一種用于加工安全鞋頭高強(qiáng)度聚酰胺樹脂合金材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及聚酰胺樹脂合金材料，屬于高分子合金領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種用于加工安全鞋頭高強(qiáng)度聚酰胺樹脂合金材料，按照重量份數(shù)計(jì)算，由下列組分組成：聚酰胺樹脂60-90份、彈性體3-10份、聚烯烴1-8份、接枝體4-20份、功能母粒1-5份、白母粒1-3份、主抗氧劑0.2-0.5份、輔助抗氧劑0.1-0.5份；其中，功能母粒包括下列重量百分比的組分：聚酰胺樹脂(PA66)、尼龍樹脂、乙烯-丁烯共聚物中的至少一種60-90％，手性有機(jī)無(wú)機(jī)雜化介孔材料3-15％，潤(rùn)滑劑5-10％，環(huán)氧樹脂1-12％，無(wú)機(jī)填充物1-8％；本發(fā)明使得聚酰胺樹脂合金材料能夠保持原有的機(jī)械性能、耐熱性能等優(yōu)異性質(zhì)的基礎(chǔ)上，并對(duì)其流動(dòng)性、韌性進(jìn)行改善，從而使其能夠很好的滿足安全鞋頭的注塑、后續(xù)加工處理以及使用要求。
【專利說(shuō)明】一種用于加工安全鞋頭高強(qiáng)度聚酰胺樹脂合金材料
[【技術(shù)領(lǐng)域】]
[0001] 本發(fā)明涉及聚酰胺樹脂合金材料，屬于高分子合金領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種用于加 工安全鞋頭高強(qiáng)度聚酰胺樹脂合金材料。
[【背景技術(shù)】]
[0002] 聚酰胺樹脂具有很多優(yōu)異的性能，比如機(jī)械性能、耐熱性能、尺寸穩(wěn)定性、耐油性 能等等，廣泛應(yīng)用于電子電器、汽車零部件、電動(dòng)器具等領(lǐng)域。盡管現(xiàn)有的聚酰胺樹脂材料 已具有優(yōu)異的機(jī)械性能、耐熱性能，但其流動(dòng)性、韌性卻不理想，從而當(dāng)聚酰胺樹脂材料被 用于加工安全鞋頭時(shí)，無(wú)法很好的滿足安全鞋頭的注塑、后續(xù)加工處理以及使用要求。因 此，若能保持聚酰胺樹脂材料的機(jī)械性能、耐熱性能等優(yōu)異性質(zhì)的基礎(chǔ)上，再對(duì)其流動(dòng)性、 韌性進(jìn)行改善，使其能夠很好的滿足安全鞋頭的注塑、后續(xù)加工處理以及使用要求，將會(huì)具 有非常重要的意義。
[
【發(fā)明內(nèi)容】
]
[0003] 本發(fā)明的目的就是要解決上述的不足而提供一種用于加工安全鞋頭高強(qiáng)度聚酰 胺樹脂合金材料，能夠保持原有的機(jī)械性能、耐熱性能等優(yōu)異性質(zhì)的基礎(chǔ)上，對(duì)其流動(dòng)性、 韌性進(jìn)行改善，從而使其能夠很好的滿足安全鞋頭的注塑、后續(xù)加工處理以及使用要求。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的設(shè)計(jì)一種用于加工安全鞋頭高強(qiáng)度聚酰胺樹脂合金材料，按照重 量份數(shù)計(jì)算，由下列組分組成：
[0005] 聚酰胺樹脂 60-90份 彈性體 份 聚烯β 1^8份 接枝體 4-20份 功能母粒 1_5份 廣1母粒 3份 主抗氣劑 0. 2-0. 5份 輔助抗氣劑 0.1-0.5份。
[0006]
[0007] 所述聚酰胺樹脂是尼龍6或者尼龍66中的一種或者兩種的混合物，所述尼龍6的 相對(duì)粘度為2. 43 + 0. 03，所述尼龍66的相對(duì)粘度為2. 67 + 0. 03。
[0008] 所述彈性體是聚丁二烯、氯丁橡膠、異戊橡膠、反式聚異戊二烯、丁苯橡膠、氫化丁 苯橡膠、氫化丁晴橡膠、乙丙橡膠、乙烯共聚物中的一種或者幾種的混合物。
[0009] 所述聚烯烴是聚乙烯、聚丙烯、聚1-丁烯、聚4-甲基-1-戊烯、乙烯-丙烯共聚物、 乙烯-丁烯共聚物中的一種或者幾種的混合物。
[0010] 所述接枝體是以聚酰胺樹脂（PA66)、乙烯-丁烯共聚物中的一種或兩種以上的混 合物為基材，所述接枝體的接枝物為順丁烯二酸酐、苯甲酸酐、鄰苯二甲酸酐、乙酸酐、丙酸 酐、檸檬酸中的一種或者兩種以上的混合物。
[0011] 所述功能母粒包括下列重量百分比的組分：
[0012] 聚酰胺樹脂(PA66)、尼龍樹脂、乙烯-丁烯共聚物中的至少--種 60-90% -丁·性:ii'機(jī)無(wú)機(jī)雜化介孔樹料 3-15% 潤(rùn)滑劑 5-10% 環(huán)+?樹脂 1-12% 無(wú)機(jī)填充物 1-8%;
[0013] 所述手性有機(jī)無(wú)機(jī)雜化介孔材料是以C-Si鍵為主鏈、具有介孔結(jié)構(gòu)材料；
[0014] 所述潤(rùn)滑劑為石蠟類、脂肪酸及其酯類、脂肪酸酰胺、有機(jī)硅化合物中的至少一 種；
[0015] 所述環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂、酚醛型環(huán)氧樹脂中的至少一種；
[0016] 所述無(wú)機(jī)填充物為介孔二氧化硅、介孔二氧化鈦、納米蒙脫土、超細(xì)滑石粉中的至 少一種。
[0017] 所述功能母粒是以聚酰胺樹脂、尼龍樹脂、乙烯-丁烯共聚物中的至少一種為基 材；載入以C-Si鍵為主鏈、具有介孔結(jié)構(gòu)的手性有機(jī)無(wú)機(jī)雜化介孔材料，將石蠟類、脂肪酸 及其酯類、脂肪酸酰胺、有機(jī)硅化合物中的至少一種，雙酚A型環(huán)氧樹脂、酚醛型環(huán)氧樹脂 中的至少一種，同時(shí)載入無(wú)機(jī)填充物，所述無(wú)機(jī)填充物為介孔二氧化硅、介孔二氧化鈦、納 米蒙脫土、超細(xì)滑石粉中的至少一種共同形成。
[0018] 所述功能母粒的制備工藝為：利用雙螺桿，溫度控制在200?260°C條件下熔融擠 出，雙螺桿轉(zhuǎn)速為260?300RPM，真空度為0. 5?0. 8MPa。
[0019] 所述主抗氧劑為3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基丙酸十八醇酯、β _(3，5- 二叔丁 基-4-羥基苯基）丙酸十八醇酯中的一種或者兩種的混合物。
[0020] 所述輔助抗氧劑為雙（2，4- 二叔丁基）季戊四醇二亞磷酸酯、三（2，4- 二叔丁基 苯基）亞磷酸酯中的一種或者兩種的混合物。
[0021] 本發(fā)明通過(guò)配合使用聚酰胺樹脂、彈性體、聚烯烴、接枝體、功能母粒、白母粒、主 抗氧劑、輔助抗氧劑，同時(shí)合理優(yōu)化上述各組分的用量比例，使得聚酰胺樹脂合金材料能夠 保持原有的機(jī)械性能、耐熱性能等優(yōu)異性質(zhì)的基礎(chǔ)上，并對(duì)其流動(dòng)性、韌性進(jìn)行改善，從而 使其能夠很好的滿足安全鞋頭的注塑、后續(xù)加工處理以及使用要求。
[【具體實(shí)施方式】]
[0022] 下面結(jié)合實(shí)施例及對(duì)比例對(duì)本發(fā)明作以下進(jìn)一步說(shuō)明：
[0023] 對(duì)比例1
[0024] 86. 7份聚酰胺樹脂（PA66)從第一失重式加料器口加入，8份彈性體、1份聚烯烴、 1份白母粒、0. 2份主抗氧劑和0. 1份輔助抗氧劑經(jīng)過(guò)高混后從第二失重加料器口加入，然 后經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出機(jī)塑化、熔融、擠出、拉條、冷卻、切粒。粒料在鼓風(fēng)機(jī)干燥烘箱110°c干燥 2h，然后注塑成型制備測(cè)試樣條或制品。
[0025] 實(shí)施例1
[0026] 60份聚酰胺樹脂（PA66)和4份接枝體從第一失重式加料器口加入，3份彈性體、1 份聚烯烴、1份功能母粒、1份白母粒、0. 2份主抗氧劑和0. 1份輔助抗氧劑經(jīng)過(guò)高混后從第 二失重加料器口加入，然后經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出機(jī)塑化、熔融、擠出、拉條、冷卻、切粒。粒料在鼓 風(fēng)機(jī)干燥烘箱110°c干燥2h，然后注塑成型制備測(cè)試樣條或制品。
[0027] 實(shí)施例2
[0028] 71. 7份聚酰胺樹脂（PA66)和20份接枝體從第一失重式加料器口加入，8份彈性 體、4份聚烯烴、4份功能母粒、2份白母粒、0. 3份主抗氧劑和0. 25份輔助抗氧劑經(jīng)過(guò)高混 后從第二失重加料器口加入，然后經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出機(jī)塑化、熔融、擠出、拉條、冷卻、切粒。粒 料在鼓風(fēng)機(jī)干燥烘箱110°C干燥2h，然后注塑成型制備測(cè)試樣條或制品。
[0029] 實(shí)施例3
[0030] 82份聚酰胺樹脂（PA66)和10份接枝體從第一失重式加料器口加入，8份彈性體、 7份聚烯烴、4份功能母粒、2份白母粒、0. 4份主抗氧劑和0. 3份輔助抗氧劑經(jīng)過(guò)高混后從 第二失重加料器口加入，然后經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出機(jī)塑化、熔融、擠出、拉條、冷卻、切粒。粒料在 鼓風(fēng)機(jī)干燥烘箱110°C干燥2h，然后注塑成型制備測(cè)試樣條或制品。
[0031] 實(shí)施例4
[0032] 90份聚酰胺樹脂（PA66)和15份接枝體從第一失重式加料器口加入，10份彈性 體、8份聚烯烴、5份功能母粒、3份白母粒、0. 5份主抗氧劑和0. 5份輔助抗氧劑經(jīng)過(guò)高混后 從第二失重加料器口加入，然后經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出機(jī)塑化、熔融、擠出、拉條、冷卻、切粒。粒料 在鼓風(fēng)機(jī)干燥烘箱110°C干燥2h，然后注塑成型制備測(cè)試樣條或制品。
[0033] 表1為對(duì)比例1、實(shí)施例1?4的原料重量份數(shù)配比：
[0034]
【權(quán)利要求】
1. 一種用于加工安全鞋頭高強(qiáng)度聚酰胺樹脂合金材料，其特征在于，按照重量份數(shù)計(jì) 算，由下列組分組成： 聚瞧腦縛膽 60-90份 彈性體 3-10份 聚烯烴 1-8份 接枝體 4-20份 功能母粒 1-5份 廣1母粒 1-3份 主抗氣劑 0. 2-0. 5份 輔助抗氣劑 0.1-0. 5份。
2.如權(quán)利要求1所述的聚酰胺樹脂合金材料，其特征在于：所述聚酰胺樹脂是尼龍6 或者尼龍66中的一種或者兩種的混合物，所述尼龍6的相對(duì)粘度為2. 43±0. 03，所述尼龍 66的相對(duì)粘度為2. 67 ±0. 03。
3.如權(quán)利要求1所述的聚酰胺樹脂合金材料，其特征在于：所述彈性體是聚丁二烯、氯 丁橡膠、異戊橡膠、反式聚異戊二烯、丁苯橡膠、氫化丁苯橡膠、氫化丁晴橡膠、乙丙橡膠、乙 烯共聚物中的一種或者幾種的混合物。
4.如權(quán)利要求1所述的聚酰胺樹脂合金材料，其特征在于：所述聚烯烴是聚乙烯、聚丙 烯、聚1- 丁烯、聚4-甲基-1-戊烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物中的一種或者幾 種的混合物。
5.如權(quán)利要求1所述的聚酰胺樹脂合金材料，其特征在于：所述接枝體是以聚酰胺樹 脂（PA66)、乙烯-丁烯共聚物中的一種或兩種以上的混合物為基材，所述接枝體的接枝物 為順丁烯二酸酐、苯甲酸酐、鄰苯二甲酸酐、乙酸酐、丙酸酐、檸檬酸中的一種或者兩種以上 的混合物。
6.如權(quán)利要求1所述的聚酰胺樹脂合金材料，其特征在于，所述功能母粒包括下列重 量百分比的組分： 聚酰胺樹脂(PA66)、尼龍樹脂、乙烯-T烯共聚物中的至少' _種 60-90% 譬性饤機(jī):Ai機(jī)雜化介孔材料 3-15% 潤(rùn)滑劑 5-10% 環(huán)氧樹脂 1-12% 無(wú)機(jī)填充物 1-8%; 所述手性有機(jī)無(wú)機(jī)雜化介孔材料是以C-Si鍵為主鏈、具有介孔結(jié)構(gòu)材料； 所述潤(rùn)滑劑為石蠟類、脂肪酸及其酯類、脂肪酸酰胺、有機(jī)硅化合物中的至少一種； 所述環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂、酚醛型環(huán)氧樹脂中的至少一種； 所述無(wú)機(jī)填充物為介孔二氧化硅、介孔二氧化鈦、納米蒙脫土、超細(xì)滑石粉中的至少一 種。
7.如權(quán)利要求6所述的聚酰胺樹脂合金材料，其特征在于：所述功能母粒是以聚酰胺 樹脂、尼龍樹脂、乙烯-丁烯共聚物中的至少一種為基材；載入以C-Si鍵為主鏈、具有介 孔結(jié)構(gòu)的手性有機(jī)無(wú)機(jī)雜化介孔材料，將石蠟類、脂肪酸及其酯類、脂肪酸酰胺、有機(jī)硅化 合物中的至少一種，雙酚A型環(huán)氧樹脂、酚醛型環(huán)氧樹脂中的至少一種，同時(shí)載入無(wú)機(jī)填充 物，所述無(wú)機(jī)填充物為介孔二氧化硅、介孔二氧化鈦、納米蒙脫土、超細(xì)滑石粉中的至少一 種共同形成。
8.如權(quán)利要求6所述的聚酰胺樹脂合金材料，其特征在于，所述功能母粒的制備工藝 為：利用雙螺桿，溫度控制在200?260°C條件下熔融擠出，雙螺桿轉(zhuǎn)速為260?300RPM，真 空度為0. 5?0. 8MPa。
9.如權(quán)利要求1所述的聚酰胺樹脂合金材料，其特征在于：所述主抗氧劑為3，5-二叔 丁基-4-羥基苯基丙酸十八醇酯、β _(3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸十八醇酯中的一 種或者兩種的混合物。
10.如權(quán)利要求1所述的聚酰胺樹脂合金材料，其特征在于：所述輔助抗氧劑為雙 (2，4-二叔丁基）季戊四醇二亞磷酸酯、三（2，4-二叔丁基苯基）亞磷酸酯中的一種或者兩 種的混合物。
【文檔編號(hào)】C08L23/12GK104046019SQ201410310645
【公開(kāi)日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年7月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月1日
【發(fā)明者】孫偉 申請(qǐng)人:上海梓辰實(shí)業(yè)有限公司