一種環(huán)保型聚氯乙烯電工套管及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種環(huán)保型聚氯乙烯電工套管及其制備方法，所述環(huán)保型聚氯乙烯電工套管按質(zhì)量配比由以下原料組成：PVC樹脂SG-5100份、石蠟1～1.5份、鈣鋅穩(wěn)定劑3～8份、硬脂酸鈣0.4～0.8份、硬脂酸0.3～0.6份、鈦白粉1.0～1.8份、碳酸鈣15～30份、氯化聚乙烯8～12份、抗沖改性劑2～4份。本發(fā)明所制備的聚氯乙烯電工套管不僅能夠達到現(xiàn)有電工套管的生產(chǎn)周期短、成材率高的產(chǎn)品性能，能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)品的衛(wèi)生性能和物理性能均符合GB/T17219-1998,JG3050-1998標準的要求，為PVC-U電工套管加工不用鉛鹽和國際接軌做好技術上應對。
【專利說明】一種環(huán)保型聚氯乙烯電工套管及其制備方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及塑料管材【技術領域】，具體涉及一種環(huán)保型聚氯乙烯電工套管及制備方 法。

【背景技術】
[0002] 鉛鹽是硬聚氯乙烯加工過程中最有效最廉價的熱穩(wěn)定劑，但它對人、對環(huán)境產(chǎn)生 嚴重污染也是眾所周知的。目前，世界各國對塑料制品的鉛污染問題都極為重視，歐洲議會 已明確呼吁歐共體各國通過法律"禁鉛"。二十年前美國、加拿大等國已開始在PVC-U塑料 制品中禁用鉛穩(wěn)定劑。我國在與人們生活直接相關的塑料輸水管道產(chǎn)品上已實施禁鉛。而 目前大部分的PVC-U電工套管和配件產(chǎn)品還是應用鉛鹽類穩(wěn)定劑，但其無鉛化是產(chǎn)品發(fā)展 的必然趨勢。因此，對PVC-υ電工套管生產(chǎn)工藝更新?lián)Q代，為與塑料加工不用鉛鹽和國際接 軌做好技術上應對顯得十分必要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保型聚氯乙烯電工套管，本發(fā)明以鈣鋅穩(wěn)定劑取代 鉛鹽穩(wěn)定劑，得到了一種環(huán)保型聚氯乙烯電工套管，對環(huán)境保護有著積極作用。
[0004] 本發(fā)明的另一目的在與提供上述環(huán)保型聚氯乙烯電工套管的制備方法。
[0005] 本發(fā)明是通過如下技術方案予以實現(xiàn)的： 一種環(huán)保型聚氯乙烯電工套管，所述環(huán)保型聚氯乙烯電工套管按質(zhì)量配比由以下原料 組成： PVC 樹脂 SG-5 100 份 石錯 1?1. 5份 鈣鋅穩(wěn)定劑 3?8份 硬脂酸鈣 0. 4?0. 8份 硬脂酸 0. 3?0. 6份 鈦白粉 1.0?1.8份 碳酸興 15?30份 氯化聚乙烯 8?12份 抗沖改性劑 2?4份。
[0006] 優(yōu)選地，所述環(huán)保型聚氯乙烯電工套管按質(zhì)量配比由以下原料組成： PVC 樹脂 SG-5 100 份 石蠟 1. 5份 鈣鋅穩(wěn)定劑 5份 硬脂酸鈣 〇. 6份 硬脂酸 〇. 5份 鈦白粉 1.6份 碳酸鈣 22份 氯化聚乙烯 10份 抗沖改性劑 3份。
[0007] 優(yōu)選地，所述鈣鋅穩(wěn)定劑為佛山漢科HKS698。
[0008] 優(yōu)選地，所述氯化聚乙烯的氯含量為35%。
[0009] 優(yōu)選地，所述抗沖改性劑為山東日科AMB抗沖改性劑RK-56。
[0010] 上述環(huán)保型聚氯乙烯電工套管的制備方法，具體操作方法為：按上述質(zhì)量配比稱 取原料，高速混料至80?110°C放料至低速冷混機中攪拌，溫度達35?45°C放料備用，然 后進行低溫塑化擠出，即得所述環(huán)保型聚氯乙烯電工套管。
[0011] 優(yōu)選地，所述低溫塑化擠出工藝中擠出機機筒溫度為145?175°C，口模溫度為 195 ?200。。。
[0012] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明成功的以鈣鋅穩(wěn)定劑取代了鉛鹽穩(wěn)定劑，所制備的聚氯 乙烯電工套管不僅能夠達到現(xiàn)有電工套管的生產(chǎn)周期短、成材率高的產(chǎn)品性能，能夠?qū)崿F(xiàn) 穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)品的衛(wèi)生性能和物理性能均符合GB/T17219-1998, JG 3050-1998標準的 要求，為PVC-U電工套管加工不用鉛鹽和國際接軌做好技術上應對。

【具體實施方式】
[0013] 為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結合舉例，對本發(fā)明進 行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的舉例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā) 明。
[0014] 實施例1 一種環(huán)保型聚氯乙烯電工套管，所述環(huán)保型聚氯乙烯電工套管按質(zhì)量配比由以下原料 組成： PVC 樹脂 SG-5 100 份 石蠟 1. 5份 鈣鋅穩(wěn)定劑 5份 硬脂酸鈣 〇. 6份 硬脂酸 〇. 5份 鈦白粉 1.6份 碳酸鈣 22份 氯化聚乙烯 10份 抗沖改性劑 3份。
[0015] 所述的環(huán)保型聚氯乙烯電工套管的制備方法，能制造出外徑20mm并且接受25千 伏電壓不被擊穿的聚氯乙烯電工套管的生產(chǎn)工藝，該方法的具體操作步驟如下： (1) 按上述原料配比備料； (2) 混料工藝：高速混料至80°C放料至低速冷混機中攪拌，溫度達35°C放料備用； (3) 低溫塑化擠出工藝：擠出機機筒溫度為145°C，機筒末端溫度最低，模具溫度從 175°C逐步上升，口模溫度在195°C之間，用配備的料在PVC-U電工套管專用設備和模具上 擠出即可。
[0016] 實施例2 一種環(huán)保型聚氯乙烯電工套管，所述環(huán)保型聚氯乙烯電工套管按質(zhì)量配比由以下原料 組成： PVC 樹脂 SG-5 100 份 石蠟 1份 鈣鋅穩(wěn)定劑 3份 硬脂酸鈣 〇. 4份 硬脂酸 〇. 5份 鈦白粉 1.2份 碳酸鈣 18份 氯化聚乙烯 12份 抗沖改性劑 3份。
[0017] 所述的環(huán)保型聚氯乙烯電工套管的制備方法，能制造出外徑35mm并且接受25千 伏電壓不被擊穿的聚氯乙烯電工套管的生產(chǎn)工藝，該方法的具體操作步驟如下： (1) 按上述原料配比備料； (2) 混料工藝：高速混料至110°C放料至低速冷混機中攪拌，溫度達45°C放料備用； (3) 低溫塑化擠出工藝：擠出機機筒溫度為175°C，機筒末端溫度最低，模具溫度從 175°C逐步上升，口模溫度在200°C之間，用配備的料在PVC-U電工套管專用設備和模具上 擠出即可。
[0018] 實施例3 一種環(huán)保型聚氯乙烯電工套管，所述環(huán)保型聚氯乙烯電工套管按質(zhì)量配比由以下原料 組成： PVC 樹脂 SG-5 100 份 石蠟 1份 鈣鋅穩(wěn)定劑 6份 硬脂酸鈣 〇. 6份 硬脂酸 〇. 5份 鈦白粉 1.6份 碳酸鈣 28份 氯化聚乙烯 11份 抗沖改性劑 4份。
[0019] 所述的環(huán)保型聚氯乙烯電工套管的制備方法，能制造出外徑50mm并且接受25千 伏電壓不被擊穿的聚氯乙烯電工套管的生產(chǎn)工藝，該方法的具體操作步驟如下： (1) 按上述原料配比備料； (2) 混料工藝：高速混料至95°C放料至低速冷混機中攪拌，溫度達40°C放料備用； (3) 低溫塑化擠出工藝：擠出機機筒溫度為155°C，機筒末端溫度最低，模具溫度從 175°C逐步上升，口模溫度在195°C之間，用配備的料在PVC-U電工套管專用設備和模具上 擠出即可。
【權利要求】
1. 一種環(huán)保型聚氯乙烯電工套管，其特征在于，所述環(huán)保型聚氯乙烯電工套管按質(zhì)量 配比由以下原料組成 ： PVC 樹脂 SG-5 100 份 石錯 1?1. 5份 鈣鋅穩(wěn)定劑 3?8份 硬脂酸鈣 0. 4?0. 8份 硬脂酸 0. 3?0. 6份 鈦白粉 1.0?1.8份 碳酸興 15?30份 氯化聚乙烯 8?12份 抗沖改性劑 2?4份。
2. 根據(jù)權利要求1所述的環(huán)保型聚氯乙烯電工套管，其特征在于，所述環(huán)保型聚氯乙 烯電工套管按質(zhì)量配比由以下原料組成： PVC 樹脂 SG-5 100 份 石蠟 1. 5份 鈣鋅穩(wěn)定劑 5份 硬脂酸鈣 〇. 6份 硬脂酸 〇. 5份 鈦白粉 1.6份 碳酸鈣 22份 氯化聚乙烯 10份 抗沖改性劑 3份。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的環(huán)保型聚氯乙烯電工套管，其特征在于，所述鈣鋅穩(wěn)定劑 為 HKS698。
4. 根據(jù)權利要求1或2所述的環(huán)保型聚氯乙烯電工套管，其特征在于，所述氯化聚乙烯 的氯含量為35%。
5. 根據(jù)權利要求1或2所述的環(huán)保型聚氯乙烯電工套管，其特征在于，所述抗沖改性劑 為 RK-56。
6. 權利要求1至5任一權利要求所述的環(huán)保型聚氯乙烯電工套管的制備方法，其特征 在于，具體操作方法為：按上述質(zhì)量配比稱取原料，高速混料至80?110°C放料至低速冷混 機中攪拌，溫度達35?45°C放料備用，然后進行低溫塑化擠出，即得所述環(huán)保型聚氯乙烯 電工套管。
7. 根據(jù)權利要求6所述的環(huán)保型聚氯乙烯電工套管的制備方法，其特征在于，所述低 溫塑化擠出工藝中擠出機機筒溫度為145?175°C，口模溫度為195?200°C。
【文檔編號】C08K3/22GK104151738SQ201410372077
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權日:2014年7月31日
【發(fā)明者】代營偉, 李錦松 申請人:河南聯(lián)塑實業(yè)有限公司