一種手機消音罩材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種手機消音罩材料，其以下重量份的組分制成：熱塑性樹脂100~300份，空心微珠60~70份，彈性體100~120份，發(fā)泡劑0.1~10份，偶聯(lián)劑0.5~8份，潤滑劑0.5~10份，抗氧劑0.1~10份。本手機消音材料其重量較輕，可以隨身攜帶；該材料具備優(yōu)良的理化性能、力學性能，可以滿足復雜的成型與結構；其通過注塑成型后，可以與現(xiàn)有的常見的耳機搭配使用，無需額外購買耳機，降低了該產品的成本。該產品優(yōu)良的隔音效果，可以在嘈雜的環(huán)境中，有效的保證通話質量；或者在安靜的會議室、圖書館中接打電話，無需走動到室外，也不影響到其他人。
【專利說明】[0001] 一種手機消音罩材料及其制備方法

【技術領域】
[0002] 本發(fā)明屬于高分子材料領域，涉及一種手機消音罩材料及其制備方法。
[0003]

【背景技術】
[0004] 當人們在圖書館或者會議室時，碰到緊急的電話需要接聽時，就會影響到其他人 的學習或者工作。如果一次次的跑到房間外面去接聽電話，則同樣影響到別人?；蛘咴卩?雜的環(huán)境中，接聽電話時，對方無法聽清楚自己的聲音。
[0005] 因此需要有手機消音材料來解決上述問題，現(xiàn)有的發(fā)明是隔音口罩（CN 101184118B)，其缺點是依靠松緊帶固定在耳朵上來隔音，其隔音效果不佳。本發(fā)明是依靠 手把手機消音面罩固定在嘴上，其固定的更加牢靠，留出的縫隙更狹小。另外采用隔音發(fā)泡 材料，使隔音的效率更加高，可以有效的隔離聲源的聲音。
[0006]


【發(fā)明內容】

[0007] 本發(fā)明的目的在于為克服現(xiàn)有技術的缺陷而提供一種手機消音罩材料及其制備 方法。
[0008] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案： 一種手機消音罩材料，其特征在于：由包含以下重量份的組分制成： 熱塑性樹脂 10(Γ300份， 空心微珠 60?70份， 彈性體 100?120份， 發(fā)泡劑 0. f 10份， 偶聯(lián)劑 0. 5~8份， 潤滑劑 0. 5~10份， 抗氧劑 0. 1~10份。
[0009] 所述的熱塑性樹脂選自聚丙烯樹脂、聚乙烯樹脂、聚碳酸酯樹脂、丁二烯-苯乙 烯-丙烯酸酯共聚物、聚苯醚樹脂、聚苯乙烯、聚酰胺樹脂及聚酯中的一種或幾種。
[0010] 所述的空心微珠具有如下特征：粒徑為〇· 1~400微米，真密度為0· 4~2· 5g/cm3且 堆積密度為〇. 26?1. 2g/cm3。 toon] 所述的彈性體選自乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚烯烴彈性體、三元乙丙橡膠的一 種或幾種。
[0012] 所述的發(fā)泡劑選自Ν，Ν' -二甲基-N，Ν' -二亞硝基對苯二甲酰胺、偶氮二氨基苯、 偶氮二異丁腈和疊氮化鈣中的一種或幾種。
[0013] 所述的偶聯(lián)劑選自γ-氯丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、長鏈烷基三甲 氧基硅烷、Υ- (2,3-環(huán)氧丙氧）丙基三甲氧基硅的一種或幾種。
[0014] 所述的潤滑劑選自硬脂酸鋇、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、月桂酸二乙醇酰胺的一種或幾 種。
[0015] 所述的抗氧劑選自三（2, 4-二叔丁基苯基）亞磷酸酯、四[β-(3, 5-二叔丁 基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯或β-(4-羥基-3,5-二叔丁基苯基）丙酸正十八碳 醇酯的一種或幾種。
[0016] 一種上述的手機消音罩材料的制備方法，其特征在于：該方法包括以下步驟： 稱取熱塑性樹脂100-300份，彈性體100-120份，發(fā)泡劑0. 1-10份，偶聯(lián)劑0. 5-8份， 潤滑劑0.5-10份，抗氧劑0. 1-10份，在高速混合機內攪拌:T5min后，經計量裝置送入雙螺 桿擠出機中；在雙螺桿擠出機的第一個排氣口加入空心微珠60-70份，在螺桿的輸送、剪切 和混煉下，物料熔化、復合，再經擠出、拉條、切粒步驟，得到手機消音罩材料，最后該材料通 過注塑制成隔音罩。
[0017] 所述的雙螺桿擠出機的主機轉動頻率是2(Γ50赫茲。
[0018] 通過本發(fā)明制造出的手機消音材料的原料，再通過注塑成型，制成手機消音材料 面罩，配合這市場上可以買到的帶有麥克風的耳機一塊使用，可以做到在安靜的場合通話， 不影響他人。
[0019] 本發(fā)明具有以下優(yōu)點和有益效果： 本手機消音材料其重量較輕，可以隨身攜帶；該材料具備優(yōu)良的理化性能、力學性能， 可以滿足復雜的成型與結構；其通過注塑成型后，可以與現(xiàn)有的常見的耳機搭配使用，無需 額外購買耳機，降低了該產品的成本。該產品優(yōu)良的隔音效果，可以在嘈雜的環(huán)境中，有效 的保證通話質量；或者在安靜的會議室、圖書館中接打電話，無需走動到室外，也不影響到 其他人。
[0020]

【具體實施方式】
[0021] 以下結合實施例對本發(fā)明作進一步的說明，除另有說明外，實施例中所使用的材 料均為重量份。
[0022] 實施例1 一種用于手機消音罩材料其由以下方法制備： 稱取無規(guī)共聚聚丙烯樹脂100份，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物120份，Ν，Ν' -二甲 基-Ν，Ν' -二亞硝基對苯二甲酰胺5份，Υ-氯丙基三乙氧基硅烷3份，硬脂酸鋇3份，三 (2, 4-二叔丁基苯基）亞磷酸酯5份，在高速混合機內攪拌3min后，經計量裝置送入雙螺桿 擠出機中；在雙螺桿擠出機的第一個排氣口加入粒徑〇. 1微米，真密度是〇. 4g/cm3,堆積密 度0. 26g/cm3的空心微珠60份，在螺桿的輸送、剪切和混煉下，物料熔化、復合，再經擠出、 拉條、切粒步驟，得到手機消音罩材料，該材料通過注塑制成隔音罩。
[0023] 所述的雙螺桿擠出機自喂料口至擠出模頭溫度分別是130°C，140°C，150°C， 160°C，175°C，主機轉動頻率是20赫茲。
[0024] 實施例2 一種用于手機消音罩材料由以下方法制備： 稱取丁二烯含量50%的丁二烯-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物30份，熔融指數(shù)是9g/10min 的PC樹脂70份，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物120份，偶氮二異丁腈8份，乙烯基三甲氧基 硅烷1份，硬脂酸鈣2份，三（2, 4-二叔丁基苯基）亞磷酸酯8份，在高速混合機內攪拌 3~5min后，經計量裝置送入雙螺桿擠出機中；在雙螺桿擠出機的第一個排氣口加入粒徑為 50微米，真密度為0. 6g/cm3且堆積密度為0. 4g/cm3空心玻璃微珠70份，在螺桿的輸送、剪 切和混煉下，物料熔化、復合，再經擠出、拉條、切粒步驟，得到手機消音罩材料，該材料通過 注塑制成隔音罩。
[0025] 所述的雙螺桿擠出機自喂料口至擠出模頭溫度分別是220°C，220°C，230°C， 240°C，240°C，主機轉動頻率是20赫茲。
[0026] 實施例3 一種上述的手機消音罩材料的制備方法： 稱取聚乙烯樹脂200份，三元乙丙橡膠110份，偶氮二異丁腈0. 1份，長鏈烷基三甲氧 基硅烷8份，硬脂酸鋅10份，β - (4-羥基-3, 5-二叔丁基苯基）丙酸正十八碳醇酯10份， 在高速混合機內攪拌4min后，經計量裝置送入雙螺桿擠出機中；在雙螺桿擠出機的第一個 排氣口加入粒徑為400微米，真密度為2. 5g/cm3且堆積密度為1. 2g/cm3空心玻璃微珠70 份，在螺桿的輸送、剪切和混煉下，物料熔化、復合，再經擠出、拉條、切粒步驟，得到手機消 音罩材料，該材料通過注塑制成隔音罩。
[0027] 所述的雙螺桿擠出機自喂料口至擠出模頭溫度分別是160°C，170°C，190°C， 200°C，220°C，主機轉動頻率是30赫茲。
[0028] 實施例4 一種上述的手機消音罩材料的制備方法： 稱取聚己內酰胺樹脂200份，三元乙丙橡膠100份，疊氮化鈣3份，Y-( 2, 3-環(huán)氧丙氧） 丙基三甲氧基硅0. 5份，月桂酸二乙醇酰胺0. 5份，四[β - (3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基） 丙酸]季戊四醇酯2份，在高速混合機內攪拌5min后，經計量裝置送入雙螺桿擠出機中；在 雙螺桿擠出機的第一個排氣口加入粒徑為3微米，真密度為2. Og/cm3且堆積密度為0. 8g/ cm3空心玻璃微珠60份，在螺桿的輸送、剪切和混煉下，物料熔化、復合，再經擠出、拉條、切 粒步驟，得到手機消音罩材料，該材料通過注塑制成隔音罩。
[0029] 所述的雙螺桿擠出機自喂料口至擠出模頭溫度分別是220°C，230°C，230°C， 240°C，250°C，主機轉動頻率是50赫茲。
[0030] 實施例5 一種用于手機消音罩材料由以下方法制備： 稱取特性粘度是〇. 4dl/g的聚苯醚樹脂80份，烙融指數(shù)是18g/10min的聚苯乙烯樹脂 160份，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物120份，偶氮二異丁腈8份，乙烯基三甲氧基硅烷1份，硬 脂酸鈣2份，三（2, 4-二叔丁基苯基）亞磷酸酯8份，在高速混合機內攪拌:T5min后，經計 量裝置送入雙螺桿擠出機中；在雙螺桿擠出機的第一個排氣口加入粒徑為50微米，真密度 為0. 6g/cm3且堆積密度為0. 4g/cm3空心玻璃微珠70份，在螺桿的輸送、剪切和混煉下，物 料熔化、復合，再經擠出、拉條、切粒步驟，得到手機消音罩材料，該材料通過注塑制成隔音 罩。
[0031] 所述的雙螺桿擠出機自喂料口至擠出模頭溫度分別是210°C，220°C，240°C， 240°C，240°C，主機轉動頻率是20赫茲。
[0032] 實施例6 一種用于手機消音罩材料由以下方法制備： 稱取聚對苯二甲酸乙二酯樹脂（聚酯樹脂的一種）300份，聚烯烴彈性體100份， Ν，Ν' -二甲基-N，Ν' -二亞硝基對苯二甲酰胺10份，長鏈烷基三甲氧基硅烷6份，硬脂酸 鋇3份，β-(4-羥基-3,5-二叔丁基苯基）丙酸正十八碳醇酯0. 1份，在高速混合機內攪拌 3~5min后，經計量裝置送入雙螺桿擠出機中；在雙螺桿擠出機的第一個排氣口加入粒徑為 300微米，真密度為0. 4g/cm3且堆積密度為0. 26g/cm3空心玻璃微珠60份，在螺桿的輸送、 剪切和混煉下，物料熔化、復合，再經擠出、拉條、切粒步驟，得到手機消音罩材料，該材料通 過注塑制成隔音罩。
[0033] 所述的雙螺桿擠出機自喂料口至擠出模頭溫度分別是240°C，250°C，270°C， 280°C，290°C，主機轉動頻率是20赫茲。
[0034] 對采用實施例中獲得的手機消音罩材料和該制得的產品進行性能測試，測試結果 見表1 : 其中，樣品的測試方法及標準如下： 肖氏硬度：使用橡膠硬度計，硬度計根據(jù)TM3T2400. 4. 1. 13測試肖氏硬度值。
[0035] 拉伸強度：使用電子拉力試驗機，拉伸機根據(jù)GM2212M3. 1. 3測試拉伸強度。
[0036] 斷裂伸長率：使用電子拉力試驗機，拉伸機根據(jù)GM2212M3. 1. 4測試斷裂伸長率。
[0037] 撕裂強度：使用電子試驗機，根據(jù)GM2212M3. 1. 5測試撕裂強度。
[0038] 雙向尺寸變化率：使用高溫試驗箱，根據(jù)EDS-T-7604測試110°C的雙向尺寸變化 率。
[0039] 基于JIS A1416標準測定隔音材料的隔音性，并作為隔音性的指標。在隔斷音源 室與混響室的門上設置一個邊長600mm的正方形的隔音材料安裝用窗口，將隔音材料安裝 于其上，使其完全封閉。然后，由聲源室的聲源發(fā)出90dB的聲音，用噪音計在混響室中測定 音量大小A。
[0040] 不在隔音材料安裝用窗口上安裝隔音材料，而是使該窗口部處于完全敞開的狀 態(tài)，按照與上述相同的要領測定音量大小B，基于以下公式計算出隔音性。
[0041] 隔音性（dB)=(音量大小B)-(音量大小A)

【權利要求】
1. 一種手機消音罩材料，其特征在于：由包含以下重量份的組分制成： 熱塑性樹脂 10(Γ300份， 空心微珠 60?70份， 彈性體 100?120份， 發(fā)泡劑 0. f 10份， 偶聯(lián)劑 0. 5~8份， 潤滑劑 0. 5~10份， 抗氧劑 0. 1~10份。
2. 根據(jù)權利要求1所述的手機消音罩材料，其特征在于：所述的熱塑性樹脂選自聚丙 烯樹脂、聚乙烯樹脂、聚碳酸酯樹脂、丁二烯-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、聚苯醚樹脂、聚苯 乙烯樹脂、聚酰胺樹脂及聚酯樹脂的一種或幾種。
3. 根據(jù)權利要求1所述的手機消音罩材料，其特征在于：所述的空心微珠具有如下特 征：粒徑為0.廣400微米，真密度為0. Γ2. 5g/cm3且堆積密度為0. 26?1. 2g/cm3。
4. 根據(jù)權利要求1所述的手機消音罩材料，其特征在于：所述的彈性體選自乙烯-乙 酸乙烯酯共聚物、聚烯烴彈性體、三元乙丙橡膠的一種或幾種。
5. 根據(jù)權利要求1所述的手機消音罩材料，其特征在于：所述的發(fā)泡劑選自Ν，Ν' -二 甲基-Ν，Ν' -二亞硝基對苯二甲酰胺、偶氮二氨基苯、偶氮二異丁腈和疊氮化鈣中的一種或 幾種。
6. 根據(jù)權利要求1所述的手機消音罩材料，其特征在于：所述的偶聯(lián)劑選自Υ-氯丙基 二乙氧基娃燒、乙稀基二甲氧基娃燒、長鏈燒基二甲氧基娃燒、Υ- (2, 3_環(huán)氧丙氧）丙基二 甲氧基硅的一種或幾種。
7. 根據(jù)權利要求1所述的手機消音罩材料，其特征在于：所述的潤滑劑選自硬脂酸鋇、 硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、月桂酸二乙醇酰胺的一種或幾種。
8. 根據(jù)權利要求1所述的手機消音罩材料，其特征在于：所述的抗氧劑選自三 (2, 4-二叔丁基苯基）亞磷酸酯、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯 或β-(4-輕基-3, 5-二叔丁基苯基）丙酸正十八碳醇酯的一種或幾種。
9. 一種權利要求1-8中任一所述的手機消音罩材料的制備方法，其特征在于：該方法 包括以下步驟： 稱取熱塑性樹脂100-300份，彈性體100-120份，發(fā)泡劑0. 1-10份，偶聯(lián)劑0. 5-8份， 潤滑劑0.5-10份，抗氧劑0. 1-10份，在高速混合機內攪拌:T5min后，經計量裝置送入雙螺 桿擠出機中；在雙螺桿擠出機的第一個排氣口加入空心微珠60-70份，在螺桿的輸送、剪切 和混煉下，物料熔化、復合，再經擠出、拉條、切粒步驟，得到手機消音罩材料。
10. 根據(jù)權利要求9所述的手機消音罩材料的制備方法，其特征在于：所述的雙螺桿擠 出機的主機轉動頻率是2(Γ50赫茲。
【文檔編號】C08L23/08GK104086883SQ201410314262
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月3日 優(yōu)先權日:2014年7月3日
【發(fā)明者】楊桂生, 趙陳嘉 申請人:合肥杰事杰新材料股份有限公司