一種多聚甲醛生產(chǎn)工藝裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多聚甲醛生產(chǎn)工藝裝置，包括甲醛蒸發(fā)濃縮裝置、噴霧造粒塔、流化床干燥器、旋風(fēng)分離器和尾氣吸收裝置。本發(fā)明采用恒壓力輸送裝置并配合特制噴頭使得甲醛溶液高度分散噴出，得到粒徑均勻且聚合度在11左右的多聚甲醛目標(biāo)產(chǎn)物；同時(shí)最大程度回收熱量和殘余固體多聚甲醛并回送至造粒塔，加速干燥造粒，達(dá)到了節(jié)能降耗，降低生產(chǎn)成本的目的。
【專利說(shuō)明】—種多聚甲醛生產(chǎn)工藝裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化工生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及用于多聚甲醛工藝裝置設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，國(guó)內(nèi)外應(yīng)用較成熟的多聚甲醛生產(chǎn)工藝路線主要有以下幾種:真空耙式干燥器干燥制多聚甲醛；金屬傳送帶干燥制多聚甲醛；噴霧法；共沸精餾法。這些工藝方法得到的產(chǎn)品團(tuán)塊狀難粉碎，不能直接得到顆粒狀的多聚甲醛產(chǎn)品，且占地面積大，能耗大，已經(jīng)逐漸被淘汰?，F(xiàn)在比較先進(jìn)的工藝方法為噴霧造粒工藝，該方法穩(wěn)定可靠，且得到的產(chǎn)品為顆粒狀多聚甲醛。目前，由于高濃度甲醛溶液在進(jìn)行噴霧造粒過(guò)程中，多聚甲醛聚合度難以控制在12左右，影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)國(guó)內(nèi)大多數(shù)廠家的噴霧造粒工藝中熱能利用率低，能耗高，且余料回收未做優(yōu)化，造成產(chǎn)品成本高，缺乏市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
[0003]甲醛水溶液在長(zhǎng)期存放或濃縮操作過(guò)程中能發(fā)生聚合，生成多聚甲醛-白色粉狀線性結(jié)構(gòu)的聚合體。反應(yīng)方程式如下:

【權(quán)利要求】
1.一種多聚甲醛生產(chǎn)工藝裝置，其特征在于:包括甲醛蒸發(fā)濃縮裝置、噴霧造粒塔、流化床干燥器、旋風(fēng)分離器和尾氣吸收裝置，所述甲醛蒸發(fā)濃縮裝置的出口通過(guò)管道并在甲醛輸送泵作用下與噴霧造粒塔塔頂入口連接，噴霧造粒塔的上部設(shè)有氮?dú)廨斔涂?；所述流化床干燥器設(shè)在噴霧造粒塔塔底出口下方，流化床干燥器的底部也設(shè)有氮?dú)廨斔涂?；所述噴霧造粒干燥器上部的氣相出口和流化床干燥器的氣相出口均與旋風(fēng)分離器的入口連通，旋風(fēng)分離器的出口則與尾氣吸收裝置連接；其中，所述甲醛輸送泵為穩(wěn)壓泵，所述噴霧造粒塔塔頂設(shè)置的噴頭的管內(nèi)設(shè)有螺旋式物料通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述多聚甲醛生產(chǎn)工藝裝置，其特征在于:所述噴頭包括通過(guò)螺紋連接的噴嘴和管接頭，所述噴嘴包括噴嘴本體和設(shè)在噴嘴本體前端的噴嘴孔，所述噴嘴本體的中心部位嵌設(shè)有可拆卸的螺旋式流道葉片。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述多聚甲醛生產(chǎn)工藝裝置，其特征在于:所述噴嘴孔包括錐形孔段和直孔段，且噴嘴孔的外端面為內(nèi)凹的弧面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述多聚甲醛生產(chǎn)工藝裝置，其特征在于:所述噴嘴和管接頭為垂直設(shè)置，并形成拐角段。
5.根據(jù)權(quán)利要求1~4任一所述多聚甲醛生產(chǎn)工藝裝置，其特征在于:所述流化床干燥器后還設(shè)有篩分機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1~4任一所述多聚甲醛生產(chǎn)工藝裝置，其特征在于:所述旋風(fēng)分離器的底部還設(shè)有螺旋輸送機(jī)，該螺旋輸送機(jī)通過(guò)管道和風(fēng)機(jī)與造粒塔的中下部和頂部分別連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1~4任一所述多聚甲醛生產(chǎn)工藝裝置，其特征在于:所述甲醛蒸發(fā)濃縮裝置包括第一吸收塔、蒸發(fā)器、一級(jí)分離器和二級(jí)分離器，所述蒸發(fā)器的出口與一級(jí)分離器上部的入口連接，一級(jí)分離器底部出口通過(guò)泵與二級(jí)分離器上部入口連接，二級(jí)分離器底部出口通過(guò)泵與噴霧造粒塔連接；所述一級(jí)分離器和二級(jí)分離器的頂部通過(guò)管道與第一吸收塔下部的入口連接，第一吸收塔的中段和上部均設(shè)有用于流通稀甲醛溶液的入口。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述多聚甲醛生產(chǎn)工藝裝置，其特征在于:所述二級(jí)分離器和噴霧造粒塔之間還設(shè)有帶攪拌的緩沖罐，所述二級(jí)分離器的出口通過(guò)管道插入緩沖罐底并處于甲醛液面以下，甲醛液面上方留有空間，且緩沖罐的頂部設(shè)有通氮?dú)獾墓艿?，緩沖罐底部通過(guò)管道與噴霧造粒塔入口連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1~4任一所述多聚甲醛生產(chǎn)工藝裝置，其特征在于:所述尾氣吸收裝置包括依次連接的第一吸收塔、第二吸收塔和第三吸收塔，每個(gè)吸收塔的塔頂和塔底形成循環(huán)管路，循環(huán)管路上設(shè)有換熱器。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述多聚甲醛生產(chǎn)工藝裝置，其特征在于:所述穩(wěn)壓泵包括管道上的輸送泵，且至少在輸送泵一側(cè)設(shè)有緩沖器。
【文檔編號(hào)】C08G2/28GK104130359SQ201410346647
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年7月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月21日
【發(fā)明者】向家勇, 葉子茂, 張鴻偉, 郭兵, 胡敏, 楊科岐 申請(qǐng)人:江蘇凱茂石化科技有限公司