可調(diào)式聚合物改性瀝青高速剪切攪拌分散組合裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種可調(diào)式聚合物改性瀝青高速剪切攪拌分散組合裝置，包括高速剪切乳化機和攪拌分散器，所述攪拌分散器包括驅(qū)動電機、錐形齒輪、傳動軸承、托架平臺、螺旋形攪拌葉片和轉(zhuǎn)動平臺，托架平臺上表面從下到上依次安裝有轉(zhuǎn)動軸承、錐形齒輪和驅(qū)動電機，多根螺旋形攪拌葉片上端的螺紋部分穿過轉(zhuǎn)動平臺上的螺孔并通過小螺母垂直固定于轉(zhuǎn)動平臺下表面；工字形空心圓柱連接件從轉(zhuǎn)動平臺下表面穿過該圓孔后與轉(zhuǎn)動平臺正上方的托架平臺連接。本發(fā)明自帶托架，不增加容器或高速剪切乳化機的負(fù)擔(dān)，可用于SBS、SBR等多種聚合物改性瀝青的攪拌分散；驅(qū)動電機功率較小，很小的能耗即可實現(xiàn)攪拌的均勻性要求。
【專利說明】可調(diào)式聚合物改性瀝青高速剪切攪拌分散組合裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種聚合物改性浙青高速剪切裝置，尤其是可調(diào)式聚合物改性浙青高 速剪切攪拌分散組合裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 在試驗室使用高速剪切乳化機制備聚合物改性浙青過程中，聚合物相會因為離心 力作用遠(yuǎn)離剪切刀頭，向盛放聚合物改性浙青的容器內(nèi)壁聚集，其熒光顯微圖像表現(xiàn)為同 一樣本不同視野下微觀相態(tài)結(jié)構(gòu)相差較大。因此，制備過程中需要通過不斷攪拌使聚合物 相均勻分散于基質(zhì)浙青中，但傳統(tǒng)人工攪拌對試驗結(jié)果，尤其是其微觀相態(tài)結(jié)構(gòu)干擾較大， 給聚合物改性浙青的微觀量化表征帶來不便。目前沒有合適的攪拌機械解決這一問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的就是為克服目前人工攪拌聚合物改性浙青導(dǎo)致聚合物相不能均勻 分散于基質(zhì)浙青中的缺點，提供了一種可解決高速剪切方法制備聚合物改性浙青時聚合物 相因離心力作用難以均勻分散于基質(zhì)浙青中的攪拌分散裝置。
[0004] 為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下： 提供一種可調(diào)式聚合物改性浙青高速剪切攪拌分散組合裝置，包括高速剪切乳化機和 攪拌分散器，所述攪拌分散器包括驅(qū)動電機、錐形齒輪、傳動軸承、托架平臺、螺旋形攪拌葉 片和轉(zhuǎn)動平臺，托架平臺上兩邊對稱設(shè)有兩個螺孔，通過螺栓穿過螺孔并用大螺母安裝固 定后支撐托架平臺；托架平臺上表面從下到上依次安裝有轉(zhuǎn)動軸承、錐形齒輪和驅(qū)動電機， 驅(qū)動電機軸與錐形齒輪間通過平鍵連接，錐形齒輪與傳動軸承間通過平鍵連接；圓形的轉(zhuǎn) 動平臺上設(shè)有多個螺孔，多根螺旋形攪拌葉片上端的螺紋部分穿過轉(zhuǎn)動平臺上的螺孔并通 過小螺母垂直固定于轉(zhuǎn)動平臺下表面；轉(zhuǎn)動平臺中心設(shè)有一個圓孔，工字形空心圓柱連接 件從轉(zhuǎn)動平臺下表面穿過該圓孔后與轉(zhuǎn)動平臺正上方的托架平臺連接，傳動軸承與工字形 空心圓柱連接件間通過平鍵連接；所述高速剪切乳化機底部臺座上設(shè)有兩個螺孔，攪拌分 散器上支撐托架平臺的螺栓安裝在臺座螺孔中將攪拌分散器與高速剪切乳化機連為一體。
[0005] 所述螺旋形攪拌葉片為8根。
[0006] 所述圓形轉(zhuǎn)動平臺上設(shè)有8個螺孔，螺孔為中間長方形，兩端半圓的長孔，長孔的 長度方向軸線在轉(zhuǎn)動平臺徑向上。
[0007] 所述長孔上兩個半圓的圓心到轉(zhuǎn)動平臺圓心的距離分別為盛放聚合物改性浙青 容器內(nèi)壁直徑的1/5和2/5。
[0008] 所述螺旋形攪拌葉片軸心到轉(zhuǎn)動平臺圓心的距離最小為盛放聚合物改性浙青容 器內(nèi)壁直徑的1/5,最大為盛放聚合物改性浙青容器內(nèi)壁直徑的2/5,螺旋形攪拌葉片軸心 在水平面內(nèi)的連線為正弦曲線。
[0009] 本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡潔，自帶托架，不增加容器或高速剪切乳化機的負(fù)擔(dān)，制作起來也比 較方便，可用于SBS、SBR等多種聚合物改性浙青的攪拌分散；驅(qū)動電機功率較小，很小的能 耗即可實現(xiàn)攪拌的均勻性要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為攪拌分散器結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為轉(zhuǎn)動平臺俯視圖； 圖4為螺旋形攪拌葉片； 圖5為螺旋形攪拌葉片與轉(zhuǎn)動平臺中心的距離遵循的正弦曲線布置圖； 圖6a為使用本發(fā)明攪拌分散裝置制備所得SBS改性浙青的熒光顯微圖像； 圖6b為使用人工攪拌制備所得的SBS改性浙青的熒光顯微圖像。
[0011] 圖中，1驅(qū)動電機，2錐形齒輪，3傳動軸承，4螺栓，5大螺母，6托架平臺，7螺旋形 攪拌葉片，8轉(zhuǎn)動平臺，9小螺母，10工字型空心圓柱連接件，11盛放聚合物改性浙青的容 器，12高速剪切乳化機剪切刀頭，13高速剪切乳化機臺座，14高速剪切乳化機，15螺孔。

【具體實施方式】
[0012] 下面結(jié)合附圖并通過實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明： 用螺栓4與大螺母5將托架平臺6固定，并將驅(qū)動電機1固定在托架平臺6上；通過小 螺母9將帶有螺紋的8根螺旋形攪拌葉片7固定于轉(zhuǎn)動平臺8上，各螺旋形攪拌葉片8與轉(zhuǎn) 動平臺6中心的距離如圖5所示，呈正弦線分布；用工字型空心圓柱連接件10將托架平臺 6與攪拌分散器連接起來，并在工字型空心圓柱連接件10與托架平臺6之間放置傳動軸承 3,并完成錐形齒輪2的安裝。整個攪拌分散裝置的驅(qū)動體系為：驅(qū)動電機1帶動錐形齒輪 2轉(zhuǎn)動，錐形齒輪2帶動工字型空心圓柱連接件10通過轉(zhuǎn)動軸承3轉(zhuǎn)動，工字型空心圓柱連 接件10帶動轉(zhuǎn)動平臺8轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動平臺8帶動螺旋狀攪拌葉片7轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)攪拌分散效果， 由于聚合物改性浙青在熱熔狀態(tài)下較稀，所以對整個攪拌分散裝置的驅(qū)動體系各組成部分 的連接要求不高，均在兩兩接觸處留有槽口，采用普通平鍵連接。
[0013] 盛放聚合物改性浙青的容器11內(nèi)壁直徑為j=120mm，高度為爐150mm ;托架平臺 6的直徑為Dl=7. 厚度Ll=6)畫；螺栓4直徑為D2=76fe?，高度為Hl=7. J爐195mm ; 轉(zhuǎn)動平臺8的直徑為D3=tt如=108mm，厚度為L2=6)畫；轉(zhuǎn)動平臺8上安裝螺旋形攪拌葉 片7的螺孔15沿轉(zhuǎn)動平臺8圓周方向分布，螺孔8為中間長方形，兩端半圓的長孔，長孔 的長度方向軸線在轉(zhuǎn)動平臺8的徑向上，長孔的兩個半圓中，靠近轉(zhuǎn)動平臺6中心的半 圓的圓心到轉(zhuǎn)動平臺圓心的距離Rmin=iZ D，另一個半圓的圓心到轉(zhuǎn)動平臺圓心的距離 Rmax=tt初，如圖3所示；螺旋形攪拌葉片7的直徑為D5=6)畫，高度為H2=tt游，并帶有螺紋， 如圖4所示；托架平臺6和轉(zhuǎn)動平臺8中心預(yù)留直徑為04=^1的圓孔用以安裝工字型空 心圓柱連接件10以及通過高速剪切乳化機的剪切刀頭12,如圖3所示；驅(qū)動電機的功率 P=Rate*T/9. 55=6*50/9. 55 ^ 30ff〇
[0014] 按照SBS改性浙青制備方法，將基質(zhì)浙青加熱至熱熔狀態(tài)注入容器11中并置于高 速剪切乳化劑臺座13上，將組裝完整的攪拌分散裝置固定于高速剪切乳化機臺座13上，共 同加熱至試驗溫度加入SBS改性劑，開啟高速剪切乳化機14和驅(qū)動電機1，開始剪切；圖6a 為使用攪拌分散裝置制備所得SBS改性浙青的熒光顯微圖像，圖6b為人工攪拌所得的SBS 改性浙青的熒光顯微圖像，顯然前者的分散均勻性與相態(tài)結(jié)構(gòu)較后者優(yōu)。
【權(quán)利要求】
1. 一種可調(diào)式聚合物改性浙青高速剪切攪拌分散組合裝置，包括高速剪切乳化機和攪 拌分散器，其特征在于，所述攪拌分散器包括驅(qū)動電機、錐形齒輪、傳動軸承、托架平臺、螺 旋形攪拌葉片和轉(zhuǎn)動平臺，托架平臺上兩邊對稱設(shè)有兩個螺孔，通過螺栓穿過螺孔并用大 螺母安裝固定后支撐托架平臺；托架平臺上表面從下到上依次安裝有轉(zhuǎn)動軸承、錐形齒輪 和驅(qū)動電機，驅(qū)動電機軸與錐形齒輪間通過平鍵連接，錐形齒輪與傳動軸承間通過平鍵連 接；圓形的轉(zhuǎn)動平臺上設(shè)有多個螺孔，多根螺旋形攪拌葉片上端的螺紋部分穿過轉(zhuǎn)動平臺 上的螺孔并通過小螺母垂直固定于轉(zhuǎn)動平臺下表面；轉(zhuǎn)動平臺中心設(shè)有一個圓孔，工字形 空心圓柱連接件從轉(zhuǎn)動平臺下表面穿過該圓孔后與轉(zhuǎn)動平臺正上方的托架平臺連接，傳動 軸承與工字形空心圓柱連接件間通過平鍵連接；所述高速剪切乳化機底部臺座上設(shè)有兩個 螺孔，攪拌分散器上支撐托架平臺的螺栓安裝在臺座螺孔中將攪拌分散器與高速剪切乳化 機連為一體。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式聚合物改性浙青高速剪切攪拌分散組合裝置，其特征 在于：所述螺旋形攪拌葉片為8根。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可調(diào)式聚合物改性浙青高速剪切攪拌分散組合裝置，其 特征在于：所述圓形轉(zhuǎn)動平臺上設(shè)有8個螺孔，螺孔為中間長方形，兩端半圓的長孔，長孔 的長度方向軸線在轉(zhuǎn)動平臺徑向上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的可調(diào)式聚合物改性浙青高速剪切攪拌分散組合裝置，其特征 在于：所述長孔上兩個半圓的圓心到轉(zhuǎn)動平臺圓心的距離分別為盛放聚合物改性浙青容 器內(nèi)壁直徑的1/5和2/5。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的可調(diào)式聚合物改性浙青高速剪切攪拌分散組合裝置，其特征 在于：所述螺旋形攪拌葉片軸心到轉(zhuǎn)動平臺圓心的距離最小為盛放聚合物改性浙青容器內(nèi) 壁直徑的1/5,最大為盛放聚合物改性浙青容器內(nèi)壁直徑的2/5,螺旋形攪拌葉片軸心在水 平面內(nèi)的連線為正弦曲線。
【文檔編號】C08L53/02GK104096503SQ201410348741
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月22日
【發(fā)明者】康愛紅, 肖鵬, 寇長江 申請人:揚州大學(xué)