攪拌8分鐘，在低速攪拌狀態(tài)下將高速攪拌器內(nèi)物料升溫至90°C，然后經(jīng)高速攪拌機的觀察孔在低速攪拌和90°C恒溫條件下均勻噴灑交聯(lián)劑，其中交聯(lián)劑為5份硅烷、0.3份的二月桂酸二正辛基錫(交聯(lián)催化劑)與35份無水乙醇的混合液。交聯(lián)劑噴灑結(jié)束后再在90°C條件下高速攪拌8分鐘，然后再低速攪拌至無水乙醇溶劑完全揮發(fā)，再將混合物料降至室溫通過單螺桿泵擠出成型，單螺桿泵出口與機頭口模相接，采用模內(nèi)冷卻，其中超高分子量聚乙烯組合物料擠出所用的單螺桿泵機筒的溫度為:進料段溫度140°C ;壓縮段溫度220°C，均化段溫度，2400C ;出料段溫度250°C ;單螺桿泵機頭?？诟鞫蔚臏囟葹?過渡段溫度，250°C，分流段溫度245°C，成型段溫度240°C，冷卻段溫度，190°C。最后切割得到Φ 50 X 3.5的超高分子量聚乙烯管道。經(jīng)取樣檢測管道的各項性能參數(shù)如表1所示。
[0025]實施例3
取100份粘均分子量為500萬超聞分子量聚乙烯,使用前經(jīng)120°C干燥10小時后自然冷卻至室溫，另取10份莫來石，5份金剛砂，5份分子量為30萬的高密度聚乙烯，2份硬脂酸鋅，0.5份氣相二氧化硅，1份四[β- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸，0.5份季戊四醇脂和0.5份亞磷酸三(2，4- 二叔丁基苯基)酯置于高速攪拌器中，在室溫高速攪拌6分鐘，在低速攪拌狀態(tài)下將高速攪拌器內(nèi)物料升溫至70°C，然后經(jīng)高速攪拌機的觀察孔在低速攪拌和70°C恒溫條件下均勻噴灑交聯(lián)劑，其中交聯(lián)劑為3份硅烷、0.15份的二月桂酸二正辛基錫(交聯(lián)催化劑)與25份環(huán)己烷的混合液。交聯(lián)劑噴灑結(jié)束后再在70°C條件下高速攪拌7分鐘，然后再低速攪拌至環(huán)己烷溶劑完全揮發(fā)，再將混合物料降至室溫通過單螺桿泵擠出成型，單螺桿泵出口與機頭口模相接，采用模內(nèi)冷卻，其中超高分子量聚乙烯組合物料擠出所用的單螺桿泵機筒的溫度為:進料段溫度115°C ;壓縮段溫度190°C，均化段溫度，2200C ;出料段溫度230°C ;單螺桿泵機頭?？诟鞫蔚臏囟葹?過渡段溫度，230°C，分流段溫度220°C，成型段溫度210°C，冷卻段溫度，170°C。最后切割得到Φ 64X 3.5的超高分子量聚乙烯管道。經(jīng)取樣檢測管道的各項性能參數(shù)如表1所示。
[0026]實施例4
取100份粘均分子量為420萬超高分子量聚乙烯，使用前經(jīng)120°C干燥10小時后自然冷卻至室溫，另取5份莫來石，1份分子量為2000的聚乙烯蠟，2份硬脂酸鈣，0.5份氣相二氧化硅，0.3份四[β- (3，5_ 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸，0.2份季戊四醇脂和0.1份亞磷酸三(2，4- 二叔丁基苯基)酯置于高速攪拌器中，在室溫高速攪拌7分鐘，在低速攪拌狀態(tài)下將高速攪拌器內(nèi)物料升溫至60°C，然后經(jīng)高速攪拌機的觀察孔在低速攪拌和60°C恒溫條件下均勻噴灑交聯(lián)劑，其中交聯(lián)劑為3份硅烷、0.15份的二月桂酸二正辛基錫(交聯(lián)催化劑)與25份十氫萘的混合液。交聯(lián)劑噴灑結(jié)束后再在60°C條件下高速攪拌7分鐘，然后再低速攪拌至十氫萘溶劑完全揮發(fā)，再將混合物料降至室溫通過單螺桿泵擠出成型，單螺桿泵出口與機頭口模相接，采用模內(nèi)冷卻，其中超高分子量聚乙烯組合物料擠出所用的單螺桿泵機筒的溫度為:進料段溫度130°C ;壓縮段溫度200°C，均化段溫度，215°C ;出料段溫度220°C ;單螺桿泵機頭模口各段的溫度為:過渡段溫度，220°C，分流段溫度215°C，成型段溫度210°C，冷卻段溫度，165°C。最后切割得到Φ64Χ3.5的超高分子量聚乙烯管道。經(jīng)取樣檢測管道的各項性能參數(shù)如表1所示。
[0027]實施例5
取100份粘均分子量為390萬超高分子量聚乙烯，使用前經(jīng)120°C干燥10小時后自然冷卻至室溫，另取1份莫來石，1份分子量為3000的聚乙烯蠟，2份硬脂酸鈣，0.5份硬脂酸鋅，0.5份本甲酸鈉，0.3份四[β- (3，5_ 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸，0.2份季戊四醇脂和0.1份亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯置于高速攪拌器中，在室溫高速攪拌7分鐘，在低速攪拌狀態(tài)下將高速攪拌器內(nèi)物料升溫至60°C，然后經(jīng)高速攪拌機的觀察孔在低速攪拌和60°C恒溫條件下均勻噴灑交聯(lián)劑，其中交聯(lián)劑為3份硅烷、0.15份的二月桂酸二正辛基錫(交聯(lián)催化劑)與25份十氫萘的混合液。交聯(lián)劑噴灑結(jié)束后再在60°C條件下高速攪拌7分鐘，然后再低速攪拌至十氫萘溶劑完全揮發(fā)，再將混合物料降至室溫通過單螺桿泵擠出成型，單螺桿泵出口與機頭口模相接，采用模內(nèi)冷卻，其中超高分子量聚乙烯組合物料擠出所用的單螺桿泵機筒的溫度為:進料段溫度130°C ;壓縮段溫度200°C，均化段溫度，215°C ;出料段溫度220°C ;單螺桿泵機頭模口各段的溫度為:過渡段溫度，220°C，分流段溫度215°C，成型段溫度210°C，冷卻段溫度，165°C。最后切割得到Φ64Χ3.5的超高分子量聚乙烯管道。 經(jīng)取樣檢測管道的各項性能參數(shù)如表1所示。
[0028]表1
【權(quán)利要求】
1.一種超高分子量聚乙烯復(fù)合管，其特征在于，所述復(fù)合管包括如下質(zhì)量比例的組分: (1)粘均分子量為380萬一600萬，骨架密度為0.92-0.95g/cm3,堆密度為0.30-0.40g/cm3的超高分子量聚乙烯，100份； (2)填充增強劑，1-30份； (3)流動促進劑，1-10份； (4)潤滑劑，0.5-3份； (5)成核劑，0.1-2份； (6)復(fù)合抗氧劑，0.1-2份； (7)交聯(lián)劑16-40份; 所述填充增強劑為莫來石和金剛砂的混合物，粒度為1-20微米；所述復(fù)合管通過如下方法制得: 將所述(I) - (6)組份按比例稱量置于高速攪拌機中，在室溫下高速攪拌5-8分鐘，再在低速攪拌下將攪拌機內(nèi)的物料升溫至40-90°C ； 經(jīng)高速攪拌器的觀察 孔在低速攪拌和恒溫40-90°C條件下孔均勻噴灑交聯(lián)劑，之后在恒溫40-90°C，繼續(xù)高速攪拌5-8分鐘使混合物的交聯(lián)度為10% — 20%，然后停止攪拌，將交聯(lián)物料降至室溫； 將(B)步交聯(lián)的物料經(jīng)單螺桿泵擠出成型，所述單螺桿泵出口與機頭口模連接，并采用模內(nèi)冷卻，最后切割制得超高分子量聚乙烯復(fù)合管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高分子量聚乙烯復(fù)合管，其特征在于，所述交聯(lián)劑包括如下質(zhì)量組份的混合液:硅烷交聯(lián)劑1-5份，交聯(lián)催化劑0.05-0.3份，溶劑15-35份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超高分子量聚乙烯復(fù)合管，其特征在于，所述硅烷交聯(lián)劑為乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷，所述交聯(lián)催化劑為二月桂酸二丁基錫或二月桂酸二正辛基錫，所采用的溶劑為十氫萘、無水乙醇、環(huán)己烷或丙酮。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高分子量聚乙烯復(fù)合管，其特征在于，所述流動促進劑為聚乙烯蠟、高密度聚乙烯和/或有機硅氧烷。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高分子量聚乙烯復(fù)合管，其特征在于，所述超高分子量聚乙烯混合前經(jīng)120°C干燥10小時，并在干燥氣氛中冷卻至室溫。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高分子量聚乙烯復(fù)合管，其特征在于，所述潤滑劑為硬脂酸鈣和/或硬脂酸鋅。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高分子量聚乙烯復(fù)合管，其特征在于，所述成核劑為氣相二氧化硅或苯甲酸鈉。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高分子量聚乙烯復(fù)合管，其特征在于，所述復(fù)合抗氧劑為四[β- (3，5_ 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]、季戊四醇脂和/或亞磷三(2，4_ 二叔丁基苯基)酯的混合物。
9.根據(jù)權(quán)利要求1一8任一項所述的超高分子量聚乙烯復(fù)合管，其特征在于，所述單螺桿泵機筒各段的溫度為: (1)進料段溫度，90-140°C； (2)壓縮段溫度，160-220°C；(3)均化段溫度，190-250°C；(4)出料段溫度，200-250°C；所述單螺桿泵機頭各段的溫度為:(1)過渡段溫度，200-250°C；(2)分流段溫度，190-250°C；(3)成型段溫度，180-240°C； (4)冷卻段溫度，150-190°C。
【文檔編號】C08K5/098GK104017265SQ201410309812
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月2日
【發(fā)明者】紀艷娟, 石國軍, 楊海濱, 袁月, 石建設(shè), 李翠 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司江蘇油田分公司