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高模量、低翹曲、高光澤平板電腦后蓋材料及其制備方法

文檔序號:3604430閱讀:224來源:國知局
高模量、低翹曲、高光澤平板電腦后蓋材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種平板電腦后蓋材料及其制備方法,由如下重量百分比的組分組成:PC:45-75%,ABS:5-20%,M-GF:10-20%,阻燃劑BDP:8-12%,輔料:2-5%。本發(fā)明還提供上述平板電腦后蓋材料的制備方法。本發(fā)明平板電腦后蓋材料具有高模量、低翹曲、高光澤的特性。
【專利說明】高模量、低翹曲、高光澤平板電腦后蓋材料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及高模量、低翹曲、高光澤平板電腦后蓋材料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]平板電腦趨勢是薄壁化、輕量化?,F(xiàn)在使用材料為PC/ABS合金材料。為了保持平板的剛性,在結(jié)構(gòu)設(shè)計時,總是考慮厚度和加強筋,或者加入剛性的中框。這樣就無法做薄。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種平板電腦后蓋材料及其制備方法,該平板電腦后蓋材料具有高模量、低翹曲、高光澤的特性。
[0004]為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供一種平板電腦后蓋材料,由如下重量百分比的組分組成:
PC:45-75%,
ABS:5-20%,
M-GF:10-20%,
阻燃劑 BDP:8-12%,
輔料:2-5% ;
其中,所述PC樹脂采用熔體流動速率(300°C /1.2KG)為18-25g/10min的樹脂;
所述M-GF為高模量玻璃纖維,截面為扁平形狀,厚寬比為1:2-3.5,寬度為17-25微米。
[0005]優(yōu)選的,所述輔料包括穩(wěn)定劑、潤滑劑、偶聯(lián)劑。
[0006]優(yōu)選的,所述穩(wěn)定劑為穩(wěn)定劑1010或穩(wěn)定劑168。
[0007]優(yōu)選的,所述ABS采用奇美PA757。
[0008]本發(fā)明還提供上述平板電腦后蓋材料的制備方法,包括如下步驟:
1)按照重量百分比備料;
2)將PC在120°C烘干5小時,ABS在80°C烘干4小時;
3)將PC、ABS、阻燃劑BDP、輔料混合,得混合料;
4)在235°C_265°C擠出溫度下將混合料和M-GF在雙螺桿擠出機的不同加料口先后加入,熔融共混,擠出造粒。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:提供一種平板電腦后蓋材料及其制備方法,該平板電腦后蓋材料具有高模量、低翹曲、高光澤的特性。
[0010]本發(fā)明通過使用高模量玻璃纖維(M-GF),這種纖維截面是扁平狀的,相對普通玻璃纖維不僅可以大副提高材料模量,還很好解決了產(chǎn)品平面翹曲的問題,這樣滿足了平板電腦博壁化的要求。對比現(xiàn)在通常使用的PC/ABS合金材料,高模量使結(jié)構(gòu)上不需要金屬框架支撐,而且可以做的更薄,材料剛性高使產(chǎn)品扭曲變形更小。

【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合實施例,對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案,而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0012]本發(fā)明具體實施的技術(shù)方案是:
本發(fā)明提供一種平板電腦后蓋材料,由如下重量百分比的組分組成:

【權(quán)利要求】
1.平板電腦后蓋材料,其特征在于,由如下重量百分比的組分組成:
PC:45-75%,
ABS:5-20%,
M-GF:10-20%, 阻燃劑 BDP:8-12%, 輔料:2-5% ; 其中,所述PC樹脂采用熔體流動速率(300°C /1.2KG)為18-25g/10min的樹脂; 所述M-GF為高模量玻璃纖維,截面為扁平形狀,厚寬比為1:2-3.5,寬度為17-25微米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板電腦后蓋材料,其特征在于,所述輔料包括穩(wěn)定劑、潤滑劑、偶聯(lián)劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的平板電腦后蓋材料,其特征在于,所述穩(wěn)定劑為穩(wěn)定劑1010或穩(wěn)定劑168。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 或2所述的平板電腦后蓋材料,其特征在于,所述ABS采用奇美PA757。
5.權(quán)利要求1-4中任一項所述平板電腦后蓋材料的制備方法,其特征在于,包括如下步驟: 1)按照重量百分比備料; 2)將PC在120°C烘干5小時,ABS在80°C烘干4小時; 3)將PC、ABS、阻燃劑BDP、輔料混合,得混合料; 4)在235°C_265°C擠出溫度下將混合料和M-GF在雙螺桿擠出機的不同加料口先后加入,熔融共混,擠出造粒。
【文檔編號】C08L55/02GK104072969SQ201410331894
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年7月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月14日
【發(fā)明者】劉菊初 申請人:蘇州創(chuàng)佳塑膠有限公司
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