熱穩(wěn)定性優(yōu)的復(fù)合地板中層料及其配制方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及復(fù)合地板領(lǐng)域，尤其是一種熱穩(wěn)定性優(yōu)的復(fù)合地板中層料，它由PVC、增塑劑、穩(wěn)定劑、碳酸鈣和偶聯(lián)劑組成，熱穩(wěn)定性優(yōu)的復(fù)合地板中層料的配制方法，第一步，稀釋偶聯(lián)劑；第二步，與無機填料共混；第三步，把第二步混合完的碳酸鈣加入到PVC、增塑劑、穩(wěn)定劑三者的混合粉中；第四步，開煉。通過該方法制得的復(fù)合地板中層料具有熱穩(wěn)定性優(yōu)越，膨脹率達到0.065%，收縮率達到0.03%；同時采用鈦酸酯偶聯(lián)劑與熱聚合物、碳酸鈣有很好的偶聯(lián)效果，通過化學(xué)作用將碳酸鈣和PVC兩者結(jié)合起來，從而確保尺寸的熱穩(wěn)定性。
【專利說明】熱穩(wěn)定性優(yōu)的復(fù)合地板中層料及其配制方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及復(fù)合地板領(lǐng)域，尤其是一種熱穩(wěn)定性優(yōu)的復(fù)合地板中層料及其配制方法。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的復(fù)合地板普遍存在產(chǎn)品韌性低、熱穩(wěn)定性差、收縮率和膨脹率高等缺點，實際生產(chǎn)使用過程中，這些確定造成了產(chǎn)品的質(zhì)量相對較差，品質(zhì)無法保證，從而使得產(chǎn)品的性價比相對較低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種熱穩(wěn)定性優(yōu)越、膨脹率和收縮率低的熱穩(wěn)定性優(yōu)的復(fù)合地板中層料及其配制方法。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計的熱穩(wěn)定性優(yōu)的復(fù)合地板中層料，它由PVCJI塑劑、穩(wěn)定劑、碳酸鈣和偶聯(lián)劑組成，其中各組分的質(zhì)量份數(shù)為=PVClOO份、增塑劑36份、穩(wěn)定劑2份、碳酸鈣441.6份、偶聯(lián)劑2.2份。
[0005]所述穩(wěn)定劑為鈣鋅符合穩(wěn)定劑。
[0006]所述碳酸鈣的目數(shù)為325目。
[0007]所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑。
[0008]一種熱穩(wěn)定性優(yōu)的復(fù)合地板中層料的配制方法，第一步，稀釋偶聯(lián)劑:先對偶聯(lián)劑進行稀釋處理，用95%純度的乙醇作為稀釋劑，按照乙醇與偶聯(lián)劑3:1的比例混合；第二步，與無機填料共混:將稀釋完成的偶聯(lián)劑與乙醇的混合液體與碳酸鈣預(yù)混，加入碳酸鈣總量的0.5%，使偶聯(lián)劑能均勻的分布在碳酸鈣的表面，再加入其余的碳酸鈣，然后用攪拌機攪拌3-8分鐘出料，冷卻至常溫待用；第三步，把第二步混合完的碳酸鈣加入到PVC、增塑劑、穩(wěn)定劑三者的混合粉中，通過攪拌機共混5-8分鐘，使偶聯(lián)劑與聚合物產(chǎn)生偶聯(lián)效果；第四步，開煉:全部材料共混以后，將共混料送入密煉機，密煉機控溫170°C ~180°C，密煉4分鐘出料，通過開煉機壓延出片，開煉機控溫135°C、130°C、140 V，混合料在開煉機上通過自摩擦升溫至155 V、1500C、160 V，開煉時通過翻料機自動翻料，確保開煉時材料混合更加均勻；出片時通過9支溫控25~40°C的冷卻軸讓中層料快速冷卻至室溫，即完成配制。
[0009]所述第二步和第三步中所使用的攪拌機為高速攪拌機。
[0010]本發(fā)明所得到的熱穩(wěn)定性優(yōu)的復(fù)合地板中層料及其配制方法，通過該方法制得的復(fù)合地板中層料具有熱穩(wěn)定性優(yōu)越，膨脹率達到0.065%，收縮率達到0.03% ;同時采用鈦酸酯偶聯(lián)劑與熱聚合物、碳酸鈣有很好的偶聯(lián)效果，通過化學(xué)作用將碳酸鈣和PVC兩者結(jié)合起來，從而確保尺寸的熱穩(wěn)定性。

【具體實施方式】
[0011]下面通過實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
[0012]實施例1:
本實施例描述的熱穩(wěn)定性優(yōu)的復(fù)合地板中層料，它由PVC、增塑劑、穩(wěn)定劑、碳酸鈣和偶聯(lián)劑組成，其中各組分的質(zhì)量份數(shù)為=PVClOO份、增塑劑36份、穩(wěn)定劑2份、碳酸鈣441.6份、偶聯(lián)劑2.2份。
[0013]所述穩(wěn)定劑為鈣鋅符合穩(wěn)定劑。
[0014]所述碳酸鈣的目數(shù)為325目。
[0015]所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑。
[0016]一種熱穩(wěn)定性優(yōu)的復(fù)合地板中層料的配制方法，第一步，稀釋偶聯(lián)劑:先對偶聯(lián)劑進行稀釋處理，用95%純度的乙醇作為稀釋劑，按照乙醇與偶聯(lián)劑3:1的比例混合；第二步，與無機填料共混:將稀釋完成的偶聯(lián)劑與乙醇的混合液體與碳酸鈣預(yù)混，加入碳酸鈣總量的0.5%，使偶聯(lián)劑能均勻的分布在碳酸鈣的表面，再加入其余的碳酸鈣，然后用攪拌機攪拌3分鐘出料，冷卻至常溫待用；第三步，把第二步混合完的碳酸鈣加入到PVC、增塑劑、穩(wěn)定劑三者的混合粉中，通過攪拌機共混5分鐘，使偶聯(lián)劑與聚合物產(chǎn)生偶聯(lián)效果；第四步，開煉:全部材料共混以后，將共混料送入密煉機，密煉機控溫170°C，密煉4分鐘出料，通過開煉機壓延出片，開煉機控溫135°C、130°C、140 V，混合料在開煉機上通過自摩擦升溫至155°C、150°C、160°C，開煉時通過翻料機自動翻料，確保開煉時材料混合更加均勻；出片時通過9支溫控25°C的冷卻軸讓中層料快速冷卻至室溫，即完成配制。
[0017]所述第二步和第三步中所使用的攪拌機為高速攪拌機。
[0018]實施例2:
一種熱穩(wěn)定性優(yōu)的復(fù)合地板中層料的配制方法，第一步，稀釋偶聯(lián)劑:先對偶聯(lián)劑進行稀釋處理，用95%純度的乙醇作為稀釋劑，按照乙醇與偶聯(lián)劑3:1的比例混合；第二步，與無機填料共混:將稀釋完成的偶聯(lián)劑與乙醇的混合液體與碳酸鈣預(yù)混，加入碳酸鈣總量的
0.5%，使偶聯(lián)劑能均勻的分布在碳酸鈣的表面，再加入其余的碳酸鈣，然后用攪拌機攪拌8分鐘出料，冷卻至常溫待用；第三步，把第二步混合完的碳酸鈣加入到PVC、增塑劑、穩(wěn)定劑三者的混合粉中，通過攪拌機共混8分鐘，使偶聯(lián)劑與聚合物產(chǎn)生偶聯(lián)效果；第四步，開煉:全部材料共混以后，將共混料送入密煉機，密煉機控溫180°C，密煉4分鐘出料，通過開煉機壓延出片，開煉機控溫135°C、130°C、140 V，混合料在開煉機上通過自摩擦升溫至155°C、150°C、160°C，開煉時通過翻料機自動翻料，確保開煉時材料混合更加均勻；出片時通過9支溫控40°C的冷卻軸讓中層料快速冷卻至室溫，即完成配制。
[0019]實施例3:
一種熱穩(wěn)定性優(yōu)的復(fù)合地板中層料的配制方法，第一步，稀釋偶聯(lián)劑:先對偶聯(lián)劑進行稀釋處理，用95%純度的乙醇作為稀釋劑，按照乙醇與偶聯(lián)劑3:1的比例混合；第二步，與無機填料共混:將稀釋完成的偶聯(lián)劑與乙醇的混合液體與碳酸鈣預(yù)混，加入碳酸鈣總量的
0.5%，使偶聯(lián)劑能均勻的分布在碳酸鈣的表面，再加入其余的碳酸鈣，然后用攪拌機攪拌5分鐘出料，冷卻至常溫待用；第三步，把第二步混合完的碳酸鈣加入到PVC、增塑劑、穩(wěn)定劑三者的混合粉中，通過攪拌機共混7分鐘，使偶聯(lián)劑與聚合物產(chǎn)生偶聯(lián)效果；第四步，開煉:全部材料共混以后，將共混料送入密煉機，密煉機控溫175°C，密煉4分鐘出料，通過開煉機壓延出片，開煉機控溫135°C、130°C、140 V，混合料在開煉機上通過自摩擦升溫至155°C、150°C、160°C，開煉時通過翻料機自動翻料，確保開煉時材料混合更加均勻；出片時通過9支溫控25~40°C的冷卻軸讓中層料快速冷卻至室溫，即完成配制。
【權(quán)利要求】
1.一種熱穩(wěn)定性優(yōu)的復(fù)合地板中層料，其特征是:它由PVC、增塑劑、穩(wěn)定劑、碳酸鈣和偶聯(lián)劑組成，其中各組分的質(zhì)量份數(shù)為=PVC10份、增塑劑36份、穩(wěn)定劑2份、碳酸鈣441.6份、偶聯(lián)劑2.2份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱穩(wěn)定性優(yōu)的復(fù)合地板中層料，其特征是:所述穩(wěn)定劑為鈣鋅符合穩(wěn)定劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱穩(wěn)定性優(yōu)的復(fù)合地板中層料，其特征是:所述碳酸鈣的目數(shù)為325目。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱穩(wěn)定性優(yōu)的復(fù)合地板中層料，其特征是:所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑。
5.一種熱穩(wěn)定性優(yōu)的復(fù)合地板中層料的配制方法，其特征是:第一步，稀釋偶聯(lián)劑:先對偶聯(lián)劑進行稀釋處理，用95%純度的乙醇作為稀釋劑，按照乙醇與偶聯(lián)劑3:1的比例混合；第二步，與無機填料共混:將稀釋完成的偶聯(lián)劑與乙醇的混合液體與碳酸鈣預(yù)混，加入碳酸鈣總量的0.5%，使偶聯(lián)劑能均勻的分布在碳酸鈣的表面，再加入其余的碳酸鈣，然后用攪拌機攪拌3-8分鐘出料，冷卻至常溫待用；第三步，把第二步混合完的碳酸鈣加入到PVC、增塑劑、穩(wěn)定劑三者的混合粉中，通過攪拌機共混5-8分鐘，使偶聯(lián)劑與聚合物產(chǎn)生偶聯(lián)效果；第四步，開煉:全部材料共混以后，將共混料送入密煉機，密煉機控溫170°C ~180°C，密煉4分鐘出料，通過開煉機壓延出片，開煉機控溫135°C、130°C、140°C，混合料在開煉機上通過自摩擦升溫至155°C、150°C、160°C，開煉時通過翻料機自動翻料，確保開煉時材料混合更加均勻；出片時通過9支溫控25~40°C的冷卻軸讓中層料快速冷卻至室溫，即完成配制。
6.根據(jù)權(quán)利要去5所述一種熱穩(wěn)定性優(yōu)的復(fù)合地板中層料的配制方法，其特征是:所述第二步和第三步中所 使用的攪拌機為高速攪拌機。
【文檔編號】C08K9/04GK104130521SQ201410354478
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】戴會斌 申請人:浙江晶通塑膠有限公司