抗菌熱塑性彈性體及其制備方法與應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗菌熱塑性彈性體及其制備方法與應(yīng)用。該抗菌熱塑性彈性體包括如下重量百分比的組分：SEBS15～30％、橡膠填充油10～30％、聚氨酯10～25％、抗菌母粒15～30％、第一無機(jī)填料5～25％、第一相容劑5～15％、其他助劑0～2％。其制備方法包括稱取各組分的步驟和采用側(cè)進(jìn)料的方式對各組分熔融混合擠出處理的步驟。本發(fā)明抗菌熱塑性彈性體具有優(yōu)異的抗菌效果和柔軟性能以及粘結(jié)性能顯著增加。其制備方法通過高速剪切作用下增強(qiáng)了各組分的分散性，使得制備的彈性體材料性能穩(wěn)定。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于高分子材料【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種抗菌熱塑性彈性體及其制備方法 與應(yīng)用。 抗菌熱塑性彈性體及其制備方法與應(yīng)用

【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，隨著人們生活水平的提高和健康意識的增強(qiáng)，人們應(yīng)用抗菌劑研發(fā)出抗 菌材料和抗菌制品，使其帶有"抗菌衛(wèi)生"的自潔功能。從國內(nèi)外抗菌材料的發(fā)展情況來看， 抗菌塑料是發(fā)展最快、應(yīng)用最廣范的抗菌材料，這與塑料等合成樹脂的迅速發(fā)展是密切相 關(guān)的?？咕芰鲜且环N新型功能材料，已廣泛應(yīng)用于家電、食品包裝、文化用品、廚衛(wèi)用品、 汽車配件等多個領(lǐng)域，具有殺菌時效長、經(jīng)濟(jì)、使用方便等特點(diǎn)。發(fā)展和研究具有抗菌性能 的新型塑料制品，對于改善人們的生活環(huán)境、減少疾病發(fā)生率、保護(hù)人類身體健康等方面都 具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。
[0003] 熱塑性彈性體兼具橡膠和熱塑性塑料的特性，廣泛用于與人類生活密切相關(guān)的產(chǎn) 品中，其具有良好的質(zhì)感、手感和耐候性。因此其具有抗菌性能尤為重要?？咕鸁崴苄詮椥?體具有優(yōu)越的抗菌性能，具有極強(qiáng)粘結(jié)性能，手感柔和等優(yōu)越性能。但是目前抗菌熱塑性彈 性體被國外幾乎壟斷，目前市面上的抗菌熱塑性彈性體大都為進(jìn)口，導(dǎo)致價格高昂，因此如 何自行研發(fā)出一種性能優(yōu)異的抗菌熱塑性彈性體，打破國外壟斷，降低使用成本是目前國 內(nèi)需要克服的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種抗菌熱塑性彈性體及其制 備方法，以解決現(xiàn)有抗菌熱塑性彈性體依賴進(jìn)口、成本高的技術(shù)問題。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
[0006] 一種抗菌熱塑性彈性體，包括如下重量百分比的組分：
[0007] SEBS 15~30% 橡膠填充油 10~30% 聚氨酯 丨0~25% 抗菌母粒 15-30% 第一無機(jī)填料5 ~ 25% 第一相容劑 5~15% 其他助劑 0~2%。
[0008] 以及，一種抗菌熱塑性彈性體的制備方法，包括以下步驟：
[0009] 按照上述的抗菌熱塑性彈性體分別稱取各組分；
[0010] 將稱取的所述抗菌母粒，SEBS、橡膠填充油、聚氨酯及第一相容劑進(jìn)行混料處理， 得到第一混合物料；
[0011] 將所述第一無機(jī)填料和其他助劑進(jìn)行混料處理，得到第二物料；
[0012] 將所述第一混合物料加入主進(jìn)料口中，所述第二物料加入側(cè)進(jìn)料口中進(jìn)行熔融擠 出處理，得到抗菌熱塑性彈性體。
[0013] 以及，上述抗菌熱塑性彈性體在家用廚具、汽車、玩具或電器產(chǎn)品中的應(yīng)用。
[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述抗菌熱塑性彈性體通過使用抗菌母粒賦予熱塑性彈性體具 有優(yōu)異的抗菌效果；通過使用SEBS作為基體材料，使得熱塑性彈性體的柔軟性能得到大大 提升；通過SEBS、聚氨酯及上述相容劑的相互作用，實(shí)現(xiàn)熱塑性彈性體的粘結(jié)性能顯著增 力口。正是由于該抗菌熱塑性彈性體具有該優(yōu)異性能，其可以廣泛用于家用廚具、汽車或電器 產(chǎn)品中，避免了家用廚具、汽車或電器產(chǎn)品使用依賴進(jìn)口的抗菌熱塑性彈性體，有效較低了 家用廚具、汽車或電器產(chǎn)品等產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提升了其市場競爭力。
[0015] 上述抗菌熱塑性彈性體制備方法采用側(cè)進(jìn)料的方式將各組分熔融擠出，使得各組 分在高速剪切作用下，降低了粘度，增強(qiáng)了各組分的分散性，使得制備的彈性體材料性能穩(wěn) 定。同時該方法只需將按配方將各組分混合擠出，操作簡單，成本低廉，非常適于工業(yè)化生 產(chǎn)。

【具體實(shí)施方式】
[0016] 為了使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合 實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋 本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0017] 本發(fā)明實(shí)施例提供一種超高韌性無鹵阻燃增強(qiáng)的聚碳酸酯組合物。該組合物包括 如下重量組分：
[0018] SEBS 15 ~ 30% 橡膠填充油 10 ~ 30% 聚氣酯 丨0~25% 抗菌母粒 15-30% 第一無機(jī)填料5 ~ 25% 第一相容劑 5~15% 其他助劑 0~2%。
[0019] 具體地，上述該SEBS和聚氨酯為基體樹脂，起到載體的作用。其中，該SEBS是指以 聚苯乙烯為末端段，以聚丁二烯加氫得到的乙烯-丁烯共聚物為中間彈性嵌段的線性三嵌 共聚物。在具體實(shí)施例中，該SEBS的含量可以是15%、18%、20%、22%、25%、26%、28%、 30%等。
[0020] 上述聚氨酯是指聚氨基甲酸酯，是主鏈上含有重復(fù)氨基甲酸酯基團(tuán)的大分子化合 物的統(tǒng)稱，由有機(jī)二異氰酸酯或多異氰酸酯與二羥基或多羥基化合物加聚而成。該聚氨酯 以進(jìn)口原料為佳，例如，該熱塑性聚氨酯為S60AW、S70AW中的一種或兩種。在具體實(shí)施例 中，該聚氨酯的含量可以是 10%、12%、15%、17%、18%、20%、22%、23%、25% 等。
[0021] 上述橡膠填充油為市售產(chǎn)品，優(yōu)選運(yùn)動粘度適中的橡膠填充油，其粘度最佳為 30-60 CSt(40°C )。在具體實(shí)施例中，該橡膠填充油選用環(huán)氧基橡膠油、石蠟基橡膠油中的 一種或兩種混合物。在具體實(shí)施例中，該橡膠填充油的含量可以是10%、12%、13%、15%、 18%、20%、22%、25%、26%、28%、30% 等。
[0022] 上述抗菌母粒分散于上述抗菌熱塑性彈性體中，于其他組分作用，賦予該抗菌熱 塑性彈性體優(yōu)異的抗菌性能，同時提高與其他組分的相容性和改善抗菌熱塑性彈性體的相 關(guān)機(jī)械性能。在優(yōu)選實(shí)施例中，以所述抗菌母粒總重量為100%計，該抗菌母粒包括如下組 分：
[0023] 抗菌劑 2.5 ~ 5% 低硬度聚氣酯和/或1:1充油的SEBS 75 ~ 85% 第二相容劑 5~10% 第二無機(jī)填料 5~10% 熱穩(wěn)定劑 0.5 ~ 1%。
[0024] 在一實(shí)施例中，該抗菌劑與低硬度聚氨酯和/或1:1充油的SEBS共混物中，該抗 菌劑比例為2. 5-5%。
[0025] 在具體實(shí)施例中，該抗菌劑選用美國麥可班（Microban)、瑞士山寧 泰（Sanitized)、日本潔爾美客（zeomic)、美國奧麒（Arch)、日本石冢硝子 ISHIZUKA(IONPURE)、日本東亞合成 T0AG0SEI (N0VAR0N)中的至少一種。
[0026] 在一實(shí)施例中，上述低硬度聚氨酯選用硬度為65-85A的聚氨酯。1:1充油的SEBS 可選用科騰1651、1654、可樂_的4044、4033或者岳陽化學(xué)的YH503中的一種或幾種。
[0027] 在一實(shí)施例中，上述第二相容劑可以選用科騰的1901、可樂麗的TP5265或 POE-g-MAH中的至少一種。
[0028] 在一實(shí)施例中，上述第二無機(jī)填料可以選用超細(xì)碳酸鈣、超細(xì)滑石粉、蒙脫土中的 至少一種。
[0029] 在一實(shí)施例中，上述熱穩(wěn)定劑可以選用稀土-鋅復(fù)合熱穩(wěn)定劑、鈣鋅復(fù)合熱穩(wěn)定 劑中的至少一種。該熱穩(wěn)定劑不與抗菌劑發(fā)生化學(xué)失效反應(yīng)，從而保證了抗菌母粒的抗菌 性能。
[0030] 在一實(shí)施例中，上述抗菌母粒在抗菌熱塑性彈性體中的含量可以是15 %、18 %、 20%、22%、25%、26%、28%、30% 等。
[0031] 在一實(shí)施例中，上述抗菌母?？梢园凑杖缦路椒ㄖ苽浍@得：
[0032] 按照上述該抗菌母粒的組分稱取的各組分，將各進(jìn)行混料處理后進(jìn)行熔融擠 出；所述熔融擠出的工藝條件為：雙螺桿擠出溫度范圍為160-185 °C，模頭溫度控制在 170-180°C之間，要求抽真空且停留時間不超過10S。
[0033] 上述第一無機(jī)填料選用超細(xì)碳酸鈣、超細(xì)滑石粉、針狀硅灰石中的一種或幾種混 合物。在一實(shí)施例中，該第一無機(jī)填料的直徑< 15um，優(yōu)選小于10微米?；蜻M(jìn)一步地，該第 一無機(jī)填料的長徑比至少為15。
[0034] 在一實(shí)施例中，該第一無機(jī)填料選用經(jīng)過表面改性處理無機(jī)填料，該改性處理是 指：在第一無機(jī)填料中加入硅烷偶聯(lián)劑，攪拌混合均勻改性，其中，第一無機(jī)填料與硅烷偶 聯(lián)劑的質(zhì)量用量比值為（50-100) :1。兩者混合方式具體沒有限制。采用改性無機(jī)填料在 上述熱塑性彈性體中起到增強(qiáng)力學(xué)性能，如強(qiáng)度的作用，還可以提高制品耐熱性、尺寸穩(wěn)定 性和降低陳本的作用。
[0035] 另外，該第一無機(jī)填料的含量會影響上述熱塑性彈性體的韌性，如果隨著其用量 的增加，上述熱塑性彈性體的韌性會降低。因此，在具體實(shí)施例中，該第一無機(jī)填料的含量 可以是 5%、7%、8%、9%、10%、12%、15%、17%、18%、20%、22%、23%、25%等。
[0036] 上述第一相容劑與上述SEBS、聚氨酯等組分的相互作用，實(shí)現(xiàn)上述抗菌熱塑性彈 性體的粘結(jié)性能顯著增加和穩(wěn)定性。該第一相容劑選自氫化熱塑性丁苯橡膠-馬來酸酐接 枝物、氫化熱塑性丁苯橡膠-甲基丙烯酸甲酯接枝物、熱塑性丁苯橡膠-馬來酸酐接接枝 物、氫化熱塑性丁苯橡膠-熱塑性聚氨酯共聚物、熱塑性丁苯橡膠-甲基丙烯酸甲酯接枝物 中的至少一種。該第一相容劑改善了配方各組份之間的相容性，提高了配方的多樣性以及 材料性能的多樣性。
[0037] 另外，上述第一相容劑的添加量影響上述抗菌熱塑性彈性體的穩(wěn)定性能。如其添 加量過少，則材料出現(xiàn)起皮分層現(xiàn)象；過多則增加成本，同時也可以進(jìn)一步提高了材料的粘 結(jié)性能。因此，在具體實(shí)施例中，上述相容劑的含量可以是5%、6%、7%、8%、9%、10%、 11 %、12%、13%、14%、15%等。
[0038] 上述其他助劑可以是抗氧劑、分散劑等組分。在優(yōu)選實(shí)施例中，該其他助劑包括重 量百分含量為0. 1?0. 5%的抗氧劑和/或重量百分含量為0. 05?1. 5%的分散劑。
[0039] 在一實(shí)施例中，該抗氧劑選自IrganoxlOlO、瑞士汽巴精化公司生產(chǎn)的四 [3-(3,5-二叔丁基-4輕苯基）丙酸]季戊四醇酯、1找311(?168、瑞士汽巴精化公司生產(chǎn) 的三（2,4 一二叔丁基酚）亞磷酸醋中的至少一種，優(yōu)選的為兩種抗氧劑的混合物。分散劑 選自本領(lǐng)域常用的分散劑，在一實(shí)施例中，分散劑選用乙二醇。
[0040] 由上述分析可知，上述實(shí)施例抗菌熱塑性彈性體的各個組分相互配合，構(gòu)成一個 整體的技術(shù)方案，在抗菌性能、粘結(jié)性及柔性方面得到的較大的改善。其中，SEBS和聚氨酯 為基體樹脂，起到載體的作用；抗菌母粒和相容劑等是功能改性劑，使SEBS的抗菌性能、韌 性及粘結(jié)性得到提升；在使用上述重量百分含量的基體樹脂、抗菌母粒及第一無機(jī)填料的 情況下，特別選用上述第一相容劑及其用量，改善各個組分之間的相容性，防止在SEBS中 加入上述改性劑后出現(xiàn)的起皮、分層、掉塵等現(xiàn)象。
[0041] 正因上述抗菌熱塑性彈性體具有優(yōu)異的抗菌性能、手感柔和等性能，使其外觀清 潔不掉塵，不需要任何粘合劑就可以和熱塑性塑料ABS、PC以及鋁等金屬粘合，并可采用傳 統(tǒng)熱塑性樹脂的加工方法進(jìn)行注塑或擠出加工成型，所得的制品具有良好的拉伸強(qiáng)度和彈 性、耐磨、耐疲勞和各種不同的硬度。因此，其可以被廣泛用于家用廚具、汽車、玩具或電器 產(chǎn)品中。
[0042] 相應(yīng)地，本發(fā)明實(shí)施例還提供了上述抗菌熱塑性彈性體的制備方法。該方法包括 如下步驟：
[0043] S01 :按照上述抗菌熱塑性彈性體分別稱取各組分；
[0044] S02 :將步驟S01稱取的抗菌母粒，SEBS、橡膠填充油、聚氨酯及第一相容劑進(jìn)行混 料處理，得到第一混合物料；
[0045] S03 :將步驟S01稱取的第一無機(jī)填料和其他助劑進(jìn)行混料處理，得到第二物料；
[0046] S04 :將步驟S02得到的第一混合物料加入主進(jìn)料口中，步驟S03得到的所述第二 物料加入側(cè)進(jìn)料口中進(jìn)行熔融擠出處理，得到抗菌熱塑性彈性體。
[0047] 具體地，上述步驟S01中的抗菌熱塑性彈性體以及其各組分優(yōu)選含量和種類如上 文所述，為了節(jié)約篇幅，在此不再贅述。其中，抗菌母?？梢园凑丈衔乃龅姆椒ㄖ苽涞玫?。
[0048] 上述步驟S02、S03中的混料處理可以按照常規(guī)的混料方式進(jìn)行，如攪拌等，只要 將各組分混合均勻即可。另外，上述步驟S02、S03不分先后順序。
[0049] 上述步驟S04中，第一混合物料從主料口加入，玻璃纖維從側(cè)料口加入進(jìn)行熔融 混合后擠出。采用側(cè)進(jìn)料的方式將各組分熔融擠出過程中各組分在高速剪切作用下，降低 了粘度，增強(qiáng)了各組分的分散性，使得制備的彈性體材料性能穩(wěn)定。
[0050] 該步驟S04中的所述熔融擠出處理可以采用單螺桿擠出機(jī)或雙螺桿擠出機(jī)擠出， 在一實(shí)施例中，所述單螺桿擠出機(jī)或雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)部溫度為165?195°C，所述單螺桿擠 出機(jī)或雙螺桿擠出機(jī)模頭及口模溫度為195?205°C。該優(yōu)選的熔融擠出的工藝條件能使 得各組分充分熔融并分散，使得制備的彈性體材料性能穩(wěn)定更好。
[0051] 另外，采用側(cè)進(jìn)料的方式將各組分熔融擠出，該方法操作簡單，成本低廉，非常適 于工業(yè)化生產(chǎn)。
[0052] 現(xiàn)以抗菌熱塑性彈性體和制備方法為例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0053] 實(shí)施例1 :
[0054] -種抗菌熱塑性彈性體及其制備方法。該抗菌熱塑性彈性體包括的組分及其含量 如下文表1中的實(shí)施例1。
[0055] 其中，聚氨酯選用S60AW、無機(jī)填料選用直徑小于10微米超細(xì)碳酸鈣，相容劑選 用氫化熱塑性丁苯橡膠-馬來酸酐接枝物，氧化劑選用IrganoxlOlO,分散劑選擇乙二 醇?？咕噶０绹溈砂嗫咕鷦?%、65-85A低硬度聚氨酯80%、科騰的1901相容劑 5%、超細(xì)碳酸鈣無機(jī)填料9. 5%、稀土-鋅復(fù)合熱穩(wěn)定劑0. 5%。該抗菌母粒制備是將其 相應(yīng)組分進(jìn)行混料處理后，于雙螺桿擠出，其擠出溫度范圍為160-185°C，模頭溫度控制在 170-180°C之間，要求抽真空且停留時間不超過10S。
[0056] 其制備方法如下：
[0057] S11 :按照上述抗菌熱塑性彈性體分別稱取各組分；
[0058] S12 :將步驟S11稱取的抗菌母粒，SEBS、橡膠填充油、聚氨酯及第一相容劑進(jìn)行混 料處理，得到第一混合物料；
[0059] S13 :將步驟S11稱取的第一無機(jī)填料和其他助劑進(jìn)行混料處理，得到第二物料；
[0060] S14 :將步驟S12得到的第一混合物料加入雙螺桿主進(jìn)料口中，步驟S13得到的所 述第二物料加入側(cè)進(jìn)料口中進(jìn)行熔融擠出處理，得到抗菌熱塑性彈性體。其中，雙螺桿擠出 機(jī)內(nèi)部溫度控制為165?195°C，雙螺桿擠出機(jī)模頭及口模溫度控制為195?205°C。
[0061] 實(shí)施例2:
[0062] 一種抗菌熱塑性彈性體及其制備方法。該抗菌熱塑性彈性體包括的組分及其含量 如下文表1中的實(shí)施例2。
[0063] 其中，聚氨酯選用S70AW、無機(jī)填料選用直徑小于10微米超細(xì)滑石粉，相容劑選用 氫化熱塑性丁苯橡膠-甲基丙烯酸甲酯接枝物，抗氧化劑選用四[β - (3, 5-二叔丁基-4羥 苯基）丙酸]季戊四醇酯，分散劑選擇乙二醇?？咕噶０ㄈ鹗可綄幪┛咕鷦?%、1:1 充油SEBS80%、可樂麗的TP5265 相容劑5%、超細(xì)滑石粉無機(jī)填料9.5%、鈣鋅復(fù)合熱穩(wěn)定 劑0. 5%。其制備方法如同實(shí)施例1的抗菌母粒制備方法。
[0064] 該抗菌熱塑性彈性體制備方法參照實(shí)施例1。
[0065] 實(shí)施例3 :
[0066] 一種抗菌熱塑性彈性體及其制備方法。該抗菌熱塑性彈性體包括的組分及其含量 如下文表1中的實(shí)施例3。
[0067] 其中，聚氨酯選用S70AW、無機(jī)填料選用直徑小于10微米針狀硅灰石，相容劑選用 熱塑性丁苯橡膠-馬來酸酐接接枝物，抗氧化劑選用四[β _(3, 5-二叔丁基-4羥苯基）丙 酸]季戊四醇酯，分散劑選擇乙二醇?？咕噶０ㄈ毡緷崰柮揽涂咕鷦?%、65-85Α低 硬度聚氨酯5 %、POE-g-MAH相容劑10 %、蒙脫土無機(jī)填料4. 5 %、稀土-鋅復(fù)合熱穩(wěn)定劑 0. 5%。其制備方法如同實(shí)施例1的抗菌母粒制備方法。
[0068] 該抗菌熱塑性彈性體制備方法參照實(shí)施例1。
[0069] 實(shí)施例4 :
[0070] -種抗菌熱塑性彈性體及其制備方法。該抗菌熱塑性彈性體包括的組分及其含量 如下文表1中的實(shí)施例4。
[0071] 其中，聚氨酯選用S70AW、無機(jī)填料選用直徑小于10微米針狀硅灰石，相容劑選用 氫化熱塑性丁苯橡膠-熱塑性聚氨酯共聚物，抗氧化劑選用四[β - (3, 5-二叔丁基-4羥苯 基）丙酸]季戊四醇酯，分散劑選擇乙二醇。抗菌母粒包括瑞士山寧泰抗菌劑4 %、1:1充油 SEBS86 %、可樂麗的ΤΡ5265相容劑5 %、超細(xì)滑石粉無機(jī)填料4%、鈣鋅復(fù)合熱穩(wěn)定劑1 %。 其制備方法如同實(shí)施例1的抗菌母粒制備方法。
[0072] 該抗菌熱塑性彈性體制備方法參照實(shí)施例1。
[0073] 實(shí)施例5 :
[0074] -種抗菌熱塑性彈性體及其制備方法。該抗菌熱塑性彈性體包括的組分及其含量 如下文表1中的實(shí)施例5。
[0075] 其中，聚氨酯選用S70AW、無機(jī)填料選用直徑小于10微米針狀硅灰石，相容劑選用 熱塑性丁苯橡膠-甲基丙烯酸甲酯接枝物，抗氧化劑選用三（2, 4 一二叔丁基酚）亞磷酸 醋，分散劑選擇乙二醇。抗菌母粒包括美國麥可班抗菌劑4%、65-85Α低硬度聚氨酯76%、 POE-g-MAH相容劑10%、蒙脫土無機(jī)填料9. 5%、稀土-鋅復(fù)合熱穩(wěn)定劑0. 5%。
[0076] 其制備方法參照實(shí)施例1。
[0077] 實(shí)施例6 :
[0078] -種抗菌熱塑性彈性體及其制備方法。該抗菌熱塑性彈性體包括的組分及其含量 如下文表1中的實(shí)施例6。
[0079] 其中，聚氨酯選用S70AW、無機(jī)填料選用直徑小于10微米針狀硅灰石，相容劑選用 熱塑性丁苯橡膠-甲基丙烯酸甲酯接枝物，抗氧化劑選用三（2, 4 一二叔丁基酚）亞磷酸 醋，分散劑選擇乙二醇。抗菌母粒包括美國麥可班抗菌劑4 %、1:1充油SEBS76 %、可樂麗的 TP5265相容劑10 %、超細(xì)滑石粉無機(jī)填料9. 5 %、鈣鋅復(fù)合熱穩(wěn)定劑0. 5 %。其制備方法如 同實(shí)施例1的抗菌母粒制備方法。
[0080] 該抗菌熱塑性彈性體制備方法參照實(shí)施例1。
[0081] 實(shí)施例7:
[0082] 一種抗菌熱塑性彈性體及其制備方法。該抗菌熱塑性彈性體包括的組分及其含量 如下文表1中的實(shí)施例7。
[0083] 其中，聚氨酯選用S70AW、無機(jī)填料選用直徑小于10微米針狀硅灰石，相容劑選用 熱塑性丁苯橡膠-甲基丙烯酸甲酯接枝物，抗氧化劑選用三（2, 4 一二叔丁基酚）亞磷酸 醋，分散劑選擇乙二醇?？咕噶０ㄈ鹗可綄幪┛咕鷦? %、65-85A低硬度聚氨酯9. 5 %、 1:1充油SEBS76%、可樂麗的TP5265相容劑10%、超細(xì)滑石粉無機(jī)填料9.5%、鈣鋅復(fù)合熱 穩(wěn)定劑〇. 5%。其制備方法如同實(shí)施例1的抗菌母粒制備方法。
[0084] 該抗菌熱塑性彈性體制備方法參照實(shí)施例1。
[0085] 對比例1 :
[0086] -種抗菌熱塑性彈性體及其制備方法。該抗菌熱塑性彈性體各組分如同實(shí)施例7 中的。不同在于不含有抗菌母粒和含量不同。
[0087] 性能測試：
[0088] 將上述實(shí)施例1至實(shí)施例7以及對比例1中制備抗菌熱塑性彈性體分別進(jìn)行如表 2中的性能測試。相關(guān)性能測試結(jié)果如下文表2所示。
[0089] 表 1
[0090]

【權(quán)利要求】
1. 一種抗菌熱塑性彈性體，包括如下重量百分比的組分： SEBS 15-30% 橡膠填充油 10 ~ 30% 聚氨酯 10~25% 抗菌母粒 15~30% 第一無機(jī)填料5 ~ 25% 第一相容劑 5 ~ 15% 其他助劑 0~2%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌熱塑性彈性體，其特征在于：以所述抗菌母?？傊亓繛?100%計，所述抗菌母粒包括如下組分： 抗菌劑 2 5 ~ 5% 低硬度聚氨酯和/或1:1充油的SEBS 75 ~ 85% 第二相容劑 5~10% 第二無機(jī)填料 5~丨0% 熱穩(wěn)定劑 0.5 ~ 1%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗菌熱塑性彈性體，其特征在于：所述抗菌劑選用美國 麥可班、瑞士山寧泰、日本潔爾美客、美國奧麒、日本石冢硝子ISHIZUKA、日本東亞合成 T0AG0SEI中的至少一種；和/或 所述第二相容劑選自科騰的1901、可樂麗的TP5265或POE-g-MAH中的至少一種；和/ 或 所述第二無機(jī)填料選自超細(xì)碳酸鈣、超細(xì)滑石粉、蒙脫土中的至少一種；和/或 所述熱穩(wěn)定劑選自稀土-鋅復(fù)合熱穩(wěn)定劑、鈣鋅復(fù)合熱穩(wěn)定劑中的至少一種。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌熱塑性彈性體，其特征在于：所述第一相容劑選自氫化 熱塑性丁苯橡膠-馬來酸酐接枝物、氫化熱塑性丁苯橡膠-甲基丙烯酸甲酯接枝物、熱塑性 丁苯橡膠-馬來酸酐接接枝物、氫化熱塑性丁苯橡膠-熱塑性聚氨酯共聚物或熱塑性丁苯 橡膠-甲基丙烯酸甲酯接枝物中的中的至少一種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的抗菌熱塑性彈性體，其特征在于：所述第一無機(jī)填料 選自碳酸鈣粉，滑石粉和硅灰石粉中的至少一種；和/或 所述橡膠填充油選自環(huán)氧基橡膠油、石蠟基橡膠油中的一種或兩種混合物；和/或 其他助劑包括重量百分含量為〇. 1?〇. 5%的抗氧劑和/或重量百分含量為0. 05? 1.5 %的分散劑。
6. -種抗菌熱塑性彈性體的制備方法，包括以下步驟： 按照權(quán)利要求1?5任一項(xiàng)所述的抗菌熱塑性彈性體分別稱取各組分； 將稱取的所述抗菌母粒，SEBS、橡膠填充油、聚氨酯及第一相容劑進(jìn)行混料處理，得到 第一混合物料； 將所述第一無機(jī)填料和其他助劑進(jìn)行混料處理，得到第二物料； 將所述第一混合物料加入主進(jìn)料口中，所述第二物料加入側(cè)進(jìn)料口中進(jìn)行熔融擠出處 理，得到抗菌熱塑性彈性體。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的抗菌熱塑性彈性體的制備方法，其特征在于：所述熔融擠出 處理是采用單螺桿擠出機(jī)或雙螺桿擠出機(jī)擠出，所述單螺桿擠出機(jī)或雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)部溫 度為165?195°C，所述單螺桿擠出機(jī)或雙螺桿擠出機(jī)模頭及口模溫度為195?205°C。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的抗菌熱塑性彈性體的制備方法，其特征在于，所述抗菌母 粒制備方法如下： 將如按照權(quán)利要求3或4所述的抗菌母粒分別稱取各組分； 將稱取的所述抗菌母粒各組分進(jìn)行混料處理后進(jìn)行熔融擠出處理。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的抗菌熱塑性彈性體的制備方法，其特征在于：將稱取的所述 抗菌母粒各組分進(jìn)行混料處理后進(jìn)行熔融擠出；所述熔融擠出的工藝條件為：雙螺桿擠出 溫度范圍為160-185°C，模頭溫度控制在170-180°C之間，要求抽真空且停留時間不超過 10S。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1?5任一項(xiàng)所述的抗菌熱塑性彈性體或權(quán)利要求6?9任一項(xiàng)所 述的抗菌熱塑性彈性體的制備方法所制備的抗菌熱塑性彈性體在家用廚具、汽車、玩具或 電器產(chǎn)品中的應(yīng)用。
【文檔編號】C08K3/34GK104109332SQ201410317145
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月3日
【發(fā)明者】梁勝, 吳憲, 張亮, 陳章 申請人:深圳市沃特新材料股份有限公司