Pvc管材組合物和pvc管材的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種PVC管材組合物，其特征在于，所述組合物包括PVC樹脂、陶土、穩(wěn)定劑、潤滑劑和塑化劑；相對于100重量份的所述PVC樹脂，所述陶土為10-50重量份，所述穩(wěn)定劑為3-12重量份，所述潤滑劑為5-15重量份，所述塑化劑為12-35重量份。本發(fā)明還提供了一種PVC管材的制備方法。通過以PVC樹脂為主料，同時在其中添加陶土作為主料，使得可以大大降低制得的PVC管材的成本，給生產(chǎn)帶來了極大的節(jié)約，同時，因陶土吸附塑化劑的含量較多，因而可以保證制得的PVC樹脂塑性較好，同時陶土本身具有粘度，進一步使得其可增加制得的PVC管材的可塑性能。
【專利說明】PVC管材組合物和PVC管材的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及PVC管材的生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體地，涉及一種PVC管材組合物和PVC管材的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]PVC管材在日常生產(chǎn)生活中應用廣泛，在現(xiàn)有技術(shù)中，PVC管材大多采用PVC樹脂為主料，添加一些輔料進行生產(chǎn)制備，但是因PVC樹脂價格較高，且在實際使用過程中，純PVC樹脂為主料制得的PVC管材一般塑性較差，即使添加塑化劑，也不能保證制得的PVC管材塑性能滿足絕大部分生產(chǎn)的需求。
[0003]因此，提供一種能節(jié)約生產(chǎn)成本，且制得的PVC管材的塑性優(yōu)良，不脆不易斷的PVC管材組合物和PVC管材的制備方法是本發(fā)明亟需解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中PVC管材成本較高，且塑性較差的問題，提供一種能節(jié)約生產(chǎn)成本，且制得的PVC管材的塑性優(yōu)良，不脆不易斷的PVC管材組合物和PVC管材的制備方法。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種PVC管材組合物，其中，所述組合物包括PVC樹脂、陶土、穩(wěn)定劑、潤滑劑和塑化劑；相對于100重量份的所述PVC樹脂，所述陶土為10-50重量份，所述穩(wěn)定劑為3-12重量份，所述潤滑劑為5-15重量份，所述塑化劑為12-35
重量份。
[0006]本發(fā)明還提供了一種PVC管材的制備方法，其中，所述方法包括將PVC樹脂、陶土、穩(wěn)定劑、潤滑劑和塑化劑混煉后擠出成型；其中，
[0007]相對于100重量份的所述PVC樹脂,所述陶土的用量為10-50重量份,所述穩(wěn)定劑的用量為3-12重量份，所述潤滑劑的用量為5-15重量份，所述塑化劑的用量為12-35重量份。
[0008]本發(fā)明通過以PVC樹脂為主料，同時在其中添加陶土作為主料，使得可以大大降低制得的PVC管材的成本，給生產(chǎn)帶來了極大的節(jié)約，同時，因陶土吸附塑化劑的含量較多，因而可以保證制得的PVC樹脂塑性較好，同時陶土本身具有粘度，進一步使得其可增加制得的PVC管材的可塑性能。
[0009]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。

【具體實施方式】
[0010]以下對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0011]本發(fā)明提供了一種PVC管材組合物，其中，所述組合物包括PVC樹脂、陶土、穩(wěn)定齊?、潤滑劑和塑化劑；相對于100重量份的所述PVC樹脂，所述陶土為10-50重量份，所述穩(wěn)定劑為3-12重量份，所述潤滑劑為5-15重量份，所述塑化劑為12-35重量份。
[0012]通過以PVC樹脂為主料，同時在其中添加陶土作為主料，使得可以大大降低制得的PVC管材的成本，給生產(chǎn)帶來了極大的節(jié)約，同時，因陶土吸附塑化劑的含量較多，因而可以保證制得的PVC樹脂塑性較好，同時陶土本身具有粘度，進一步使得其可增加制得的PVC管材的可塑性能。
[0013]為了使得制得PVC管材具有更好的可塑性且能盡可能節(jié)約生產(chǎn)成本，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，相對于100重量份的所述PVC樹脂,所述陶土為25-35重量份,所述穩(wěn)定劑為5-8重量份，所述潤滑劑為8-12重量份，所述塑化劑為20-30重量份。
[0014]為了使得制得的PVC管材具有更好的理化性能，同時盡量避免因長期在紫外線下照射，會大大減低該管材的使用壽命這些情況的發(fā)生，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實施方式中，所述組合物還可以包括增白劑和抗紫外劑；相對于100重量份的所述PVC樹脂，所述增白劑為80-150重量份，所述抗紫外劑為1-5重量份。
[0015]所述陶土可以為常規(guī)使用的陶土，為了使得在制備過程中，制得的管材能具有更好的理化性能，避免因陶土不均而使得制得的管材性能較差，在本發(fā)明中，所述陶土的目數(shù)可以為500-2500目，以使得制得的管材中陶土盡量分布均勻。
[0016]所述穩(wěn)定劑可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的穩(wěn)定劑類型，例如，在本發(fā)明中，所述穩(wěn)定劑可以為雙巰基乙酸異辛酯二正辛基錫。
[0017]所述潤滑劑可以為常規(guī)使用的潤滑劑，例如，在本發(fā)明中，所述潤滑劑可以為硬脂酸、石蠟和聚乙烯蠟中的一種或多種。
[0018]所述塑化劑為本領(lǐng)域常規(guī)使用的塑化劑，例如，在本發(fā)明中，所述塑化劑可以為氯化聚乙烯。
[0019]所述增白劑為本領(lǐng)域常規(guī)使用的增白劑，以提高管材的增白效果，例如，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，所述增白劑可以為2，5-雙(5-叔丁基-2-苯并惡唑基)噻吩。
[0020]所述抗紫外劑可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的抗紫外劑類型，例如，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，所述抗紫外劑可以為鈦白粉。
[0021 ] 本發(fā)明還提供了一種PVC管材的制備方法，其中，所述方法包括將PVC樹脂、陶土、穩(wěn)定劑、潤滑劑和塑化劑混煉后擠出成型；其中，
[0022]相對于100重量份的所述PVC樹脂,所述陶土的用量為10-50重量份,所述穩(wěn)定劑的用量為3-12重量份，所述潤滑劑的用量為5-15重量份，所述塑化劑的用量為12-35重量份。
[0023]為了使得制得PVC管材具有更好的可塑性且能盡可能節(jié)約生產(chǎn)成本，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，相對于100重量份的所述PVC樹脂，所述陶土的用量為25-35重量份，所述穩(wěn)定劑的用量為5-8重量份，所述潤滑劑的用量為8-12重量份，所述塑化劑的用量為20-30重量份。
[0024]為了使得制得的PVC管材具有更好的理化性能，同時盡量避免因長期在紫外線下照射，會大大減低該管材的使用壽命這些情況的發(fā)生，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實施方式中，所述制備方法還包括向混合物中加入增白劑和抗紫外劑；其中，
[0025]相對于100重量份的所述PVC樹脂,所述增白劑的用量為80-150重量份,所述抗紫外劑的用量為1-5重量份。
[0026]所述陶土、所述穩(wěn)定劑、所述潤滑劑、所述塑化劑、所述增白劑和所述抗紫外劑均和前文描述一致，在此不做贅述。
[0027]以下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細描述。
[0028]以下實施例中，所述PVC樹脂為淄博佰林化工有限公司生產(chǎn)的市售品，所述陶土為上海高全化工有限公司生產(chǎn)的600目的陶土，所述雙巰基乙酸異辛酯二正辛基錫為南通艾德旺化工有限公司的市售品，所述2，5-雙(5-叔丁基-2-苯并惡唑基)噻吩為上海安妍生物有限公司的市售品，所述氯化聚乙烯為臨沂奧星化工有限公司的市售品，所述硬脂酸、石蠟、鈦白粉和聚乙烯蠟為常規(guī)市售品。
[0029]實施例1
[0030]將10gPVC樹脂、25g陶土、5g雙巰基乙酸異辛酯二正辛基錫、8g硬脂酸、20g氯化聚乙烯、80g2，5-雙(5-叔丁基-2-苯并惡唑基)噻吩和Ig鈦白粉混煉后擠出成型，得到管材Al。
[0031]實施例2
[0032]將10gPVC樹脂、35g陶土、8g雙巰基乙酸異辛酯二正辛基錫、12g石蠟、30g氯化聚乙烯、150g2，5-雙(5-叔丁基-2-苯并惡唑基)噻吩和5g鈦白粉混煉后擠出成型，得到管材A2。
[0033]實施例3
[0034]將10gPVC樹脂、30g陶土、6.5g雙巰基乙酸異辛酯二正辛基錫、1g聚乙烯蠟、25g氯化聚乙烯、110g2，5-雙(5-叔丁基-2-苯并惡唑基)噻吩和3g鈦白粉混煉后擠出成型，得到管材A3。
[0035]實施例4
[0036]將10gPVC樹脂、1g陶土、3g雙巰基乙酸異辛酯二正辛基錫、2g硬脂酸、3g石蠟、12g氯化聚乙烯、110g2，5-雙(5-叔丁基-2-苯并惡唑基)噻吩和3g鈦白粉混煉后擠出成型，得到管材A4。
[0037]實施例5
[0038]將10gPVC樹脂、50g陶土、12g雙巰基乙酸異辛酯二正辛基錫、5g硬脂酸、5g石蠟、5g聚乙烯蠟、35g氯化聚乙烯、110g2，5-雙(5-叔丁基-2-苯并惡唑基)噻吩和3g鈦白粉混煉后擠出成型， 得到管材A5。
[0039]對比例I
[0040]將10gPVC樹脂、2g陶土、Ig雙巰基乙酸異辛酯二正辛基錫、2g聚乙烯蠟、5g氯化聚乙烯、110g2，5-雙(5-叔丁基-2-苯并惡唑基)噻吩和3g鈦白粉混煉后擠出成型，得到管材D1。
[0041]對比例2
[0042]將10gPVC樹脂、80g陶土、20g雙巰基乙酸異辛酯二正辛基錫、25g聚乙烯蠟、50g氯化聚乙烯、110g2，5-雙(5-叔丁基-2-苯并惡唑基)噻吩和3g鈦白粉混煉后擠出成型，得到管材D2。
[0043]對比例3
[0044]市售常規(guī)PVC管材D3。
[0045]測試例
[0046]根據(jù)GB/T6671分別對A1-A5和D1-D3的縱向回縮率進行檢測，根據(jù)GB/T8802分別對A1-A5和D1-D3的維卡軟化溫度進行檢測，得到的結(jié)果如表1所示。
[0047]表1
[0048]

【權(quán)利要求】
1.一種PVC管材組合物，其特征在于，所述組合物包括PVC樹脂、陶土、穩(wěn)定劑、潤滑劑和塑化劑；相對于100重量份的所述PVC樹脂，所述陶土為10-50重量份，所述穩(wěn)定劑為3-12重量份，所述潤滑劑為5-15重量份，所述塑化劑為12-35重量份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中，相對于100重量份的所述PVC樹脂，所述陶土為25-35重量份，所述穩(wěn)定劑為5-8重量份，所述潤滑劑為8-12重量份，所述塑化劑為20-30重量份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合物，其中，所述組合物還包括增白劑和抗紫外劑；相對于100重量份的所述PVC樹脂，所述增白劑為80-150重量份，所述抗紫外劑為1-5重量份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合物，其中， 所述陶土的目數(shù)為500-2500目； 所述穩(wěn)定劑為雙巰基乙酸異辛酯二正辛基錫； 所述潤滑劑為硬脂酸、石蠟和聚乙烯蠟中的一種或多種； 所述塑化劑為氯化聚乙烯。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合物，其中， 所述增白劑為2，5-雙(5-叔丁基-2-苯并惡唑基)噻吩； 所述抗紫外劑為鈦白粉。
6.一種PVC管材的制備方法，其特征在于，所述方法包括將PVC樹脂、陶土、穩(wěn)定劑、潤滑劑和塑化劑混煉后擠出成型；其中， 相對于100重量份的所述PVC樹脂，所述陶土的用量為10-50重量份，所述穩(wěn)定劑的用量為3-12重量份，所述潤滑劑的用量為5-15重量份，所述塑化劑的用量為12-35重量份。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其中，相對于100重量份的所述PVC樹脂，所述陶土的用量為25-35重量份，所述穩(wěn)定劑的用量為5-8重量份，所述潤滑劑的用量為8-12重量份，所述塑化劑的用量為20-30重量份。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的制備方法，其中，所述制備方法還包括向混合物中加入增白劑和抗紫外劑；其中， 相對于100重量份的所述PVC樹脂，所述增白劑的用量為80-150重量份，所述抗紫外劑的用量為1_5重量份。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的制備方法，其中， 所述陶土的目數(shù)為500-2500目； 所述穩(wěn)定劑為雙巰基乙酸異辛酯二正辛基錫； 所述潤滑劑為硬脂酸、石蠟和聚乙烯蠟中的一種或多種； 所述塑化劑為氯化聚乙烯。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其中， 所述增白劑為2，5-雙(5-叔丁基-2-苯并惡唑基)噻吩； 所述抗紫外劑為鈦白粉。
【文檔編號】C08L27/06GK104072910SQ201410318524
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】伍克軍 申請人:蕪湖中源賽特管業(yè)有限公司