一種熱固性復合材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種熱固性復合材料，該材料由下述重量份的原料制成的：樹脂：15-40份、固化劑：0.5-1.5份、AL(OH)3：30-70份、碳酸鈣：15-35份、色粉：1.0-3.0份、離型劑：1.0-3.0份、增強纖維：10-30份、助劑：0.3-1.5份。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提供了一種低成本，耐腐蝕、阻燃效果、彎曲強度、絕緣電阻等性能優(yōu)越的熱固性復合材料。
【專利說明】一種熱固性復合材料

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料【技術領域】，確切地說是一種熱固性復合材料。

【背景技術】
[0002]熱固性復合材料是以熱固性聚合物為基體樹脂、添加適當?shù)奶顤捴瞥傻膹秃喜牧?，如玻璃鋼、電木等。目前制備熱間性復合材料所用的填料通常有碳酸鈣、礬土、滑石粉、拈土、云母、石墨、玻璃薄片等等。合理地選擇填料可以炭大限度地改進復合材料的性能，擴大復合材料的應用領域、節(jié)約合成樹脂原料、降低復合材料的生產(chǎn)成木。因此，長期以來人們一直在尋求更為理想的填料。
[0003]傳統(tǒng)的熱固性復合材料存在耐腐蝕、阻燃效果、彎曲強度、絕緣電阻差及儲存條件苛刻等現(xiàn)象，因此熱固性復合材料的性能急待提高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種耐腐蝕、阻燃效果、彎曲強度、絕緣電阻等性能優(yōu)異及儲存條件寬松的熱固性復合材料。
[0005]上述目的通過以下方案實現(xiàn):
[0006]一種熱固性復合材料，該材料由下述重量份的原料制成的:
[0007]樹脂:15-40份、固化劑:0.5-1.5 份、AL(OH)3:30-70 份、碳酸鈣:15-35 份、色粉:
1.0-3.0份、離型劑:1.0-3.0份、增強纖維:10-30份、助劑:0.3-1.5份。
[0008]作為優(yōu)選方式，所述熱固性復合材料由下述重量份的原料制成的:
[0009]樹脂:35份、固化劑:1.0份、AL(OH)3:55份、碳酸鈣:25份、色粉:2.0份、離型劑:
1.0份、增強纖維:20份、助劑:1.0份。
[0010]進一步，所述色粉為二氧化鈦，所述固化劑為TBPB。
[0011]該材料采用將樹脂和固化劑按重量份數(shù)要求充分攪拌均勻后，倒入捏煉機內(nèi)，依次加入重量份數(shù)的AL(OH)3、碳酸鈣、色粉、離型劑、增強纖維、助劑，按捏煉機混煉工藝制備而得。
[0012]一種熱固性復合材料，制備工藝為:按重量份取各原料充分混煉即得熱固性復合材料。
[0013]本發(fā)明的有益效果為:
[0014]本發(fā)明提供了一種低成本，耐腐蝕、阻燃效果、彎曲強度、絕緣電阻等性能優(yōu)越的熱固性復合材料。

【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明:
[0016]實施例1:
[0017]一種熱固性復合材料，制備方法如下:
[0018]將樹脂:15份和固化劑:0.5份充分攪拌均勻后，倒入捏煉機內(nèi)，依次加入AL(0H)3:30份、碳酸鈣:15份、色粉:1.0份、離型劑:1.0份、增強纖維:10份和助劑:0.3份，按捏煉機混煉工藝制備而得熱固性復合材料。
[0019]實施例2:
[0020]一種熱固性復合材料，制備方法如下:
[0021]將樹脂:40份和固化劑:1.5份充分攪拌均勻后，倒入捏煉機內(nèi)，依次加入AL(OH) 3:70份、碳酸鈣:35份、色粉:3.0份、離型劑:3.0份、增強纖維:30份和助劑:1.5份，按捏煉機混煉工藝制備而得熱固性復合材料。
[0022]實施例3:
[0023]一種熱固性復合材料，制備方法如下:
[0024]將樹脂:15份和固化劑:1.0份充分攪拌均勻后，倒入捏煉機內(nèi)，依次加入AL(OH)3:50份、碳酸鈣:15份、色粉:2.0份、離型劑:2.0份、增強纖維:20份和助劑:1.0份，按捏煉機混煉工藝制備而得熱固性復合材料。
[0025]實施例4:
[0026]一種熱固性復合材料，制備方法如下:
[0027]將樹脂:30份和固化劑:1.0份充分攪拌均勻后，倒入捏煉機內(nèi)，依次加入AL(OH)3:50份、碳酸鈣:25份、色粉:2.0份、離型劑:2.0份、增強纖維:15份和助劑:1.0份，按捏煉機混煉工藝制備而得熱固性復合材料。
[0028]實施例5:
[0029]一種熱固性復合材料，制備方法如下:
[0030]將樹脂35份和固化劑:1.0份充分攪拌均勻后，倒入捏煉機內(nèi)，依次加入AL (OH) 3:55份、碳酸鈣:25份、色粉:2.0份、離型劑:1.0份、增強纖維:20份和助劑:1.0份，按捏煉機混煉工藝制備而得熱固性復合材料。
[0031]實施例5為本發(fā)明的最佳實施例；上述實施例1-5中，所述色粉為二氧化鈦，所述固化齊為TBPB。
[0032]上述實施例1-5所述的一種熱固性復合材料的制備工藝為:按重量份取各原料充分混煉即得熱固性復合材料。
[0033]本實施例低成本，耐腐蝕、阻燃效果、彎曲強度、絕緣電阻等性能優(yōu)越的熱固性復合材料。
[0034]所得產(chǎn)品的指標參數(shù)如下:
[0035]密度g/cm3:1.83-2.03
[0036]吸水性mg <110
[0037]3.模塑收縮率％:0.06±0.02
[0038]4.彎曲強度 Mpa:彡 58.8
[0039]5.絕緣電阻(常態(tài))Ω:彡1013
[0040]6.電氣強度(90°C變壓器油中)MV/m:多12
[0041]7.燃燒性:FV-0 級
[0042]8.環(huán)保性:
[0043]Rohs要求--鉛(PB)及化合物彡100PPM ;鎘(CD)及化合物彡5PPM ；
[0044]汞(HG)及化合物彡100PPM ;六價鉻(CR+)及化合物彡100PPM ；
[0045]多溴聯(lián)苯彡100PPM ;多溴聯(lián)苯醚彡100PPM ；
[0046]REACH要求:符合歐盟標準。
【權利要求】
1.一種熱固性復合材料，其特征在于:該材料由下述重量份的原料制成的: 樹脂:15-40份、固化劑:0.5-1.5份、AL(OH) 3:30-70份、碳酸鈣:15-35份、色粉:1.0-3.0份、離型劑:1.0-3.0份、增強纖維:10-30份、助劑:0.3-1.5份。
2.根據(jù)權利要求1所述的熱固性復合材料，其特征在于，所述材料由下述重量份的原料制成的: 樹脂:35份、固化劑:1.0份、AL(0H)3:55份、碳酸鈣:25份、色粉:2.0份、離型劑:1.0份、增強纖維:20份、助劑:1.0份。
3.根據(jù)權利要求1或權利要求2所述的熱固性復合材料，其特征在于:所述色粉為二氧化鈦，所述固化劑為TBPB。
4.制備權利權利要求1所述的熱固性復合材料的方法，其特征在于:該材料采用將樹脂和固化劑按重量份數(shù)要求充分攪拌均勻后，倒入捏煉機內(nèi)，依次加入重量份數(shù)的AL(0H)3、碳酸鈣、色粉、離型劑、增強纖維、助劑，按捏煉機混煉工藝制備而得。
5.一種熱固性復合材料，其特征在于:制備工藝為:按重量份取各原料充分混煉即得熱固性復合材料。
【文檔編號】C08K3/22GK104479389SQ201410382159
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年8月6日 優(yōu)先權日:2014年8月6日
【發(fā)明者】汪德成, 陳愛明 申請人:寧國中奕橡塑有限公司