一種超軟滑嵌段硅油及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及紡織整理劑領(lǐng)域，尤其涉及一種超軟滑嵌段硅油及其制備方法，其制備方法包括如下步驟：將八甲基環(huán)四硅氧烷和氨基偶聯(lián)劑混合后，在堿性催化劑的作用下反應(yīng)得到普通側(cè)鏈氨基改性硅油中間體A；將所制得的A與端氨基聚醚偶聯(lián)劑在堿性催化劑作用下反應(yīng)，制得端氨基聚醚嵌段和側(cè)鏈氨基改性硅油中間體B；將制得的B與端環(huán)氧聚醚在有機(jī)溶劑的作用下進(jìn)行聚合反應(yīng)，最后得到三元共聚嵌段側(cè)鏈氨基改性的有機(jī)硅油。本發(fā)明制備的超滑爽嵌段硅油在直鏈三元共聚嵌段硅油化合物中引入側(cè)鏈氨基，織物使用該類化合物整理后具有極佳的柔軟蓬松滑爽效果及白度，適用于棉、棉與化纖等纖維混紡織物的超柔軟平滑整理。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種超軟滑嵌段硅油及其制備方法，主要用于紡織品后整理過(guò)程中的 柔軟平滑整理。 一種超軟滑嵌段硅油及其制備方法

【背景技術(shù)】
[0002]目前，以各種氨基改性硅油乳液為主的柔軟劑被廣泛用于棉、絲、羊毛及滌綸等紡 織品的后整理加工中，整理的織物具有柔軟、滑爽、美觀、耐洗和穿著舒適的特性。該類產(chǎn)品 被人們所接受。不足之處主要表現(xiàn)在經(jīng)其整理的織物呈疏水性；用它整理的淺色及白色織 物，在經(jīng)過(guò)高溫焙烘后，會(huì)出現(xiàn)不同程度的黃變現(xiàn)象，很多氨基改性有機(jī)硅乳液的穩(wěn)定性很 差，常在儲(chǔ)存和應(yīng)用過(guò)程中出現(xiàn)破乳漂油現(xiàn)象；在浸軋使用過(guò)程中有粘輥現(xiàn)象產(chǎn)生。
[0003] 為了克服傳統(tǒng)氨基硅油上述缺點(diǎn)，人們采用各種方法進(jìn)行改進(jìn)，有側(cè)鏈聚醚改性， 也有環(huán)氧改性或羧基改性，改性后的硅油穩(wěn)定性提高，但手感偏差。20世紀(jì)90年代后期，原 威科公司A. M. Czech等人從分子設(shè)計(jì)的角度提出在硅氧烷骨架中進(jìn)行氨基與聚醚基線性 嵌段共聚，合成新的線性氨基聚醚基嵌段共聚物，優(yōu)于氨基的錨固作用，使得整個(gè)聚硅氧烷 能牢固的結(jié)合在織物表面，保持了聚硅氧烷原油的柔軟平滑性，親水性的聚醚鏈段則以倒 狀的形式存在于纖維表面，水分子在纖維表面不受阻礙的傳遞，形成柔軟與親水的兼容，這 是有機(jī)硅柔軟劑發(fā)展得一個(gè)新階段，也是未來(lái)的發(fā)展方向。
[0004] 目前市面上的柔軟平滑劑多用于純棉、純化纖等織物，而在混紡織物上的柔軟平 滑整理劑效果都一般，其柔軟性、平滑性、回彈性都較差，國(guó)內(nèi)解決這一問(wèn)題大都采用復(fù)配 方式，但其較復(fù)雜，且效果不明顯。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于克服上述的不足，提供一種適用于棉及棉與化纖等纖維的混紡 織物超柔軟平滑三元共聚嵌段硅油及其制備方法
[0006] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：在直鏈三元共聚嵌段硅油化合物 中引入側(cè)鏈氨基，從而使該類化合物處理后的織物具有更加柔軟蓬松的效果，此方法包括 以下幾個(gè)步驟：
[0007] 1)偵彳鏈氨基改性硅油中間體的合成
[0008] 將八甲基環(huán)四硅氧烷和氨基偶聯(lián)劑混合后，在堿性催化劑的作用下反應(yīng)，得到普 通側(cè)鏈氨基改性硅油中間體；
[0009] 2)制備端氨基聚醚嵌段有機(jī)硅中間體
[0010] 將1)所制得的普通側(cè)鏈氨基改性硅油中間體與端氨基聚醚偶聯(lián)劑在堿性催化劑 下反應(yīng)，，制得端氨基聚醚嵌段和側(cè)鏈氨基改性硅油中間體；
[0011] 3)成品的制備
[0012] 將2)所制得的端氨基聚醚嵌段和側(cè)鏈氨基改性硅油中間體與端環(huán)氧聚醚在有機(jī) 溶劑的作用下進(jìn)行聚合反應(yīng)，最后得到三元共聚嵌段側(cè)鏈氨基改性的有機(jī)硅油。
[0013] 作為進(jìn)一步的改進(jìn)，步驟1)所述的八甲基環(huán)四硅氧烷和氨基偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為 100:1-100:3,反應(yīng)時(shí)間為 3-4h。
[0014] 作為進(jìn)一步的改進(jìn)，步驟1)所述氨基偶聯(lián)劑是哌嗪基丙基甲基二甲氧基硅 烷、Y -二乙烯三胺丙基甲基二甲氧基硅烷、Ν- β -（氨乙基）一 γ-氨丙基甲基二甲氧 基娃燒中的一種或幾種混合物。
[0015] 作為進(jìn)一步的改進(jìn)，步驟2)所述端氨基聚醚偶聯(lián)劑為結(jié)構(gòu)式為：
[0016]

【權(quán)利要求】
1. 一種超軟滑嵌段硅油的制備方法，該合成方法包括以下步驟： A制備普通側(cè)鏈氨基改性硅油中間體 將八甲基環(huán)四硅氧烷和氨基偶聯(lián)劑混合后，在堿性催化劑的作用下反應(yīng)得到普通側(cè)鏈 氨基改性硅油中間體； B制備端氨基聚醚嵌段有機(jī)硅中間體 采用步驟A中所制得的普通側(cè)鏈氨基改性硅油中間體與端氨基聚醚偶聯(lián)劑在堿性催 化劑作用下反應(yīng)，制得端氨基聚醚嵌段和側(cè)鏈氨基改性硅油中間體； C成品的制備 將步驟B中所制得的端氨基聚醚嵌段和側(cè)鏈氨基改性硅油中間體與端環(huán)氧聚醚在有 機(jī)溶劑的作用下進(jìn)行聚合反應(yīng)，最后得到三元共聚嵌段側(cè)鏈氨基改性的有機(jī)硅油。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超軟滑嵌段硅油的制備方法，其特征在于：步驟A中所述的 氨基偶聯(lián)劑是哌嗪基丙基甲基二甲氧基硅烷、Y -二乙烯三胺丙基甲基二甲氧基硅 烷、N- β -（氨乙基）一 γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷中的一種或幾種混合物。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超軟滑嵌段硅油的制備方法，其特征在于：步驟Α中所述的 八甲基環(huán)四硅氧烷和氨基偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為100:1-100:3,反應(yīng)時(shí)間為3-4h。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超軟滑嵌段硅油的制備方法，其特征在于：步驟B中所述的 端氨基聚醚偶聯(lián)劑為結(jié)構(gòu)式為：
其中R為-CH2-CH2-和一CH2 - CH2(CH3)-中任意一個(gè)或兩個(gè)組合，m，η = 1?10。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超軟滑嵌段硅油的制備方法，其特征在于：步驟Β中所述的 在堿性催化劑作用下的反應(yīng)條件為：催化劑為氫氧化鉀時(shí)反應(yīng)溫度為140-145°C，反應(yīng)時(shí) 間為3-4h，催化劑為四甲基氫氧化銨時(shí)反應(yīng)溫度為110-120°C，反應(yīng)時(shí)間為3-4h。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超軟滑嵌段硅油的制備方法，其特征在于：步驟B中所述的 側(cè)鏈氨基改性硅油中間體和端氨基聚醚偶聯(lián)劑的質(zhì)量比100:5-100:10,端氨基聚醚胺偶聯(lián) 劑的分子量為300、500、600、800、1000的一種或幾種混合物。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超軟滑嵌段硅油的制備方法，其特征在于：步驟C中所述的 有機(jī)溶劑為異丙醇、乙二醇單丁醚、乙二醇單丙醚、乙二醇單甲醚、二乙二醇、二丙二醇的一 種或幾種的混合物。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超軟滑嵌段硅油的制備方法，其特征在于：步驟C中所述的 端環(huán)氧聚醚的分子量為400-4000的一種或幾種混合物，分子結(jié)構(gòu)式為：
其中，a = 0-3, b = 0-3, η = 6-85中的一種或者多種端環(huán)氧聚醚。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超軟滑嵌段硅油的制備方法，其特征在于：步驟C中所述的 端氨基聚醚改性硅油中間體、端環(huán)氧聚醚的質(zhì)量比為100:10-100:20。
10. -種由權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的方法制得的超軟滑嵌段硅油。
【文檔編號(hào)】C08G81/00GK104086779SQ201410315255
【公開日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月2日
【發(fā)明者】郭燕 申請(qǐng)人:佛山市傳化富聯(lián)精細(xì)化工有限公司