高透氣性吸水丙烯酸酯泡沫材料及其制備方法和應用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高透氣性吸水丙烯酸酯泡沫材料及其制備方法和應用，制得的高透氣性吸水丙烯酸酯泡沫材料具有較強的韌性，并且透氣性好；所得泡沫材料的泡孔尺寸微小，其平均吸去離子水率、平均吸鹽水率、平均吸人造尿率、平均吸人造血率均大于15g/g，半小時的保水率都在80%以上，適合于分散和儲存含水流體；同時，本發(fā)明通過加入納米碳酸鈣顯著降低了生產(chǎn)成本，適用于大規(guī)模生產(chǎn)；本發(fā)明的塊狀柔軟吸水材料很適合應用于衛(wèi)生用品領(lǐng)域。
【專利說明】高透氣性吸水丙烯酸酯泡沬材料及其制備方法和應用

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于吸水材料領(lǐng)域，具體涉及一種高透氣性吸水丙烯酸酯泡沫材料及其制 備方法和應用。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)在的衛(wèi)生用品，里面的吸水材料主要是具有顆粒狀的合成樹脂，吸水、吸尿或吸 血以后會形成凝膠，容易成團，導致較難固定在一個位置，實際使用過程中令人很不舒服。 因此開發(fā)塊狀的柔軟吸水材料有著重要的意義。
[0003] 通常的血液是由血細胞、血漿等組成的。血細胞的直徑為8Mm左右，而丙烯酸分子 的直徑遠小于血細胞的直徑。因此血細胞不易被凝膠狀的高吸水性樹脂所吸收，只能停留 在高吸水性樹脂的表面，吸收的只是血液中的血漿等成分。所以開發(fā)多孔型聚合物，以擴大 比表面積，提高滲透性，加快液體的吸收速度與吸收率等方面具有重要的技術(shù)經(jīng)濟效益和 社會效益。
[0004] 對于采用丙烯酸酯類單體制備的泡沫材料，現(xiàn)有技術(shù)中為改善制品的加工性能以 尺寸穩(wěn)定性等多添加較昂貴的填充料或助劑，這一方面造成了生產(chǎn)成本過高，不適宜大規(guī) 模生產(chǎn)；另一方面，現(xiàn)有技術(shù)中制備的丙烯酸酯泡沫材料多數(shù)透氣性能較差，不適宜應用在 衛(wèi)生用品領(lǐng)域，這較大程度上地限制了丙烯酸酯泡沫材料的應用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高透氣性吸水丙烯酸酯泡 沫材料的制備方法；本發(fā)明制備的丙烯酸酯泡沫材料具有較高的吸水率和較佳的保水性 能，同時透氣性能優(yōu)異，并且生產(chǎn)成本低，大大拓寬了丙烯酸酯泡沫材料的應用范圍。
[0006] 本發(fā)明的另一個目的是提供由本發(fā)明制備方法制備得到的高透氣性吸水丙烯酸 酯泡沫材料。
[0007] 本發(fā)明的另一個目的是提供所述高透氣性吸水丙烯酸酯泡沫材料在衛(wèi)生用品中 的應用。
[0008] 本發(fā)明的上述目的通過如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)： 高透氣性吸水丙烯酸酯泡沫材料的制備方法，包括如下步驟： 51. 配制油相體系：按重量百分數(shù)計稱取25%?95%單官能丙烯酸酯類單體、2%?60% 交聯(lián)劑、1%?10%的納米碳酸鈣、1%?15%乳化劑攪拌混勻； 52. 配制水相體系：配制質(zhì)量分數(shù)為0. 01?3%的電解質(zhì)水溶液； 53. 在60?80°C下將水相體系分2?4次加入油相體系中，攪拌均勻，最終水相與油 相的體積比為10?100 :1 ; 54. 向步驟S3的混合體系中加入水溶性引發(fā)劑進行乳液聚合反應； 55. 將步驟S4所得聚合產(chǎn)物置于80?KKTC下恒溫固化、洗滌、脫水干燥即得產(chǎn)品； 所述單官能丙烯酸酯類單體為單官能丙烯酸烷基酯和單官能甲基丙烯酸烷基酯的混 合物，其中，所述單官能丙稀酸燒基醋與單官能甲基丙稀酸燒基醋的質(zhì)量比為7 :1?11 : 1 ； 所述交聯(lián)劑為多官能丙烯酸烷基酯或多官能甲基丙烯酸烷基酯中的一種或多種。
[0009] 本發(fā)明人在實驗中發(fā)現(xiàn)，改變單官能丙烯酸烷基酯和甲基丙烯酸烷基酯的質(zhì)量比 可顯著改善丙烯酸酯泡沫材料的吸水性和泡沫材料的泡孔尺寸，進一步提高丙烯酸酯泡沫 材料的吸收率并拓寬其應用領(lǐng)域；優(yōu)選地，所述單官能丙烯酸烷基酯與單官能甲基丙烯酸 燒基醋的質(zhì)量比為9 :1。
[0010] 本發(fā)明人在實驗中還發(fā)現(xiàn)，對于本申請所述的配方中，電解質(zhì)水溶液中溶質(zhì)的質(zhì) 量分數(shù)在低于現(xiàn)有技術(shù)常用的濃度下，依然能夠使泡孔尺寸更加均勻、一致；并且即使電解 質(zhì)的濃度低至〇. 01%，與不添加電解質(zhì)相比，依然具有顯著的改善吸水性能的效果，并且材 料的柔韌性更好，不易裂開。
[0011] 因此，優(yōu)選地，所述電解質(zhì)水溶液的質(zhì)量分數(shù)為〇. 01%?1%。
[0012] 進一步優(yōu)選地，所述電解質(zhì)水溶液的質(zhì)量分數(shù)為0. 02%?0. 1%。
[0013] 本發(fā)明通過向反應單體中加入納米碳酸鈣制備油相體系，然后再進行合成實驗， 所述納米碳酸鈣能取代部分價格昂貴的填充料及助劑，減少樹脂的用量，不但使合成丙烯 酸酯泡沫材料的成本降低，還使合成出來的丙烯酸酯泡沫材料具有更好的透氣性。
[0014] 優(yōu)選地，步驟S1所述油相體系的組成為：按重量百分數(shù)計稱取45%?75%單官能 丙烯酸酯類單體、15%?40%交聯(lián)劑、2%?8%的納米碳酸鈣、5%?15%乳化劑。
[0015] 本發(fā)明所述電解質(zhì)為本領(lǐng)域常規(guī)可溶性電解質(zhì)，目的是提高體系的鹽離子濃度降 低油溶性的單體、共聚單體在水相中的溶解度，優(yōu)選地，所述電解質(zhì)為金屬離子化合物中的 一種或多種。
[0016] 優(yōu)選地，所述金屬離子化合物的陽離子為鉀離子、鈉離子、鈣離子、鎂離子、鋁離 子、鋅離子或鐵離子，陰離子為氯離子、硝酸根離子、硼酸根離子、磷酸根離子或碳酸根離 子；上述陽離子和陰離子組合的離子化合物不溶于水或微溶于水的除外。
[0017] 優(yōu)選地，所述金屬離子化合物為氯化鈣、硝酸鈣、氯化鋁、硝酸鋁、氯化鎂、硝酸鎂、 磷酸鉀、磷酸鈉、硼酸鉀、硼酸鈉、碳酸鉀或碳酸鈉。上述電解質(zhì)包含強堿弱酸鹽或強酸軟堿 鹽，這些鹽具有一定的pH值緩沖性能，更有利于乳液聚合的順利進行。此外，本領(lǐng)域技術(shù)人 員可根據(jù)常識排除多種金屬離子化合物組合使用產(chǎn)生沉淀的情況。
[0018] 優(yōu)選地，所述金屬離子化合物為氯化鈣、硝酸鈣或氯化鋁。
[0019] 優(yōu)選地，所述單官能丙烯酸烷基酯為丙烯酸異辛酯、丙烯酸異癸酯、丙烯酸十八烷 基酯或丙烯酸月桂酯，所述單官能甲基丙烯酸烷基酯為甲基丙烯酸異辛酯、甲基丙烯酸異 癸酯、甲基丙烯酸十八烷基酯或甲基丙烯酸月桂酯。
[0020] 進一步優(yōu)選地，所述單官能丙烯酸酯類單體為丙烯酸異辛酯和甲基丙烯酸異辛酯 的混合物。
[0021] 所述多官能丙烯酸烷基酯為二丙烯酸己二醇酯、三乙二醇二丙烯酸酯、二丙二醇 二丙烯酸酯或三丙二醇二丙烯酸酯，所述多官能甲基丙烯酸烷基酯為二甲基丙烯酸乙二醇 酯、三乙二醇二甲基丙烯酸酯、二丙二醇二甲基丙烯酸酯或三丙二醇二甲基丙烯酸酯。
[0022] 本發(fā)明加入乳化劑的作用是與單體形成乳液，為乳液聚合提供條件，由于本發(fā)明 所使用的單體基本不溶于水，因而使用疏水性的乳化劑更有利于分散本發(fā)明單體并減小其 在水中的溶解度；優(yōu)選地，所述乳化劑包括支鏈c16?c24脂肪酸、直鏈不飽和c16?c 22脂肪 酸或直鏈飽和c12?c14脂肪酸的脫水山梨糖醇單酯。
[0023] 進一步優(yōu)選地，所述乳化劑為吐溫-20、吐溫-40、吐溫-60、吐溫-80或雙甘油單異 硬脂酸酯。
[0024] 本發(fā)明使用的引發(fā)劑的用量可依據(jù)本領(lǐng)域常規(guī)乳液聚合選擇，通常為單體重量的 0· 1% ?20%。
[0025] 所述引發(fā)劑的種類也可依據(jù)本領(lǐng)域聚合單體的種類選擇，如過硫酸鹽引發(fā)劑，優(yōu) 選地，所述引發(fā)劑為過硫酸銨、過硫酸鈉或過硫酸鉀。
[0026] 本發(fā)明在確定水相與油相最終比率的以后，水相分2?4次加入油相中，在乳液 變粘稠前再加入下一次的水相，目的是采用多階段添加的方式可以在相同的混合駐留時間 下，制得高水相和油相重量比率的乳液，同時還可以使得產(chǎn)品的泡孔尺寸均勻、一致。優(yōu)選 地，將水相分為2/3和1/3兩部分，首先將油相與2/3水相混合均勻，在乳液變粘稠前再加 入余下的1/3水相混合均勻。
[0027] 步驟S5所述固化為將反應后的聚合產(chǎn)物乳液倒入模具中放入恒溫烘箱中固化， 控制在80?KKTC條件下恒溫固化的目的是在讓丙烯酸酯快速固化的同時保證水不沸騰， 避免在材料表面產(chǎn)生大小不一的氣孔。
[0028] 步驟S5所述洗滌目的在于除去殘余的初始水相等雜質(zhì)，所述脫水干燥也在恒溫 烘箱或真空干燥箱內(nèi)進行，脫水干燥溫度為80?KKTC。
[0029] 根據(jù)上述制備方法所獲得的高透氣性吸水丙烯酸酯泡沫材料。
[0030] 本發(fā)明通過特定的配方，采用特定制備方法制得的高透氣性吸水丙烯酸酯泡沫材 料具有一定的韌性，泡孔尺寸微小，具有較好的吸水、吸尿、吸血性能，材料的吸收率高，在 衛(wèi)生用品領(lǐng)域具有很大的應用前景。具體制備工藝流程可以參考圖1所示。
[0031] 本發(fā)明的丙烯酸酯泡沫材料具有的泡孔尺寸范圍為lOMffl至30Mffl，所以適合分散 和儲存含水流體。此外，由于人體血細胞的直徑為8Mffl左右，現(xiàn)有的丙烯酸分子的直徑遠小 于血細胞的直徑，因而本發(fā)明的丙烯酸酯泡沫材料特別適合應用于吸血材料領(lǐng)域。
[0032] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果： 本發(fā)明公開了 一種高透氣性吸水丙烯酸酯泡沫材料的制備方法，通過向油相中加入納 米碳酸鈣，然后進行合成實驗，制備得到的高透氣性吸水丙烯酸酯泡沫材料的透氣性能得 到顯著改善；泡沫材料的泡孔尺寸微小，其平均吸去離子水率、平均吸鹽水率、平均吸人造 尿率、平均吸人造血率均大于15g/g，半小時的保水率都在80%以上，適合于分散和儲存含 水流體；另外，本發(fā)明由于納米碳酸鈣的加入，還改善了產(chǎn)品的加工性能，能取代部分價格 昂貴的填充料及助劑，減少樹脂的用量，從而降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本；本發(fā)明的塊狀柔軟吸水 材料特別適用于衛(wèi)生用品領(lǐng)域。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0033] 圖1為高透氣性吸水丙烯酸酯泡沫材料制備工藝流程參考圖。

【具體實施方式】
[0034] 下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的解釋說明，但具體實施例并不對本發(fā)明 作任何限定。除非特別說明，實施例中所涉及的試劑、方法均為本領(lǐng)域常用的試劑和方法。 氣體透過性測試采用GB T1038-2000塑料薄膜和薄片氣體透過性試驗方法。
[0035] 實施例1 一、高透氣性吸水丙烯酸酯泡沫材料的制備 (1)配制油相體系，稱取丙烯酸異辛酯7. 2g、甲基丙烯酸異辛酯0. 8g、二甲基丙烯酸乙 二醇酯4. 8g、二丙烯酸己二醇酯0. 4g、0. 8g的納米碳酸鈣、吐溫-80 1. 3g，把油相攪拌均勻 待用，其中，丙烯酸異辛酯與甲基丙烯酸異辛酯的質(zhì)量比為9 :1。
[0036] (2)配制水相體系，稱取氯化鈣0. 096g，再加水至480g使其溶解，此時，電解液的 質(zhì)量分數(shù)為0.02%，待用。
[0037] (3)配制引發(fā)劑相，稱取過硫酸銨1.71g，加水至10g使其溶解，待用。
[0038] (4)將制得的水相320g轉(zhuǎn)入1000ml的三口燒瓶中，開始攪拌，升溫至75°C，攪拌 速度在800轉(zhuǎn)以上，然后將攪拌均勻的油相加入三口燒瓶中，等乳液變粘稠前，再滴加160g 水相到燒瓶中，最后滴加引發(fā)劑相到燒瓶中，聚合反應后把混合液倒入大的聚四氟乙烯方 盤中，蓋上蓋子，放入97°C烘箱中0. 5小時，成型固化后，拿出來擠壓與洗滌，再拿到烘箱里 面烘干。
[0039] 二、產(chǎn)品測試 所制備出來的產(chǎn)品具有一定的韌性，透氣性得到了顯著改善，通過氣體透過測定儀測 試，氣體透過量為1. 15Xl(T2CmV(m2*Pa*d);泡孔尺寸微小，通過掃描電子顯微鏡（SEM)測 試，產(chǎn)品的泡孔尺寸為10?30Mm。其平均吸去離子水率為19. 9g/g、平均吸鹽水率為21. 2g/ g、平均吸人造尿率為23. 5g/g、平均吸人造血率為22. 6g/g，半小時的保水率都在89%以上， 所得產(chǎn)品具有良好的透氣性同時具有較佳的吸水率和保水率，適合于分散和儲存含水流 體，適合用于衛(wèi)生用品領(lǐng)域。
[0040] 實施例2 一、高透氣性吸水丙烯酸酯泡沫材料的制備 (1)配制油相體系，稱取丙烯酸異辛酯5. 6g、甲基丙烯酸異辛酯0. 8g、二甲基丙烯酸乙 二醇酯4. 8g、二丙烯酸己二醇酯0. 4g、0. 9g的納米碳酸鈣、吐溫-80 1. 3g，把油相攪拌均勻 待用，其中，丙烯酸異辛酯與甲基丙烯酸異辛酯的質(zhì)量比為7 :1。
[0041] (2)配制水相體系，稱取氯化鈣0. 48g，再加水至480g使其溶解，此時，電解液的質(zhì) 量分數(shù)為〇. 1%，待用。
[0042] (3)配制引發(fā)劑相，稱取過硫酸銨1.71g，加水至10g使其溶解，待用。
[0043] (4)將制得的水相320g轉(zhuǎn)入1000ml的三口燒瓶中，開始攪拌，升溫至75°C，攪拌 速度在800轉(zhuǎn)以上，然后將攪拌均勻的油相加入三口燒瓶中，等乳液變粘稠前，再滴加160g 水相到燒瓶中，最后滴加引發(fā)劑相到燒瓶中，聚合反應后把混合液倒入大的聚四氟乙烯方 盤中，蓋上蓋子，放入97°C烘箱中0. 5小時，成型固化后，拿出來擠壓與洗滌，再拿到烘箱里 面烘干。
[0044] 二、產(chǎn)品測試 所制備出來的產(chǎn)品具有一定的韌性，透氣性得到了顯著改善；通過氣體透過測定儀測 試，氣體透過量為1. 16Xl(T2CmV(m2*Pa*d);泡孔尺寸微小，通過掃描電子顯微鏡（SEM)測 試，產(chǎn)品的泡孔尺寸為10?30Mm。其平均吸去離子水率為18. 9g/g、平均吸鹽水率為18. 9g/ g、平均吸人造尿率為18. 5g/g、平均吸人造血率為20. 36g/g，半小時的保水率都在88%以 上，所得產(chǎn)品具有良好的透氣性同時具有較佳的吸水率和保水率，適合于分散和儲存含水 流體，適合用于衛(wèi)生用品領(lǐng)域。
[0045] 實施例3 一、高透氣性吸水丙烯酸酯泡沫材料的制備 (1)配制油相體系，稱取丙烯酸異辛酯8. 8g、甲基丙烯酸異辛酯0. 8g、二甲基丙烯酸乙 二醇酯4. 8g、二丙烯酸己二醇酯0. 4g、0. 7g的納米碳酸鈣、吐溫-80 1. 3g，把油相攪拌均勻 待用，其中，丙烯酸異辛酯與甲基丙烯酸異辛酯的質(zhì)量比為11 :1。
[0046] (2)配制水相體系，稱取氯化鈣4. 8g，再加水至480g使其溶解，此時，電解液的質(zhì) 量分數(shù)為1%，待用。
[0047] (3)配制引發(fā)劑相，稱取過硫酸銨1.71g，加水至10g使其溶解，待用。
[0048] (4)將制得的水相320g轉(zhuǎn)入1000ml的三口燒瓶中，開始攪拌，升溫至75°C，攪拌 速度在800轉(zhuǎn)以上，然后將攪拌均勻的油相加入三口燒瓶中，等乳液變粘稠前，再滴加160g 水相到燒瓶中，最后滴加引發(fā)劑相到燒瓶中，聚合反應后把混合液倒入大的聚四氟乙烯方 盤中，蓋上蓋子，放入97°C烘箱中0. 5小時，成型固化后，拿出來擠壓與洗滌，再拿到烘箱里 面烘干。
[0049] 二、產(chǎn)品測試 所制備出來的產(chǎn)品具有一定的韌性，透氣性得到了顯著改善；通過氣體透過測定儀測 試，氣體透過量為1. 13Xl(T2CmV(m2*Pa*d);泡孔尺寸微小，通過掃描電子顯微鏡（SEM)測 試，產(chǎn)品的泡孔尺寸為10?30Mm。其平均吸去離子水率為18. 8g/g、平均吸鹽水率為20. 5g/ g、平均吸人造尿率為20. 2g/g、平均吸人造血率為20. 5g/g，半小時的保水率都在88%以上， 所得產(chǎn)品具有良好的透氣性同時具有較佳的吸水率和保水率，適合于分散和儲存含水流 體，適合用于衛(wèi)生用品領(lǐng)域。
[0050] 實施例4 一、高透氣性吸水丙烯酸酯泡沫材料的制備 (1)配制油相體系，稱取丙烯酸異辛酯8. 8g、甲基丙烯酸異辛酯0. 8g、二甲基丙烯酸乙 二醇酯4. 8g、二丙烯酸己二醇酯0. 4g、lg的納米碳酸鈣、吐溫-80 1. 3g，把油相攪拌均勻待 用，其中，丙烯酸異辛酯與甲基丙烯酸異辛酯的質(zhì)量比為11 :1。
[0051] (2)配制水相體系，稱取硝酸鈣14. 4g，再加水至480g使其溶解，此時，電解液的質(zhì) 量分數(shù)為3%，待用。
[0052] (3)配制引發(fā)劑相，稱取過硫酸銨1.71g，加水至10g使其溶解，待用。
[0053] (4)將制得的水相320g轉(zhuǎn)入1000ml的三口燒瓶中，開始攪拌，升溫至75°C，攪拌 速度在800轉(zhuǎn)以上，然后將攪拌均勻的油相加入三口燒瓶中，等乳液變粘稠前，再滴加160g 水相到燒瓶中，最后滴加引發(fā)劑相到燒瓶中，聚合反應后把混合液倒入大的聚四氟乙烯方 盤中，蓋上蓋子，放入97°C烘箱中0. 5小時，成型固化后，拿出來擠壓與洗滌，再拿到烘箱里 面烘干。
[0054] 二、產(chǎn)品測試 所制備出來的產(chǎn)品具有一定的韌性，透氣性得到了顯著改善；通過氣體透過測定儀測 試，氣體透過量為1. 17XKT2cmV(m2*Pa*d);泡孔尺寸微小，通過掃描電子顯微鏡（SEM)測 試，產(chǎn)品的泡孔尺寸為10?30Mm。其平均吸去離子水率為15. 4g/g、平均吸鹽水率為14. 9g/ g、平均吸人造尿率為15. 2g/g、平均吸人造血率為16. Og/g，半小時的保水率都在82%以上， 所得產(chǎn)品具有良好的透氣性同時具有較佳的吸水率和保水率，適合于分散和儲存含水流 體，適合用于衛(wèi)生用品領(lǐng)域。
[0055] 實施例5 一、高透氣性吸水丙烯酸酯泡沫材料的制備 (1)配制油相體系，稱取丙烯酸異辛酯8. 8g、甲基丙烯酸異辛酯0. 8g、二甲基丙烯酸乙 二醇酯4. 8g、二丙烯酸己二醇酯0. 4g、0. 6g的納米碳酸鈣、吐溫-80 1. 3g，把油相攪拌均勻 待用，其中，丙烯酸異辛酯與甲基丙烯酸異辛酯的質(zhì)量比為11 :1。
[0056] (2)配制水相體系，稱取硝酸鈣0. 48g，再加水至480g使其溶解，此時，電解液的質(zhì) 量分數(shù)為0.1%，待用。
[0057] (3)配制引發(fā)劑相，稱取過硫酸銨1.71g，加水至10g使其溶解，待用。
[0058] (4)將制得的水相320g轉(zhuǎn)入1000ml的三口燒瓶中，開始攪拌，升溫至75°C，攪拌 速度在800轉(zhuǎn)以上，然后將攪拌均勻的油相加入三口燒瓶中，等乳液變粘稠前，再滴加160g 水相到燒瓶中，最后滴加引發(fā)劑相到燒瓶中，聚合反應后把混合液倒入大的聚四氟乙烯方 盤中，蓋上蓋子，放入97°C烘箱中0. 5小時，成型固化后，拿出來擠壓與洗滌，再拿到烘箱里 面烘干。
[0059] 二、產(chǎn)品測試 所制備出來的產(chǎn)品具有一定的韌性，透氣性得到了顯著改善；通過氣體透過測定儀測 試，氣體透過量為1. 13XKT2cmV(m2*Pa*d);泡孔尺寸微小，通過掃描電子顯微鏡（SEM)測 試，產(chǎn)品的泡孔尺寸為10?30Mm。其平均吸去離子水率為19. 8g/g、平均吸鹽水率為18. 8g/ g、平均吸人造尿率為18. 3g/g、平均吸人造血率為19. 9g/g，半小時的保水率都在90%以上， 所得產(chǎn)品具有良好的透氣性同時具有較佳的吸水率和保水率，適合于分散和儲存含水流 體，適合用于衛(wèi)生用品領(lǐng)域。
[0060] 實施例6 一、高透氣性吸水丙烯酸酯泡沫材料的制備 (1)配制油相體系，稱取丙烯酸異辛酯8. 8g、甲基丙烯酸異辛酯0. 8g、二甲基丙烯酸乙 二醇酯4. 8g、二丙烯酸己二醇酯0. 4g、1. lg的納米碳酸鈣、吐溫-80 1. 3g，把油相攪拌均勻 待用，其中，丙烯酸異辛酯與甲基丙烯酸異辛酯的質(zhì)量比為11 :1。
[0061] (2)配制水相體系，稱取硝酸鈣0. 096g，再加水至480g使其溶解，此時，電解液的 質(zhì)量分數(shù)為0.02%，待用。
[0062] (3)配制引發(fā)劑相，稱取過硫酸鉀1.37g，加水至10g使其溶解，待用。
[0063] (4)將制得的水相320g轉(zhuǎn)入1000ml的三口燒瓶中，開始攪拌，升溫至80°C，攪拌 速度在800轉(zhuǎn)以上，然后將攪拌均勻的油相加入三口燒瓶中，等乳液變粘稠前，再滴加160g 水相到燒瓶中，最后滴加引發(fā)劑相到燒瓶中，聚合反應后把混合液倒入大的聚四氟乙烯方 盤中，蓋上蓋子，放入80°C烘箱中1小時，成型固化后，拿出來擠壓與洗滌，再拿到烘箱里面 烘干。
[0064] 二、產(chǎn)品測試 所制備出來的產(chǎn)品具有一定的韌性，透氣性得到了顯著改善；通過氣體透過測定儀測 試，氣體透過量為1. 18Xl(T2CmV(m2*Pa*d);泡孔尺寸微小，通過掃描電子顯微鏡（SEM)測 試，產(chǎn)品的泡孔尺寸為10?30Mm。其平均吸去離子水率為17. 8g/g、平均吸鹽水率為18. 8g/ g、平均吸人造尿率為18. 6g/g、平均吸人造血率為18. 9g/g，半小時的保水率都在90%以上， 所得產(chǎn)品具有良好的透氣性同時具有較佳的吸水率和保水率，適合于分散和儲存含水流 體，適合用于衛(wèi)生用品領(lǐng)域。
[0065] 實施例7 一、高透氣性吸水丙烯酸酯泡沫材料的制備 (1)配制油相體系，稱取丙烯酸月桂酯11. 4g、三丙二醇二甲基丙烯酸酯3. 0g、三丙二 醇二丙烯酸酯5. 8g、0. 5g的納米碳酸|丐、吐溫-40 2. 0g，把油相攪拌均勻待用。
[0066] (2)配制水相體系，稱取氯化鋁0. 48g，再加水至480g使其溶解，此時，電解液的質(zhì) 量分數(shù)為0.1%，待用。
[0067] (3)配制引發(fā)劑相，稱取過硫酸鈉1.81g，加水至10g使其溶解，待用。
[0068] (4)將制得的水相160g轉(zhuǎn)入1000ml的三口燒瓶中，開始攪拌，升溫至65°C，攪拌 速度在800轉(zhuǎn)以上，然后將攪拌均勻的油相加入三口燒瓶中，等乳液變粘稠前，再將320g水 相分兩次先后滴加到燒瓶中，最后滴加引發(fā)劑相到燒瓶中，聚合反應后把混合液倒入大的 聚四氟乙烯方盤中，蓋上蓋子，放入85°C烘箱中1小時，成型固化后，拿出來擠壓與洗滌，再 拿到烘箱里面烘干。
[0069] 二、產(chǎn)品測試 所制備出來的產(chǎn)品具有一定的韌性，透氣性得到了顯著改善；通過氣體透過測定儀測 試，氣體透過量為1. 12Xl(T2CmV(m2*Pa*d);泡孔尺寸微小，通過掃描電子顯微鏡（SEM)測 試，產(chǎn)品的泡孔尺寸為10?30Mm。其平均吸去離子水率為17. 2g/g、平均吸鹽水率為17. 8g/ g、平均吸人造尿率為17. lg/g、平均吸人造血率為18. lg/g，半小時的保水率都在85%以上， 所得產(chǎn)品具有良好的透氣性同時具有較佳的吸水率和保水率，適合于分散和儲存含水流 體，適合用于衛(wèi)生用品領(lǐng)域。
[0070] 實施例8 一、高透氣性吸水丙烯酸酯泡沫材料的制備 (1)配制油相體系，稱取甲基丙烯酸十八烷基酯9. 4g、甲基丙烯酸月桂酯3. 8g、二丙二 醇二丙烯酸酯1. 8g、三丙二醇二甲基丙烯酸酯1. 4g、0. 4g的納米碳酸|丐、吐溫-60 2. 5g,把 油相攪拌均勻待用。
[0071] (2)配制水相體系，稱取氯化鋁0. 288g，再加水至480g使其溶解，此時，電解液的 質(zhì)量分數(shù)為0.06%，待用。
[0072] (3)配制引發(fā)劑相，稱取過硫酸銨1.91g，加水至10g使其溶解，待用。
[0073] (4)將制得的水相240g轉(zhuǎn)入1000ml的三口燒瓶中，開始攪拌，升溫至70°C，攪拌 速度在800轉(zhuǎn)以上，然后將攪拌均勻的油相加入三口燒瓶中，等乳液變粘稠前，再滴加240g 水相到燒瓶中，最后滴加引發(fā)劑相到燒瓶中，聚合反應后把混合液倒入大的聚四氟乙烯方 盤中，蓋上蓋子，放入90°C烘箱中0. 5小時，成型固化后，拿出來擠壓與洗滌，再拿到烘箱里 面烘干。
[0074] 二、產(chǎn)品測試 所制備出來的產(chǎn)品具有一定的韌性，透氣性得到了顯著改善；通過氣體透過測定儀測 試，氣體透過量為1. llX10_2cmV(m2*Pa*d);泡孔尺寸微小，通過掃描電子顯微鏡（SEM)測 試，產(chǎn)品的泡孔尺寸為10?30Mm。其平均吸去離子水率為17. 5g/g、平均吸鹽水率為18. 6g/ g、平均吸人造尿率為17. 8g/g、平均吸人造血率為18. 3g/g，半小時的保水率都在88%以上， 所得產(chǎn)品具有良好的透氣性同時具有較佳的吸水率和保水率，適合于分散和儲存含水流 體，適合用于衛(wèi)生用品領(lǐng)域。
[0075] 實施例9 一、高透氣性吸水丙烯酸酯泡沫材料的制備 (1)配制油相體系，稱取甲基丙烯酸十八烷基酯9. 4g、甲基丙烯酸月桂酯3. 8g、二丙二 醇二丙烯酸酯1. 8g、三丙二醇二甲基丙烯酸酯1. 4g、0. 3g的納米碳酸|丐、吐溫-60 2. 5g,把 油相攪拌均勻待用。
[0076] (2)配制水相體系，稱取氯化鋁0. 384g，再加水至480g使其溶解，此時，電解液的 質(zhì)量分數(shù)為0.08%，待用。
[0077] (3)配制引發(fā)劑相，稱取過硫酸銨1.91g，加水至10g使其溶解，待用。
[0078] (4)將制得的水相240g轉(zhuǎn)入1000ml的三口燒瓶中，開始攪拌，升溫至70°C，攪拌 速度在800轉(zhuǎn)以上，然后將攪拌均勻的油相加入三口燒瓶中，等乳液變粘稠前，再滴加240g 水相到燒瓶中，最后滴加引發(fā)劑相到燒瓶中，聚合反應后把混合液倒入大的聚四氟乙烯方 盤中，蓋上蓋子，放入90°C烘箱中0. 5小時，成型固化后，拿出來擠壓與洗滌，再拿到烘箱里 面烘干。
[0079] 二、產(chǎn)品測試 所制備出來的產(chǎn)品具有一定的韌性，透氣性得到了顯著改善；通過氣體透過測定儀測 試，氣體透過量為1.09Xl(T2CmV(m2*Pa*d);泡孔尺寸微小，通過掃描電子顯微鏡（SEM)測 試，產(chǎn)品的泡孔尺寸為10?30Mm。其平均吸去離子水率為18. 5g/g、平均吸鹽水率為17. 4g/ g、平均吸人造尿率為18. 7g/g、平均吸人造血率為19. 4g/g，半小時的保水率都在86%以上， 所得產(chǎn)品具有良好的透氣性同時具有較佳的吸水率和保水率，適合于分散和儲存含水流 體，適合用于衛(wèi)生用品領(lǐng)域。
[0080] 對比例1 一、高透氣性吸水丙烯酸酯泡沫材料的制備 (1)配制油相體系，稱取丙烯酸異辛酯7. 2g、甲基丙烯酸異辛酯0. 8g、二甲基丙烯酸乙 二醇酯4. 8g、二丙烯酸己二醇酯0. 4g、0. 8g二氧化硅、吐溫-80 1. 3g，把油相攪拌均勻待 用，其中，丙烯酸異辛酯與甲基丙烯酸異辛酯的質(zhì)量比為9 :1。
[0081] (2)配制水相體系，稱取氯化鈣0. 096g，再加水至480g使其溶解，此時，電解液的 質(zhì)量分數(shù)為0.02%，待用。
[0082] (3)配制引發(fā)劑相，稱取過硫酸銨1.71g，加水至10g使其溶解，待用。
[0083] (4)將制得的水相320g轉(zhuǎn)入1000ml的三口燒瓶中，開始攪拌，升溫至75°C，攪拌 速度在800轉(zhuǎn)以上，然后將攪拌均勻的油相加入三口燒瓶中，等乳液變粘稠前，再滴加160g 水相到燒瓶中，最后滴加引發(fā)劑相到燒瓶中，聚合反應后把混合液倒入大的聚四氟乙烯方 盤中，蓋上蓋子，放入97°C烘箱中0. 5小時，成型固化后，拿出來擠壓與洗滌，再拿到烘箱里 面烘干。
[0084] 二、產(chǎn)品測試 所制備出來的產(chǎn)品具有一定的韌性，透氣性差；通過氣體透過測定儀測試，氣體透過量 為0. 5X l(r2Cml/(m2 · Pa · d);泡孔尺寸微小，通過掃描電子顯微鏡（SEM)測試，產(chǎn)品的泡孔 尺寸為10?30Mm。其平均吸去離子水率為15. 8g/g、平均吸鹽水率為14. 2g/g、平均吸人 造尿率為11. 3g/g、平均吸人造血率為12. 6g/g，半小時的保水率只有55%以上；所得產(chǎn)品的 透氣性差，且吸水率和保水率較差，不適合于分散和儲存含水流體，不適合用于衛(wèi)生用品領(lǐng) 域。
[0085] 對比例2 一、高透氣性吸水丙烯酸酯泡沫材料的制備 (1)配制油相體系，稱取丙烯酸異辛酯7. 2g、甲基丙烯酸異辛酯0. 8g、二甲基丙烯酸乙 二醇酯4. 8g、二丙烯酸己二醇酯0. 4g、0. 05g的納米碳酸鈣、吐溫-80 1. 3g，把油相攪拌均 勻待用，其中，丙烯酸異辛酯與甲基丙烯酸異辛酯的質(zhì)量比為9 :1。
[0086] (2)配制水相體系，稱取氯化鈣0. 096g，再加水至480g使其溶解，此時，電解液的 質(zhì)量分數(shù)為0.02%，待用。
[0087] (3)配制引發(fā)劑相，稱取過硫酸銨1.71g，加水至10g使其溶解，待用。
[0088] (4)將制得的水相320g轉(zhuǎn)入1000ml的三口燒瓶中，開始攪拌，升溫至75°C，攪拌 速度在800轉(zhuǎn)以上，然后將攪拌均勻的油相加入三口燒瓶中，等乳液變粘稠前，再滴加160g 水相到燒瓶中，最后滴加引發(fā)劑相到燒瓶中，聚合反應后把混合液倒入大的聚四氟乙烯方 盤中，蓋上蓋子，放入97°C烘箱中0. 5小時，成型固化后，拿出來擠壓與洗滌，再拿到烘箱里 面烘干。
[0089] 二、產(chǎn)品測試 所制備出來的產(chǎn)品具有一定的韌性，透氣性差；通過氣體透過測定儀測試，氣體透過量 為0. 7X KT2CmV(m2 · Pa · d);泡孔尺寸微小，通過掃描電子顯微鏡（SEM)測試，產(chǎn)品的泡孔 尺寸為10?30Mm。其平均吸去離子水率為15. 8g/g、平均吸鹽水率為14. 2g/g、平均吸人 造尿率為13. 6g/g、平均吸人造血率為14. 6g/g，半小時的保水率只有59%以上；所得產(chǎn)品的 透氣性差，且吸水率和保水率較差，不適合于分散和儲存含水流體，不適合用于衛(wèi)生用品領(lǐng) 域。
[0090] 對比例3 一、高透氣性吸水丙烯酸酯泡沫材料的制備 (1)配制油相體系，稱取丙烯酸異辛酯16g、甲基丙烯酸異辛酯0. 8g、二甲基丙烯酸乙 二醇酯4. 8g、二丙烯酸己二醇酯0. 4g、lg的納米碳酸鈣、吐溫-80 1. 3g，把油相攪拌均勻待 用，其中，丙烯酸異辛酯與甲基丙烯酸異辛酯的質(zhì)量比為20 :1。
[0091] (2)配制水相體系，稱取氯化鈣0. 096g，再加水至480g使其溶解，此時，電解液的 質(zhì)量分數(shù)為0.02%，待用。
[0092] (3)配制引發(fā)劑相，稱取過硫酸銨1.71g，加水至10g使其溶解，待用。
[0093] (4)將水相320g轉(zhuǎn)入1000ml的三口燒瓶中，開始攪拌，升溫至75°C，攪拌速度在 800轉(zhuǎn)以上，然后將攪拌均勻的油相加入三口燒瓶中，等乳液變粘稠前，再滴加160g水相到 燒瓶中，最后滴加引發(fā)劑相到燒瓶中，聚合反應后把混合液倒入大的聚四氟乙烯方盤中，蓋 上蓋子，放入97°C烘箱中0. 5小時，成型固化后，拿出來擠壓與洗滌，再拿到烘箱里面烘干。
[0094] 二、產(chǎn)品測試 所制備出來的產(chǎn)品具有韌性差而且硬和脆，透氣性較佳，通過氣體透過測定儀測試， 氣體透過量為1. 05X Kr2cmV(m2 · Pa · d);通過掃描電子顯微鏡（SEM)測試，產(chǎn)品的泡孔尺 寸為lOOMffl以上，泡孔尺寸比較大而且分布不均勻，這也造成產(chǎn)品的透氣性能下降。其平均 吸去離子水率為10. 5g/g、平均吸鹽水率為11. 4g/g、平均吸人造尿率為9. 6g/g、平均吸人 造血率為9. 5g/g，半小時的保水率只有54%左右，所得產(chǎn)品雖然具有較佳的透氣性，但是產(chǎn) 品的吸水率和保水率較差，產(chǎn)品的分散和儲存含水流體能力較弱，不適合用于衛(wèi)生用品領(lǐng) 域。
[0095] 對比例4 一、高透氣性吸水丙烯酸酯泡沫材料的制備 (1)配制油相體系，稱取丙烯酸異辛酯7. 2g、甲基丙烯酸異辛酯0. 8g、二甲基丙烯酸乙 二醇酯4. 8g、二丙烯酸己二醇酯0. 4g、0. 8g納米碳酸鈣、吐溫-80 1. 3g，把油相攪拌均勻待 用，其中，丙烯酸異辛酯與甲基丙烯酸異辛酯的質(zhì)量比為9 :1。
[0096] (2)配制水相體系，稱取氯化鈣19. 2g，再加水至480g使其溶解，此時，電解液的質(zhì) 量分數(shù)為4%，待用。
[0097] (3)配制引發(fā)劑相，稱取過硫酸銨1.71g，加水至10g使其溶解，待用。
[0098] (4)將制得的水相320g轉(zhuǎn)入1000ml的三口燒瓶中，開始攪拌，升溫至75°C，攪拌 速度在800轉(zhuǎn)以上，然后將攪拌均勻的油相加入三口燒瓶中，等乳液變粘稠前，再滴加160g 水相到燒瓶中，最后滴加引發(fā)劑相到燒瓶中，聚合反應后把混合液倒入大的聚四氟乙烯方 盤中，蓋上蓋子，放入97°C烘箱中0. 5小時，成型固化后，拿出來擠壓與洗滌，再拿到烘箱里 面烘干。
[0099] 二、產(chǎn)品測試 所制備出來的產(chǎn)品具有一定的韌性，透氣性較佳，通過氣體透過測定儀測試，氣體透 過量為1. 13Xl(T2Cml/(m2 · Pa · d);泡孔尺寸微小，通過掃描電子顯微鏡（SEM)測試，產(chǎn)品 的泡孔尺寸為10?30Mm。其平均吸去離子水率為10. 2g/g、平均吸鹽水率為11. 7g/g、平均 吸人造尿率為11. 〇g/g、平均吸人造血率為9. 2g/g，半小時的保水率只有60%左右，所得產(chǎn) 品雖然具有較佳的透氣性，但是產(chǎn)品的吸水率和保水率較差，產(chǎn)品的分散和儲存含水流體 能力較弱，不適合用于衛(wèi)生用品領(lǐng)域。
[0100] 對比例5 一、高透氣性吸水丙烯酸酯泡沫材料的制備 (1)配制油相體系，稱取丙烯酸異癸酯16. 4g、二丙二醇二甲基丙烯酸酯4. 0g、三乙二 醇二丙烯酸酯〇. 8g、lg納米碳酸鈣、雙甘油單異硬脂酸酯2. 0g，把油相攪拌均勻待用。 [0101] (2)配制水相體系，稱取氯化鈣17. 71g，再加水至480g使其溶解，此時，電解液的 質(zhì)量分數(shù)為3. 6%，待用。
[0102] (3)配制引發(fā)劑相，稱取過硫酸鈉2. 1 lg，加水至10g使其溶解，待用。
[0103] (4)將制得的水相320g轉(zhuǎn)入1000ml的三口燒瓶中，開始攪拌，升溫至60°C，攪拌 速度在800轉(zhuǎn)以上，然后將攪拌均勻的油相加入三口燒瓶中，等乳液變粘稠前，再滴加160g 水相到燒瓶中，最后滴加引發(fā)劑相到燒瓶中，聚合反應后把混合液倒入大的聚四氟乙烯方 盤中，蓋上蓋子，放入95°C烘箱中0. 5小時，成型固化后，拿出來擠壓與洗滌，再拿到烘箱里 面烘干。
[0104] 二、產(chǎn)品測試 所制備出來的產(chǎn)品具有一定的韌性，透氣性較佳，通過氣體透過測定儀測試，氣體透 過量為1. 25Xl(T2Cml/(m2 · Pa · d);泡孔尺寸微小，通過掃描電子顯微鏡（SEM)測試，產(chǎn)品 的泡孔尺寸為10?30Mm。其平均吸去離子水率為8. 4g/g、平均吸鹽水率為8. 9g/g、平均吸 人造尿率為7. Og/g、平均吸人造血率為7. Og/g，半小時的保水率只有65%左右，所得產(chǎn)品雖 然具有較佳的透氣性，但是產(chǎn)品的吸水率和保水率較差，產(chǎn)品的分散和儲存含水流體能力 較弱，不適合用于衛(wèi)生用品領(lǐng)域。
[0105] 對比例6 一、高透氣性吸水丙烯酸酯泡沫材料的制備 (1)配制油相體系，稱取丙烯酸異癸酯16. 4g、二丙二醇二甲基丙烯酸酯4. 0g、三乙二 醇二丙烯酸酯〇. 8g、lg納米碳酸鈣、雙甘油單異硬脂酸酯2. 0g，把油相攪拌均勻待用。
[0106] (2)配制水相體系，取水480g待用。
[0107] (3)配制引發(fā)劑相，稱取過硫酸鈉2. 1 lg，加水至10g使其溶解，待用。
[0108] (4)將制得的水相320g轉(zhuǎn)入1000ml的三口燒瓶中，開始攪拌，升溫至60°C，攪拌 速度在800轉(zhuǎn)以上，然后將攪拌均勻的油相加入三口燒瓶中，等乳液變粘稠前，再滴加160g 水相到燒瓶中，最后滴加引發(fā)劑相到燒瓶中，聚合反應后把混合液倒入大的聚四氟乙烯方 盤中，蓋上蓋子，放入95°C烘箱中0. 5小時，成型固化后，拿出來擠壓與洗滌，再拿到烘箱里 面烘干。
[0109] 二、產(chǎn)品測試 所制備出來的產(chǎn)品具有韌性差而且硬和脆，透氣性較佳，通過氣體透過測定儀測試， 氣體透過量為1. 21X Kr2cmV(m2 · Pa · d);通過掃描電子顯微鏡（SEM)測試，產(chǎn)品的泡孔尺 寸為lOOMffl以上，泡孔尺寸比較大而且分布不均勻，這也造成產(chǎn)品的透氣性能下降。其平均 吸去離子水率為4. lg/g、平均吸鹽水率為4. 4g/g、平均吸人造尿率為4. 2g/g、平均吸人造 血率為4. 6g/g，半小時的保水率只有21%左右，而且不具有柔韌性，很容易裂開，所得產(chǎn)品 雖然具有較佳的透氣性，但是產(chǎn)品的吸水率和保水率較差，產(chǎn)品的分散和儲存含水流體能 力較弱，不適合于分散和儲存含水流體。
【權(quán)利要求】
1. 高透氣性吸水丙烯酸酯泡沫材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
51. 配制油相體系：按重量百分數(shù)計稱取25%?95%單官能丙烯酸酯類單體、2%?60% 交聯(lián)劑、1%?10%的納米碳酸鈣、1%?15%乳化劑攪拌混勻；
52. 配制水相體系：配制質(zhì)量分數(shù)為0. 01?3%的電解質(zhì)水溶液；
53. 在60?80°C下將水相體系分2?4次加入油相體系中，攪拌均勻，最終水相與油 相的體積比為10?100 :1 ;
54. 向步驟S3的混合體系中加入水溶性引發(fā)劑進行乳液聚合反應；
55. 將步驟S4所得聚合產(chǎn)物置于80?KKTC下恒溫固化、洗滌、脫水干燥即得產(chǎn)品； 所述單官能丙烯酸酯類單體為單官能丙烯酸烷基酯和單官能甲基丙烯酸烷基酯的混 合物；其中，所述單官能丙稀酸燒基醋與單官能甲基丙稀酸燒基醋的質(zhì)量比為7 :1?11 : 1 ； 所述交聯(lián)劑為多官能丙烯酸烷基酯或多官能甲基丙烯酸烷基酯中的一種或多種。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述單官能丙烯酸烷基酯與單官能 甲基丙稀酸燒基醋的質(zhì)量比為9 :1。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，所述電解質(zhì)水溶液的質(zhì)量分數(shù) 為 0· 01% ?1%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述電解質(zhì)水溶液的質(zhì)量分數(shù)為 0. 02% ?0. 1%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述制備方法，其特征在于，步驟S1所述油相體系的組成為：按重 量百分數(shù)計稱取45%?75%單官能丙烯酸酯類單體、15%?40%交聯(lián)劑、2%?8%的納米碳 酸鈣、5%?15%乳化劑。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述制備方法，其特征在于，所述電解質(zhì)為金屬離子化合物中的 一種或多種，所述金屬離子化合物的陽離子為鉀離子、鈉離子、鈣離子、鎂離子、鋁離子、鋅 離子或鐵離子，陰離子為氯離子、硝酸根離子、硼酸根離子、磷酸根離子或碳酸根離子。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述制備方法，其特征在于，所述單官能丙烯酸烷基酯為丙烯酸 異辛酯、丙烯酸異癸酯、丙烯酸十八烷基酯或丙烯酸月桂酯，所述單官能甲基丙烯酸烷基酯 為甲基丙烯酸異辛酯、甲基丙烯酸異癸酯、甲基丙烯酸十八烷基酯或甲基丙烯酸月桂酯； 所述多官能丙烯酸烷基酯為二丙烯酸己二醇酯、三乙二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙 烯酸酯或三丙二醇二丙烯酸酯，所述多官能甲基丙烯酸烷基酯為二甲基丙烯酸乙二醇酯、 三乙二醇二甲基丙烯酸酯、二丙二醇二甲基丙烯酸酯或三丙二醇二甲基丙烯酸酯。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述制備方法，其特征在于，所述乳化劑為支鏈C16?C24脂肪 酸、直鏈不飽和C 16?C22脂肪酸或直鏈飽和C12?C14脂肪酸的脫水山梨糖醇單酯；所述引 發(fā)劑為過硫酸銨、過硫酸鈉或過硫酸鉀。
9. 權(quán)利要求1至8任意權(quán)利要求所述制備方法制備得到的高透氣性吸水丙烯酸酯泡沫 材料。
10. 權(quán)利要求9所述高透氣性吸水丙烯酸酯泡沫材料在制備衛(wèi)生用品中的應用。
【文檔編號】C08F2/44GK104193886SQ201410353792
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月23日
【發(fā)明者】林艷芬 申請人:佛山市聯(lián)塑萬嘉新衛(wèi)材有限公司, 廣東聯(lián)塑科技實業(yè)有限公司