一種基于橡膠粉脫硫塑化機的智能降溫出料系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種基于橡膠粉脫硫塑化機的智能降溫出料系統(tǒng)，包括圓筒形的殼體，所述殼體內設有一出料輸送管，所述殼體與出料輸送管之間設有一外水冷腔，所述出料輸送管內設有一內水冷管，所述出料輸送管內設有螺旋輸料片，所述螺旋輸料片固定在內水冷管上。高溫脫硫橡膠粉在輸送的過程中，受到內冷卻管和外冷卻腔的水的冷卻，將溫度將至50度左右經過出料口輸出。具有生產效率高，節(jié)能降耗，提高效益的優(yōu)點。
【專利說明】一種基于橡膠粉脫硫塑化機的智能降溫出料系統(tǒng)
[0001]

【技術領域】
[0002] 本發(fā)明屬于利用廢舊輪胎生產再生膠生產設備領域，尤其是涉及一種基于橡膠粉 脫硫塑化機的智能降溫出料系統(tǒng)。

【背景技術】
[0003] 利用廢舊輪胎生產再生膠的生產工藝過程主要分為三個階段：第一是制粉階段。 也就是將廢舊輪胎通過分割、粗碎、細碎、篩選等工序，生產出滿足脫硫條件的橡膠粉；第二 是脫硫階段。就是通過高溫加熱將已經被硫磺硫化了的橡膠進行處理，讓里面的硫磺再析 出來，使其重新再還原成具有生膠特性的橡膠；第三是精煉階段。是通過精煉機對脫硫后的 膠料進行擠壓、切磋而制成一定形狀和一定重量的再生膠膠塊。
[0004] 再生膠生產的脫硫過程，是國內外近百年來一直研究、改進的主要課題。其生產方 法由最初的油法、水油法，發(fā)展到靜態(tài)脫硫法、動態(tài)脫硫法及高溫常壓脫硫法。目前，普遍 采用的是動態(tài)脫硫罐脫硫法，即采用高壓蒸汽加熱方式進行脫硫，但是，由于其存在：泄露、 壓力高、耗能高、生產效率低、脫硫時間長（2. 5-3. 0小時)、產生廢氣廢水、加熱溫度不能隨 時調整、膠料易過焦、碳化等缺陷，被列為環(huán)保治理對象。因此，節(jié)能環(huán)保、安全高效的高溫 常壓脫硫法成為國家重點推廣使用的最先進技術。雖然，高溫常壓脫硫塑化機，采用電磁加 熱，具有節(jié)能、環(huán)保，連續(xù)生產，脫硫時間短（18-24分鐘)，內部壓力低（< 0. 12Mpa)，不產生 有害氣體等優(yōu)點，但是在脫硫過程中明顯存在著結構缺陷，即：在脫硫溫度由脫硫塑化機內 的370度迅速降至出料口的50度左右時，需要較好的冷卻措施，現(xiàn)有裝置尚無法滿足生產 需求。因此，研究一種基于橡膠粉脫硫塑化機的智能降溫出料系統(tǒng)十分必要。


【發(fā)明內容】

[0005] 本發(fā)明要解決的技術問題是克服上述缺陷，提供一種快速降低脫硫溫度，自動輸 出產品，完善脫硫塑化機的功能。
[0006] 為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術方案是：該橡膠粉脫硫塑化機的智能降溫 出料系統(tǒng)包括圓筒形的殼體，所述殼體內設有一出料輸送管，所述殼體與出料輸送管之間 設有一外水冷腔，所述出料輸送管內設有一內水冷管，所述出料輸送管內設有螺旋輸料片， 所述螺旋輸料片固定在內水冷管上，所述內水冷管的一端通過鏈輪、鏈條與電機相連，所述 外水冷腔和內水冷管上分別連接有進水管和回水管，所述在出料輸送管的下端和上端分別 設有進料口和出料口。
[0007] 所述殼體內外水冷腔長5. 9米，夕卜徑0. 35米，內徑0. 344米；內水冷管長6米，夕卜 徑0. 15米，內徑0. 14米。
[0008] 所述在殼體上設有觀察窗。
[0009] 所述螺旋輸料片螺間距為0. 1米，直徑為0. 25米，長度0. 56米。
[0010] 冷卻循環(huán)水通過進水管進入內冷卻管和外冷卻腔，同時，經過脫硫后的高溫脫硫 橡膠粉，通過進料口進入出料輸送管內，在電機的驅動下，螺旋輸料片帶動高溫膠粉向上輸 送，在輸送的過程中，受到內冷卻管和外冷卻腔的水的冷卻，將溫度將至50度左右經過出 料口輸出。
[0011] 本發(fā)明的有益效果：由于采用了上述技術方案，與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明可對橡膠 粉高壓常溫脫硫塑化機提供了一種非常適用的產品自動降溫出料裝置，徹底解決了因橡膠 粉脫硫塑化機無法自動降溫冷卻及出料的結構缺陷，有效地提高了工作效率，減少了廢水 對環(huán)境的污染，提高了產量，增加了效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 下面結合附圖詳細說明本發(fā)明的實施例。
[0013] 圖1為本發(fā)明的剖視圖 圖中：1、殼體 2、出料輸送管 3、外冷卻腔 4、內水冷管 5、螺旋輸料片 6、 鏈輪 7、鏈條 8、電機 9、進水管10、回水管11、進料口 12、出料口 13、觀察 窗。

【具體實施方式】
[0014] 如圖1所示，該橡膠粉脫硫塑化機的智能降溫出料系統(tǒng)包括圓筒形的殼體1，殼體 1內設有一出料輸送管2,殼體1與出料輸送管2之間設有一外水冷腔3,外水冷腔3長5. 9 米，出料輸送管2內設有一內水冷管4,內水冷管4長6米，出料輸送管2內設有螺旋輸料片 5,螺旋輸料片5固定在內水冷管4上，內水冷管4的一端通過鏈輪6、鏈條7與電機8相連， 外水冷腔3和內水冷管4上分別連接有進水管9和回水管10,在出料輸送管2的下端和上 端分別設有進料口 11和出料口 12,為觀察方便，在殼體1還設有觀察窗13。
[0015] 冷卻循環(huán)水通過進水管9進入內冷卻管4和外冷卻腔3,同時，經過脫硫后的高溫 脫硫橡膠粉，通過進料口 11進入出料輸送管2內，在電機8的驅動下，螺旋輸料片5帶動高 溫膠粉向上輸送，在輸送的過程中，受到內冷卻管4和外冷卻腔3的水的冷卻，將溫度將至 50度左右經過出料口 12輸出。
【權利要求】
1. 一種基于橡膠粉脫硫塑化機的智能降溫出料系統(tǒng)，包括圓筒形的殼體，所述殼體內 設有一出料輸送管，其特征在于所述殼體與出料輸送管之間設有一外水冷腔，所述出料輸 送管內設有一內水冷管，所述出料輸送管內設有螺旋輸料片，所述螺旋輸料片固定在內水 冷管上，所述內水冷管的一端通過鏈輪、鏈條與電機相連，所述外水冷腔和內水冷管上分別 連接有進水管和回水管，所述在出料輸送管的下端和上端分別設有進料口和出料口。
2. 如權利要求1所述的一種基于橡膠粉脫硫塑化機的智能降溫出料系統(tǒng)，其特征在于 所述殼體內外水冷腔長5. 9米，外徑0. 35米，內徑0. 344米；內水冷管長6米，外徑0. 15米， 內徑0. 14米。
3. 如權利要求1所述的基于橡膠粉脫硫塑化機的智能降溫出料系統(tǒng)，其特征在于所述 在殼體上設有觀察窗。
4. 如權利要求1所述的基于橡膠粉脫硫塑化機的智能降溫出料系統(tǒng)，其特征在于所述 螺旋輸料片螺間距為〇. 1米，直徑為〇. 25米，長度0. 56米。
【文檔編號】C08J11/10GK104086801SQ201410330161
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月13日 優(yōu)先權日:2014年7月13日
【發(fā)明者】尹作鵬, 岳忠武, 張紀紅, 咸春華, 岳廣泰, 胡乃山 申請人:山東舜合膠業(yè)有限公司