一種纖維增強熱塑性復(fù)合材料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種纖維增強熱塑性復(fù)合材料的制備方法，將增強纖維和熱塑性樹脂置于模具的陰模中，原料按照樹脂/纖維/樹脂的三層夾心結(jié)構(gòu)方式鋪設(shè)；陰模具有真空排氣孔和密封圈，陰陽模閉合后，將真空排氣孔與真空泵連接對模腔進行抽真空、同時對模具進行加熱；模腔內(nèi)真空壓力和溫度達到要求后，利用壓機對模具進行加壓，經(jīng)保壓后可得復(fù)合材料，加壓及保壓過程中，模腔內(nèi)維持真空狀態(tài)。本發(fā)明方法通過抽真空的形式將模腔內(nèi)和纖維增強體內(nèi)的空氣排掉，使模具空腔形成一個密閉的低壓真空系統(tǒng)，降低熔體樹脂在流動時的因空氣存在而造成的阻力，輔助熔融樹脂在壓力下的流動和浸潤，得到浸潤良好的纖維增強熱塑性復(fù)合材料。
【專利說明】一種纖維增強熱塑性復(fù)合材料的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料，具體涉及一種纖維增強熱塑性復(fù)合材料的制備方法，屬于復(fù)合材料【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]纖維增強樹脂基復(fù)合材料特別是纖維增強熱塑性樹脂基復(fù)合材料由于制造過程環(huán)保，并且具有高的抗沖擊性能、強度、剛性和可回收利用等特性，近幾年來得到了極大的發(fā)展。制造纖維增強熱塑性樹脂基復(fù)合材料一般采用熔融浸潰法，一般是將熱塑性樹脂加熱到其熔點以上使其處于熔融狀態(tài)，然后在一定的壓力或張力下使熔融樹脂流動來浸潤纖維。但由于熔融狀態(tài)下的熱塑性樹脂粘度較大，很難實現(xiàn)纖維的完全浸潤，造成制造的復(fù)合材料中含有較高的孔隙率，降低了熱塑性復(fù)合材料的性能。
[0003]為了提高熔融樹脂對纖維材料的浸潤性，通常是降低熔融樹脂熔融時的粘度，從而利于熔體樹脂在纖維束間的的流動，達到降低孔隙率的目的。但在纖維增強熱塑性復(fù)合材料中，在熔體樹脂進行擴散流動時，如果未能將纖維絲束間的空氣排除掉，還會造成空隙的產(chǎn)生，還是會降低復(fù)合材料的性能。
[0004]專利CN102166826A披露了通過抽真空將低粘度的熱塑性樹脂或熱塑性樹脂前驅(qū)體導(dǎo)入到成型模具中制造復(fù)合材料，從而達到排除空氣的目的；但是該工藝只能是用于非常低粘度的熱塑性樹脂前驅(qū)體，眾所周知，這種低粘度的聚合物前驅(qū)體數(shù)量有限，因此這種工藝這能滿足極少數(shù)聚合物使用如該專利所提及的尼龍6等。而對于不能有低粘度的前驅(qū)體來獲得高粘度的熱塑性樹脂而言，這種方法就不適用了。由于高粘度的熱塑性樹脂熔體難以完全在流動過程中排除掉纖維束間的空氣，顯然無法通過簡單地真空這種低的壓差將高粘度的熔體樹脂導(dǎo)入到纖維增強材料中。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種纖維增強熱塑性復(fù)合材料的制備方法，即通過真空輔助的方式，將纖維材料中的空氣預(yù)先排除掉，降低熔體樹脂在流動、浸潤過程中的阻力，通過壓力促進熔體樹脂在纖維束中的流動，提高浸潤性，降低孔隙率，進而提高復(fù)合材料的性能。
[0006]為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種纖維增強熱塑性復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟:
(1)、將平板模具的陽模、陰模分別放置于壓機的上、下臺面上，壓機控制陰陽模開合并且對模具進行加壓和保壓；在陰模上鋪設(shè)原料，原料包括熱塑性樹脂和纖維增強材料，熱塑性樹脂和纖維增強材料的重量比為1:1?5 ;原料按照熱塑性樹脂/纖維增強材料/熱塑性樹脂的三層夾心結(jié)構(gòu)方式鋪設(shè)；
(2)、上升陰?；蛘邏航店柲?，陰模和陽模之間的模腔形成密封腔體，陰模上具有真空排氣孔，將真空泵連接在真空排氣孔上對模腔進行抽真空，同時對模具進行加熱；當(dāng)模腔內(nèi)的真空壓力為-0.08MPa?-0.0IMPa，并且模具的溫度高于熱塑性樹脂熔點10°C?30°C時，利用壓機對模具進行加壓；
(3)、壓機壓頭以IMPa?1MPa的壓力壓向陽模，并保壓3min?1min ;加壓以及保壓過程中，模腔內(nèi)的真空壓力維持為-0.08MPa?-0.0lMPa ；
(4)、保壓完成后，除掉真空泵，然后將模具冷卻降溫至室溫，開模即可得到纖維增強熱塑性復(fù)合材料。
[0007]優(yōu)選的，所述的熱塑性樹脂為聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚酰胺6(PA6)、聚酰胺66(PA66)、聚酰胺11 (PAll)、聚酰胺12(PA12)、聚酰胺1212(PA1212)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚碳酸酯(PC)、聚氯乙烯(PVC)、丙烯氰-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚苯硫醚(PPS)、聚苯乙烯(PS)、熱塑性聚氨酯(TPU)、偏氟聚乙烯(PVDF)、聚甲基丙酸甲酯(PMMA)中的任意一種或兩種以上以任意比例混合的混合物。
[0008]優(yōu)選的，所述的熱塑性樹脂中含有助劑，助劑占熱塑性樹脂重量的0.Γ20% ;所述的助劑為抗氧劑、光穩(wěn)劑、阻燃劑、著色劑、抗靜電劑、增塑劑、潤滑劑中的任意一種或兩種以上以任意比例混合的混合物。
[0009]優(yōu)選的，所述的纖維增強材料為有機纖維、無機纖維、金屬纖維中的任意一種或兩種以上以任意比例混合的混合物；所述的有機纖維為聚丙烯纖維、尼龍6纖維、尼龍66纖維、滌綸纖維、聚乙烯醇纖維、凱夫拉纖維中的任意一種或兩種以上以任意比例混合的混合物；所述的無機纖維為玻璃纖維、玄武巖纖維、碳纖維中的任意一種或兩種以上以任意比例混合的混合物；所述的金屬纖維為不銹鋼纖維、銅纖維、鋁纖維中的任意一種或兩種以上以任意比例混合的混合物。
[0010]優(yōu)選的，所述的纖維增強材料的形式為纖維編織物、纖維氈、纖維單向織物中的任意一種。
[0011]優(yōu)選的，所述的纖維增強材料為有機纖維時，選用熔點低于有機纖維熔點的熱塑性樹脂進行復(fù)合，以保證復(fù)合材料加熱成型過程中增強纖維不發(fā)生熔融現(xiàn)象，選用的熱塑性樹脂，其熔點至少比有機纖維熔點低5°c ;更優(yōu)選的，選用的熱塑性樹脂，其熔點至少比有機纖維熔點低10°C ;最優(yōu)選的，選用的熱塑性樹脂，其熔點至少比有機纖維熔點低15°c。
[0012]本發(fā)明還提供一種上述方法中所述的平板模具，其特征在于，所述的模具包括陽模和陰模，陽模和陰模之間的腔體為裝有原料的模腔，陰模上開有真空排氣孔。
[0013]優(yōu)選的，所述的陰模四周具有凹槽，凹槽內(nèi)嵌有密封圈，密封圈優(yōu)選為硅橡膠、氟橡膠、氟硅橡膠、丁氰橡膠中的任意一種。
[0014]本發(fā)明，模具中的密封圈或者模具本身形成密閉性好的密封系統(tǒng)，同時在的模具上開設(shè)真空抽氣孔，在復(fù)合材料熱壓成型時抽真空，將模具內(nèi)和纖維材料內(nèi)的空氣抽走，使整個模具空腔為一低壓真空體系；這樣可以降低熔體樹脂在流動時的因空氣存在而造成的阻力，從而可以輔助熔融樹脂在壓力下流動和浸潤，得到浸潤良好的纖維增強熱塑性復(fù)合材料。本發(fā)明方法適用于所有粘度的熱塑性樹脂，而不會限于僅僅幾種樹脂，同時，該方法能大大降低復(fù)合材料中空隙，提高材料的性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1:本發(fā)明纖維增強熱塑性復(fù)合材料的制備方法所提及的工藝結(jié)構(gòu)俯視圖；
圖2:本發(fā)明纖維增強熱塑性復(fù)合材料的制備方法所提及的工藝結(jié)構(gòu)主視圖；
其中，1、陰模，2、模腔，3、原料，4、密封圈，5、真空排氣孔，6、陽模。

【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明平板模具做進一步詳細的描述:
如圖1和圖2所示，本發(fā)明的模具為平板模具，上層為陽模6，下層為陰模1，陽模和陰模閉合后形成的腔體為模腔2，模腔中放置需要熱壓成型的原料3 ;陰模上具有凹槽，凹槽中鑲嵌著密封圈4，密封圈在壓力下可以發(fā)生形變，可以起到密封和控制制品厚度的作用；陰模上還具有真空排氣孔5，真空泵連接真空排氣孔后，可以將模腔中的空氣抽走從而形成一個低壓真空體系。
[0017]下面結(jié)合具體實施例和附圖對本發(fā)明方法做進一步詳細的描述:
實施例1:
一種纖維增強熱塑性復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟:
(1)將平板模具的陽模、陰模分別放置于壓機的上、下臺面上，在陰模中放置原料，原料中，增強纖維材料為600g/m2的玻璃纖維方格布，熱塑性樹脂為150g/m2的聚丙烯薄膜(PP，熔點是180°C)，熱塑性樹脂與玻璃纖維布的重量比為1:3 ;在陰模I上按照PP/玻璃纖維布/PP的夾心結(jié)構(gòu)方式依次鋪設(shè)；熱塑性樹脂中加有助劑，助劑占熱塑性樹脂重量的0.8%，所述的助劑為抗氧劑、阻燃劑、增塑劑和潤滑劑以任意比例混合的混合物；
(2)陰模凹槽中鑲嵌硅橡膠材質(zhì)制成的密封圈，壓降陽模，將真空泵連接在真空排氣孔上對模腔進行抽真空，同時對模具進行加熱；當(dāng)模腔內(nèi)的真空壓力為-0.0lMPa、并且模具的溫度達200°C (高于PP熔點20°C )時，對模具進行加壓；
(3)壓機壓頭以5MPa的壓力壓向陽模，并保壓3min;在加壓及保壓過程中，模腔內(nèi)的真空壓力維持為-0.0lMPa ；
(4)保壓完成后，關(guān)閉真空泵，同時將真空泵卸除，待模具冷卻至室溫后，打開模具即可得到玻璃纖維增強聚丙烯復(fù)合材料。
[0018]實施例2:
(1)原料中，增強纖維材料為3層面的碳纖維平紋織物(220g/m2)，熱塑性樹脂為4層面的聚酰胺6 (PA6，即尼龍6，熔點220°C，克重為150g/m2)，樹脂與纖維的重量比為1:1.1;陰模I上按照PA6/碳纖維平紋織物/ PA6的夾心結(jié)構(gòu)方式依次鋪設(shè)；熱塑性樹脂中加有助齊U，助劑占熱塑性樹脂重量的2%，所述的助劑為抗靜電劑、阻燃劑、增塑劑和潤滑劑以任意比例混合的混合物；
(2)陰模凹槽中鑲嵌硅橡膠材質(zhì)制成的密封圈，壓降陽模，將真空泵連接在真空排氣孔上對模腔進行抽真空，同時對模具進行加熱；當(dāng)模腔內(nèi)的真空壓力為-0.05MPa、并且模具的溫度達230°C (高于PA6熔點10°C )時，對模具進行加壓；
(3)壓機壓頭以6MPa的壓力壓向陽模，并且保壓5min;加壓、保壓過程中，模腔內(nèi)的真空壓力維持為-0.05MPa ；
(4)保壓完成后，關(guān)閉真空泵，同時將真空泵卸除，待模具冷卻至室溫后，打開模具即可得到碳纖維增強尼龍6復(fù)合材料。
[0019]實施例3:
(1)原料中，增強纖維材料為4層面的尼龍66纖維(熔點265°C，克重235g/m2)，熱塑性樹脂為5層面的尼龍12薄膜(熔點180°C，克重180g/m2)，樹脂與纖維的重量比為1:1 ;陰模I上按照尼龍12薄膜/尼龍66纖維/尼龍12薄膜的夾心結(jié)構(gòu)方式依次鋪設(shè)；熱塑性樹脂中加有助劑，助劑占熱塑性樹脂重量的5%，所述的助劑為光穩(wěn)劑、著色劑、阻燃劑、增塑劑和潤滑劑以任意比例混合的混合物；
(2)陰模凹槽中鑲嵌硅橡膠材質(zhì)制成的密封圈，壓降陽模，將真空泵連接在真空排氣孔上對模腔進行抽真空，同時對模具進行加熱；當(dāng)模腔內(nèi)的壓力為-0.04MPa、并且模具的溫度達210°C (高于尼龍12薄膜熔點30°C)時，對模具進行加壓；
(3)壓機壓頭以SMPa的壓力壓向陽模，并且保壓5min;加壓以及保壓過程中，模腔內(nèi)的壓力維持為-0.04MPa ；
(4)保壓完成后，關(guān)閉真空泵，同時將真空泵卸除，待模具冷卻至室溫后，打開模具即可得到尼龍66纖維增強尼龍12復(fù)合材料。
[0020]實施例4:
(1)原料中，增強纖維材料為2層面的不銹鋼纖維編織布(600g/m2)，熱塑性樹脂為3層面PVC薄膜(熔點150-160°C，克重為100g/m2)，樹脂與纖維的重量比為1:4 ;陰模I上按照PVC薄膜/不銹鋼纖維編織布/ PVC薄膜的夾心結(jié)構(gòu)方式依次鋪設(shè)；熱塑性樹脂中加有助劑，助劑占熱塑性樹脂重量的10%，所述的助劑為抗氧化劑、光穩(wěn)劑、著色劑、阻燃劑、增塑齊U、抗靜電劑和潤滑劑以任意比例混合的混合物；
(2)陰模凹槽中鑲嵌硅橡膠材質(zhì)制成的密封圈，壓降陽模，將真空泵連接在真空排氣孔上對模腔進行抽真空，同時對模具進行加熱；當(dāng)模腔內(nèi)的真空壓力為-0.02MPa、并且模具的溫度達180°C (高于熔點20-30°C)時，對模具進行加壓；
(3)壓機壓頭以SMPa的壓力壓向陽模，并且保壓1min;加壓及保壓過程中，模腔內(nèi)的真空壓力維持為-0.02MPa ；
(4)保壓完成后，關(guān)閉真空泵，同時將真空泵卸除，待模具冷卻至室溫后，打開模具即可得到不銹鋼纖維增強PVC復(fù)合材料。
[0021]對比試驗:為更好說明本發(fā)明的優(yōu)點，實施例5?8分別與實施例1?4同樣的材料，同樣的壓力、溫度和保壓時間，只是沒有抽真空，得到相應(yīng)的復(fù)合材料，作為對比例:
實施例5:
(1)纖維為600g/m2的玻璃纖維方格布，熱塑性樹脂為150g/m2的聚丙烯薄膜(PP)，在陰模I上按照PP/玻璃纖維布/PP的夾心結(jié)構(gòu)方式依次鋪設(shè)，熱塑性樹脂與玻璃纖維布的重量比為1:3 ;在陰模I上按照PP/玻璃纖維布/PP的夾心結(jié)構(gòu)方式依次鋪設(shè)；熱塑性樹脂中加有助劑，助劑占熱塑性樹脂重量的0.8%，所述的助劑為抗氧劑、阻燃劑、增塑劑和潤滑劑以任意比例混合的混合物；
(2)閉合模具并且對模具進行加熱，當(dāng)模具溫度達到200°C時對模具進行加壓；
(3)壓機壓頭以5MPa的壓力壓向陽模，并保壓3min；
(3)保壓完成后，將模具冷卻降溫室溫，開模即可得到玻璃纖維增強聚丙烯復(fù)合材料。
[0022]實施例6:
(I)原料中，增強纖維材料為碳纖維平紋織物，熱塑性樹脂為聚酰胺6，樹脂與纖維的重量比為1:1.1 ;陰模I上按照PA6/碳纖維平紋織物/ PA6的夾心結(jié)構(gòu)方式依次鋪設(shè)；熱塑性樹脂中加有助劑，助劑占熱塑性樹脂重量的2%，所述的助劑為抗靜電劑、阻燃劑、增塑劑和潤滑劑以任意比例混合的混合物；
(2)閉合模具并且對模具進行加熱，當(dāng)模具溫度達到230°C時對模具進行加壓；
(3)壓機壓頭以6MPa的壓力壓向陽模，并保壓5min；
(4)保壓完成后，將模具冷卻降溫室溫，開模即可得到碳纖維增強尼龍6復(fù)合材料。
[0023]實施例7:
(1)原料中，增強纖維材料為尼龍66纖維，熱塑性樹脂為尼龍12薄膜，樹脂與纖維的重量比為1:1 ;陰模I上按照尼龍12薄膜/尼龍66纖維/尼龍12薄膜的夾心結(jié)構(gòu)方式依次鋪設(shè)；熱塑性樹脂中加有助劑，助劑占熱塑性樹脂重量的5%，所述的助劑為光穩(wěn)劑、著色齊U、阻燃劑、增塑劑和潤滑劑以任意比例混合的混合物；
(2)閉合模具并且對模具進行加熱，當(dāng)模具溫度達到210°C時對模具進行加壓；
(3)壓機壓頭以SMPa的壓力壓向陽模，并保壓5min；
(4)保壓完成后，將模具冷卻降溫室溫，開模即可得到尼龍66纖維增強尼龍12復(fù)合材料。
[0024]實施例8:
(I)原料中，增強纖維材料為不銹鋼纖維編織布，熱塑性樹脂為PVC薄膜，樹脂與纖維的重量比為1:4 ;陰模I上按照PVC薄膜/不銹鋼纖維編織布/ PVC薄膜的夾心結(jié)構(gòu)方式依次鋪設(shè)；熱塑性樹脂中加有助劑，助劑占熱塑性樹脂重量的10%，所述的助劑為抗氧化劑、光穩(wěn)劑、著色劑、阻燃劑、增塑劑、抗靜電劑和潤滑劑以任意比例混合的混合物；
(2)閉合模具并且對模具進行加熱，當(dāng)模具溫度達到180°C時對模具進行加壓；
(3)壓機壓頭以SMPa的壓力壓向陽模，并保壓1min；
(4)保壓完成后，將模具冷卻降溫室溫，開模即可得到銹鋼纖維增強PVC復(fù)合材料。
[0025]將實施例1?8制備所得到的復(fù)合材料的性能進行比較，結(jié)果如表I所示:
表1:實施例1?8制備的復(fù)合材料的性能比較
I實施例11實施例5 I實施例2 I實施例6 I實施例3 I實施例7 I實施例4 I實施例8孔隙率％—0.2 ~30.3 ~5 0.4 4 ~0.3 4
拉伸強度(MPa) 一 390 ~360 650 580 130 85 ~ 306 258彎曲強度(MPa) |350 |300 卜00 |θ20 |l20 |l04 |360 |310
上述實例只是為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思以及技術(shù)特點，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明的實質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)該涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種纖維增強熱塑性復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)、將平板模具的陽模(6)、陰模(I)分別放置于壓機的上、下臺面上，在陰模(I)上鋪設(shè)原料(3)，原料包括熱塑性樹脂和纖維增強材料，熱塑性樹脂和纖維增強材料的重量比為1:1?5 ;原料按照熱塑性樹脂/纖維增強材料/熱塑性樹脂的三層夾心結(jié)構(gòu)方式鋪設(shè)； (2)、上升陰模或者壓降陽模，陰模和陽模之間的模腔(2)形成密封腔體，陰模上開有真空排氣孔(5)，將真空泵連接在真空排氣孔上對模腔進行抽真空，同時對模具進行加熱；當(dāng)模腔內(nèi)的真空壓力為-0.08MPa?-0.0lMPa,并且模具的溫度高于熱塑性樹脂熔點10°C?30°C時，對模具進行加壓； (3)、壓機壓頭以IMPa?1MPa的壓力壓向陽模，并保壓3min?1min ;加壓以及保壓過程中，模腔內(nèi)的真空壓力維持為-0.08MPa?-0.0lMPa ； (4)、保壓完成后，除掉真空泵，然后將模具冷卻降溫至室溫，開模即可得到纖維增強熱塑性復(fù)合材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的熱塑性樹脂為聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺11、聚酰胺12、聚酰胺1212、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚碳酸酯、聚氯乙烯、丙烯氰-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚苯硫醚、聚苯乙烯、熱塑性聚氨酯、偏氟聚乙烯、聚甲基丙酸甲酯中的任意一種或兩種以上以任意比例混合的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述的熱塑性樹脂中加有助劑，助劑占熱塑性樹脂重量的0.Γ20% ;所述的助劑為抗氧劑、光穩(wěn)劑、阻燃劑、著色劑、抗靜電劑、增塑齊U、潤滑劑中的任意一種或兩種以上以任意比例混合的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的纖維增強材料為有機纖維、無機纖維、金屬纖維中的任意一種或兩種以上以任意比例混合的混合物；所述的有機纖維為聚丙烯纖維、尼龍6纖維、尼龍66纖維、滌綸纖維、聚乙烯醇纖維、凱夫拉纖維中的任意一種或兩種以上以任意比例混合的混合物；所述的無機纖維為玻璃纖維、玄武巖纖維、碳纖維中的任意一種或兩種以上以任意比例混合的混合物；所述的金屬纖維為不銹鋼纖維、銅纖維、鋁纖維中的任意一種或兩種以上以任意比例混合的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述的纖維增強材料的形式為纖維編織物、纖維氈、纖維單向織物中的任意一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述方法，其特征在于，所述的纖維增強材料為有機纖維時，選用熔點低于有機纖維熔點的熱塑性樹脂進行復(fù)合，選用的熱塑性樹脂，其熔點至少比有機纖維的熔點低5°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述方法，其特征在于，選用的熱塑性樹脂，其熔點至少比有機纖維的熔點低10°c。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述方法，其特征在于，選用的熱塑性樹脂，其熔點至少比有機纖維的熔點低15°C。
9.一種權(quán)利要求1方法中所述的平板模具，其特征在于，所述的模具包括陽模(6)和陰模(1)，陽模和陰模之間的腔體為裝有原料(3)的模腔(2);所述的陰模上開有真空排氣孔(5)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的平板模具，其特征在于，所述的陰模(I)四周具有凹槽，凹槽內(nèi)嵌有密封圈(4)，所述的密封圈為硅橡膠、氟橡膠、氟硅橡膠、丁氰橡膠中的任意一種。
【文檔編號】C08K3/08GK104175569SQ201410346510
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月21日
【發(fā)明者】解廷秀, 鞠捷, 鞠健, 梁慶洪 申請人:青島順益新材料科技有限公司