一種高強、輕質(zhì)、防火裝飾材料的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高強、輕質(zhì)、防火裝飾材料的制造方法，一是通過纖維增強來實現(xiàn)材料高強度；二是通過熱塑性發(fā)泡微球體加熱膨脹來獲得材料的輕量化；三是選用防火性能較好的可固化樹脂、耐高溫阻燃纖維與填充劑等原材料得到環(huán)保的輕質(zhì)防火材料；主要制造工藝：稱量、混合、浸漬、干燥、預浸料片切割、冷貯、疊片、熱壓發(fā)泡、冷卻定型、修邊、檢驗、包裝。本發(fā)明，所制成的產(chǎn)品密度為0.10-0.8g/cm3,臨界氧指數(shù)35-48%，壓縮強度（10%）0.18-0.25MPa,拉伸強度12-20MPa，導熱0.018-0.020W/(m.k)。適用于制作飛機機艙、軌道交通、汽車、艦船等內(nèi)飾材料。
【專利說明】一種高強、輕質(zhì)、防火裝飾材料的制造方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種高分子復合材料，具體地說是一種高強度的、輕質(zhì)的、環(huán)保的、防 火裝飾材料的制造方法。

【背景技術】
[0002] 當前國內(nèi)外航空飛機機艙內(nèi)飾件大多采用鋁蜂窩或Ν0ΜΕΧ蜂窩(是采用芳綸紙浸 漬酚醛樹脂制成的)，因為蜂窩夾層材料在使用過程中需要高昂的維護修理費用，在某些情 況下如果面板出現(xiàn)裂縫和孔隙時，水和水汽就很容易地進入蜂窩，在低溫情況下，進入蜂窩 孔中的水被冰凍以后會發(fā)生膨脹，將破壞鄰近的蜂窩孔格的粘結，這就降低了夾層結構的 性能而必須進行修理；汽車、艦船、軌道交通車輛等內(nèi)飾材料，大都采用ABS板材、復合麻氈 板、聚氨脂發(fā)泡材料、PP與PE等改性材料，這些材料阻燃性能差，都不是防火的，容易引起 著火；既使采用防火性能好的玻璃鋼，但是沒有通過輕量化工藝，產(chǎn)品密度大，重量重，限制 了產(chǎn)品的應用范圍。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是：針對以上現(xiàn)實情況，提供一種高強度、輕質(zhì)的、環(huán)保的、防火裝飾 材料的制造方法，最終獲得產(chǎn)品性能具有強度高，輕量化，防火性能好的裝飾材料，同時加 工工藝簡單，成本低。
[0004] 本發(fā)明的技術方案是通過以下方式實現(xiàn)的：一種高強度的、輕質(zhì)的、環(huán)保的、防火 裝飾材料的制造方法，其特征在于：是玻璃纖維、玄武巖纖維、可固化樹脂、熱塑性發(fā)泡微球 體、碳纖維組成，其中：纖維占防火材料產(chǎn)品含量是40- 70%，優(yōu)選50- 65%。
[0005] 所述的的熱塑性發(fā)泡微球體是熱膨脹性塑料微珠、羊巴粉、微球發(fā)泡劑。
[0006] 所述的可固化樹脂是甲醛基樹脂、脲醛樹脂、苯酚甲醛樹脂、間苯二酚甲醛樹脂、 三聚氰胺甲醛樹脂，或者這幾種材料的混合物。
[0007] 本發(fā)明的制造方法，包括以下步驟：1)、稱量、2)、混合、3)、浸漬、4)、干燥、5)、預浸 料片切割、6)、冷貯、7)、疊片、8)、熱壓發(fā)泡、9)、冷卻定型、10)、修邊、11)、檢驗、12)、包裝； 其特征在于： 1) 、稱量工藝：按配方將可固化樹脂、助劑、纖維、熱塑性發(fā)泡微球體、添加劑稱量； 2) 、混合工藝：將1)已稱量好的樹脂、助劑、發(fā)泡微球、填充劑等倒入撹拌器中混合均 勻； 3) 、浸漬工藝：將2)經(jīng)過撹拌的混合料送入浸漬機中，纖維或纖維氈經(jīng)過浸漬機進行 浸漬處理； 4) 、干燥工藝：經(jīng)過3)浸漬工藝后的纖維氈，進入烘道進行干燥，烘道溫度不超過熱塑 性發(fā)泡微球體的發(fā)泡溫度； 5) 、切割工藝：通過4)烘道后的預浸料纖維氈，進入切割機根椐產(chǎn)品尺寸要求進行切 割；
【權利要求】
1. 一種高強度的、輕質(zhì)的、環(huán)保的、防火裝飾材料的制造方法，其特征在于：是玻璃纖 維、玄武巖纖維、可固化樹脂、熱塑性發(fā)泡微球體、碳纖維組成，其中：纖維占防火材料產(chǎn)品 含量是40- 70%，優(yōu)選50- 65%。
2. 根據(jù)權利1所述的一種高強度的、輕質(zhì)的、環(huán)保的、防火裝飾材料的制造方法，其特 征在于：所述的熱塑性發(fā)泡微球體是熱膨脹性塑料微珠、羊巴粉、微球發(fā)泡劑。
3. 根據(jù)權利1所述的一種高強度的、輕質(zhì)的、環(huán)保的、防火裝飾材料的制造方法，其特 征在于：所述的可固化樹脂是甲醛基樹脂、脲醛樹脂、苯酚甲醛樹脂、間苯二酚甲醛樹脂、三 聚氰胺甲醛樹脂，或者這幾種材料的混合物。
4. 一種如權利要求1所述的制造方法，包括以下步驟： 1)、稱量、2)、混合、3)、浸漬、4)、干燥、5)、預浸料片切割、6)、冷貯、7)、疊片、8)、熱壓發(fā) 泡、9)、冷卻定型、10)、修邊、11)、檢驗、12)、包裝；其特征在于： 1) 、稱量工藝：按配方將可固化樹脂、助劑、纖維、熱塑性發(fā)泡微球體、添加劑稱量； 2) 、混合工藝：將1)已稱量好的樹脂、助劑、發(fā)泡微球、填充劑等倒入撹拌器中混合均 勻； 3) 、浸漬工藝：將2)經(jīng)過撹拌的混合料送入浸漬機中，纖維或纖維氈經(jīng)過浸漬機進行 浸漬處理； 4) 、干燥工藝：經(jīng)過3)浸漬工藝后的纖維氈，進入烘道進行干燥，烘道溫度不超過熱塑 性發(fā)泡微球體的發(fā)泡溫度； 5) 、切割工藝：通過4)烘道后的預浸料纖維氈，進入切割機根椐產(chǎn)品尺寸要求進行切 割； 6) 、冷貯工藝：將5)切割的預浸纖維氈，移到冷貯室低溫(一般控制不超過10°C下保 存； 7) 、疊片工藝：從6)取出預浸纖維氈，根據(jù)產(chǎn)品厚度，將預浸纖維氈片疊加后，放入熱 壓模具中； 8) 、熱壓發(fā)泡工藝：在設定的壓力、溫度、時間等參數(shù)后，將熱壓機加壓加熱發(fā)泡； 9) 、冷卻定型工藝：將熱壓機模壓發(fā)泡后，通冷水冷卻定型； 10) 、修邊工藝：經(jīng)過冷卻定型、啟模取出產(chǎn)品進行修邊； 11) 、檢驗工藝：產(chǎn)品按質(zhì)量標準要求，進行外觀、內(nèi)在質(zhì)量進行嚴格檢驗； 12) 、包裝工藝：經(jīng)檢驗合格后的產(chǎn)品進行包裝、入庫。
【文檔編號】C08K7/10GK104098869SQ201410377398
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年8月4日 優(yōu)先權日:2014年8月4日
【發(fā)明者】許立新 申請人:許立新