一種耐熱改性天然橡膠的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐熱改性天然橡膠，其原料按重量份包括：海藻酸丙二醇酯0.3-0.5份，氨水55-58份，Tris緩沖液52-56份，花生蛋白0.9-1.4份，天然橡膠105-110份，CR20-23份，聚氨酯橡膠15-18份，硅烷偶聯(lián)劑A-151?1.8-2.3份，木質(zhì)纖維10-13份，硫磺1.3-1.8份，促進(jìn)劑TMTD?3-3.6份，促進(jìn)劑M?1.6-1.9份，氧化鎂9-12份，高嶺土30-35份，重質(zhì)碳酸鈣40-43份，白炭黑9-12份，氫氧化鎂12-16份，二苯磷酸酯3-6份，三聚氰胺4-8份，硬脂酸鋅8-12份，環(huán)氧大豆油7-9份，防老劑4020?2-3份，防老劑ODA?2.5-3.6份。
【專利說明】一種耐熱改性天然橡膠

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及橡膠【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種耐熱改性天然橡膠。

【背景技術(shù)】
[0002] 天然橡膠由熱帶氣候地區(qū)特定植物（主要是巴西三葉橡膠）的白色膠乳經(jīng)加工得 至IJ。天然橡膠的使用成本較高，所以生產(chǎn)上一般采用改性的方法對(duì)天然橡膠進(jìn)行進(jìn)一步深 加工，得到的改性橡膠耐老化耐撕裂性能好，強(qiáng)度也較高，但是其彈性和耐熱性較差。眾所 周知，良好的彈性是橡膠產(chǎn)品的重要特征，其產(chǎn)生因素來源于橡膠分子鏈段的運(yùn)動(dòng)，改性橡 膠對(duì)原有分子鏈段進(jìn)行的破壞，減低了橡膠的彈性；而耐熱性能不佳，則導(dǎo)致橡膠應(yīng)用范圍 受到嚴(yán)重影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 基本【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種耐熱改性天然橡膠，具有優(yōu)秀 的彈性和耐熱性能，而且耐油性和穩(wěn)定性良好，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。
[0004] 本發(fā)明提出的一種耐熱改性天然橡膠，其原料按重量份包括：海藻酸丙二醇酯 0. 3-0. 5份，氨水55-58份，Tris緩沖液52-56份，花生蛋白0. 9-1. 4份，天然橡膠105-110 份，氯丁橡膠CR20-23份，聚氨酯橡膠15-18份，硅烷偶聯(lián)劑A-1511. 8-2. 3份，木質(zhì)纖維 10-13份，硫磺1. 3-1. 8份，促進(jìn)劑TMTD3-3. 6份，促進(jìn)劑Ml. 6-1. 9份，氧化鎂9-12份，高 嶺土 30-35份，重質(zhì)碳酸鈣40-43份，白炭黑9-12份，氫氧化鎂12-16份，二苯磷酸酯3-6 份，三聚氰胺4-8份，硬脂酸鋅8-12份，環(huán)氧大豆油7-9份，防老劑40202-3份，防老劑 0DA2. 5-3. 6 份；
[0005] 在制備過程中，將海藻酸丙二醇酯溶解在Tris緩沖液中并充分?jǐn)嚢璧玫饺芤?A，將花生蛋白溶解在氨水中并攪拌ll-13min得到溶液B，將溶液A和溶液B混合后，以 350-355rpm的攪拌速度攪拌125-130min，再加入天然橡膠后，攪拌30-35min得到改性天 然橡膠；將硅烷偶聯(lián)劑A-151加入木質(zhì)纖維，攪拌5-7min得到改性木質(zhì)纖維；將改性天然 橡膠、氯丁橡膠CR、聚氨酯橡膠在密煉機(jī)上進(jìn)行塑煉10-12min，轉(zhuǎn)速為53-55rpm，繼續(xù)加入 改性木質(zhì)纖維混煉7 -9min后，將轉(zhuǎn)速提高至62-66rpm，接著加入高嶺土、重質(zhì)碳酸興、白炭 黑、二苯磷酸酯、三聚氰胺、硬脂酸鋅和環(huán)氧大豆油混煉7-9min，再加入防老劑4020、防老 劑0DA、氧化鎂與氫氧化鎂混煉10-12min，溫度為140-145°C時(shí)排膠，出片，然后在得到的物 料中加入硫磺、促進(jìn)劑TMTD和促進(jìn)劑Μ混煉7-9min，溫度為145-150°C時(shí)排料得到耐熱改 性天然橡膠。
[0006] 優(yōu)選地，天然橡膠中聚異戊二烯的含量為92-93%。
[0007] 優(yōu)選地，高嶺土、重質(zhì)碳酸鈣和白炭黑的重量比為32-33 :41-42 :10-11。
[0008] 優(yōu)選地，其原料按重量份包括：海藻酸丙二醇酯0. 35-0. 45份，氨水56-57份，Tris 緩沖液53-55份，花生蛋白1-1. 2份，天然橡膠106-108份，氯丁橡膠CR21-22份，聚氨酯 橡膠16-17份，硅烷偶聯(lián)劑A-1511. 9-2. 2份，木質(zhì)纖維10. 7-12. 5份，硫磺1. 4-1. 6份，促 進(jìn)劑TMTD3. 2-3. 4份，促進(jìn)劑Ml. 7-1. 8份，氧化鎂10-11份，高嶺土 32-33份，重質(zhì)碳酸鈣 41-42份，白炭黑10-11份，氫氧化鎂13-15份，二苯磷酸酯4-5份，三聚氰胺5-7份，硬脂酸 鋅9-10份，環(huán)氧大豆油7. 3-8. 2份，防老劑40202. 5-2. 7份，防老劑ODA2. 8-3份。
[0009] 優(yōu)選地，其原料按重量份包括：海藻酸丙二醇酯0. 4份，氨水56. 7份，Tris緩沖液 54份，花生蛋白1. 1份，天然橡膠107份，氯丁橡膠CR21. 3份，聚氨酯橡膠16. 5份，硅烷偶 聯(lián)劑A-1512份，木質(zhì)纖維12份，硫磺1. 5份，促進(jìn)劑TMTD3. 3份，促進(jìn)劑Ml. 78份，氧化鎂 10. 2份，高嶺土 32. 3份，重質(zhì)碳酸鈣41. 6份，白炭黑10. 8份，氫氧化鎂14份，二苯磷酸酯 4. 5份，三聚氰胺6份，硬脂酸鋅9. 1份，環(huán)氧大豆油8份，防老劑40202. 6份，防老劑0DA2. 9 份。
[0010] 優(yōu)選地，在制備過程中，將海藻酸丙二醇酯溶解在Tris緩沖液中并充分?jǐn)嚢璧玫?溶液A，將花生蛋白溶解在氨水中并攪拌11. 3-12. 6min得到溶液B，將溶液A和溶液B混 合后，以352-353rpm的攪拌速度攪拌126-129min，再加入天然橡膠后，攪拌32-33min得 到改性天然橡膠；將硅烷偶聯(lián)劑A-151加入木質(zhì)纖維，攪拌5. 5-6. 8min得到改性木質(zhì)纖 維；將改性天然橡膠、氯丁橡膠CR、聚氨酯橡膠在密煉機(jī)上進(jìn)行塑煉10. 7-11. 3min，轉(zhuǎn)速 為53. 5-54. 5rpm，繼續(xù)加入改性木質(zhì)纖維混煉7. 6-8. 9min后，將轉(zhuǎn)速提高至63_65rpm，接 著加入高嶺土、重質(zhì)碳酸鈣、白炭黑、二苯磷酸酯、三聚氰胺、硬脂酸鋅和環(huán)氧大豆油混煉 7. 7-8. 2min，再加入防老劑4020、防老劑0DA、氧化鎂與氫氧化鎂混煉10. 3-11. 2min，溫度 為142-144°C時(shí)排膠，出片，然后在得到的物料中加入硫磺、促進(jìn)劑TMTD和促進(jìn)劑Μ混煉 7. 6-8. 3min，溫度為146-149°C時(shí)排料得到耐熱改性天然橡膠。
[0011] 優(yōu)選地，在制備過程中，將海藻酸丙二醇酯溶解在Tris緩沖液中并充分?jǐn)嚢璧玫?溶液A，將花生蛋白溶解在氨水中并攪拌12min得到溶液B，將溶液A和溶液B混合后，以 353rpm的攪拌速度攪拌127min，再加入天然橡膠后，攪拌32. 5min得到改性天然橡膠；將 硅烷偶聯(lián)劑A-151加入木質(zhì)纖維，攪拌6min得到改性木質(zhì)纖維；將改性天然橡膠、氯丁橡 膠CR、聚氨酯橡膠在密煉機(jī)上進(jìn)行塑煉llmin，轉(zhuǎn)速為54rpm，繼續(xù)加入改性木質(zhì)纖維混煉 8min后，將轉(zhuǎn)速提高至64rpm,接著加入高嶺土、重質(zhì)碳酸興、白炭黑、二苯磷酸酯、三聚氰 胺、硬脂酸鋅和環(huán)氧大豆油混煉8min，再加入防老劑4020、防老劑0DA、氧化鎂與氫氧化鎂 混煉llmin，溫度為143°C時(shí)排膠，出片，然后在得到的物料中加入硫磺、促進(jìn)劑TMTD和促進(jìn) 劑Μ混煉8min，溫度為148°C時(shí)排料得到耐熱改性天然橡膠。
[0012] 其中，Tris緩沖液即Tris-HCl緩沖液，即三羥甲基氨基甲烷-鹽酸緩沖 液。Tris的中文名稱為三輕甲基氨基甲燒，英文名稱為Tris (hydroxymethyl) methyl aminomethane,英文別名為 Tris base。
[0013] Tris為弱堿，在室溫（即25°C )時(shí)，pKa為8· 1，根據(jù)緩沖理論，Tris緩沖液的有 效緩沖范圍在PH7. 0到9. 2之間。Tris的水溶液PH值在10. 5左右，一般加入鹽酸以調(diào)節(jié) PH值至所需值，即可獲得該P(yáng)H值的緩沖液。Tris緩沖液被廣泛用作蛋白質(zhì)的溶劑。
[0014] 本發(fā)明中采用改性天然橡膠，先利用海藻酸丙二醇酯和花生蛋白在堿性條件下可 發(fā)生交聯(lián)形成共價(jià)復(fù)合物，該共價(jià)復(fù)合物可與橡膠分子形成多層次的殼-核結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)橡 膠的穩(wěn)定性，而且該共價(jià)復(fù)合物加入橡膠分子之間的間隙，增強(qiáng)了本發(fā)明的拉伸性能和阻 隔致密性，該共價(jià)復(fù)合物還含有較多的極性基團(tuán)，與橡膠共混后使本發(fā)明具有耐非極性溶 齊U，提高了本發(fā)明的耐油性；而改性天然橡膠、氯丁橡膠CR和聚氨酯橡膠作為橡膠主料，使 本發(fā)明具有優(yōu)異的彈性，還具有良好的耐油性和穩(wěn)定性；采用改性木質(zhì)纖維，與橡膠主料配 合，大幅提高本發(fā)明的拉伸性能和彈性；以硫磺、促進(jìn)劑TMTD、促進(jìn)劑Μ和氧化鎂為硫化體 系，大大加強(qiáng)了本發(fā)明主料之間的交聯(lián)程度，大幅提高了本發(fā)明的耐熱性能和拉伸性能；而 氧化鎂還作為補(bǔ)強(qiáng)填充劑，與高嶺土、重質(zhì)碳酸鈣、白炭黑、氫氧化鎂配合，大幅提高本發(fā)明 的耐磨耐撕裂性能；氫氧化鎂、二苯磷酸酯和三聚氰胺形成阻燃體系，大大提高本發(fā)明的耐 熱性、阻燃性和抑制煙霧產(chǎn)生的能力；硬脂酸鋅、環(huán)氧大豆油作為潤滑劑，使氧化鎂、高嶺 土、重質(zhì)碳酸鈣、白炭黑、氫氧化鎂、二苯磷酸酯和三聚氰胺均勻分散在橡膠主料中，還作為 穩(wěn)定劑，與防老劑4020、防老劑ODA配合，提高本發(fā)明的耐老化和耐氧化性能。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面，通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0016] 實(shí)施例1
[0017] 本發(fā)明提出的一種耐熱改性天然橡膠，其原料按重量份包括：海藻酸丙二醇酯 〇. 3份，氨水58份，Tris緩沖液52份，花生蛋白1. 4份，天然橡膠105份，氯丁橡膠CR23 份，聚氨酯橡膠15份，硅烷偶聯(lián)劑A-1512. 3份，木質(zhì)纖維10份，硫磺1. 8份，促進(jìn)劑TMTD3 份，促進(jìn)劑Ml. 9份，氧化鎂9份，高嶺土 35份，重質(zhì)碳酸鈣40份，白炭黑12份，氫氧化鎂12 份，二苯磷酸酯6份，三聚氰胺4份，硬脂酸鋅12份，環(huán)氧大豆油7份，防老劑40203份，防 老劑0DA2. 5份，其中天然橡膠中聚異戊二烯的含量為92% ;
[0018] 在制備過程中，將海藻酸丙二醇酯溶解在Tris緩沖液中并充分?jǐn)嚢璧玫饺芤篈， 將花生蛋白溶解在氨水中并攪拌11. 3min得到溶液B，將溶液A和溶液B混合后，以353rpm 的攪拌速度攪拌126min，再加入天然橡膠后，攪拌33min得到改性天然橡膠；將硅烷偶聯(lián)劑 A-151加入木質(zhì)纖維，攪拌5. 5min得到改性木質(zhì)纖維；將改性天然橡膠、氯丁橡膠CR、聚氨 酯橡膠在密煉機(jī)上進(jìn)行塑煉11. 3min，轉(zhuǎn)速為53. 5rpm，繼續(xù)加入改性木質(zhì)纖維混煉8. 9min 后，將轉(zhuǎn)速提高至63rpm，接著加入高嶺土、重質(zhì)碳酸鈣、白炭黑、二苯磷酸酯、三聚氰胺、硬 脂酸鋅和環(huán)氧大豆油混煉8. 2min，再加入防老劑4020、防老劑0DA、氧化鎂與氫氧化鎂混煉 10. 3min，溫度為144°C時(shí)排膠，出片，然后在得到的物料中加入硫磺、促進(jìn)劑TMTD和促進(jìn)劑 Μ混煉7. 6min，溫度為149°C時(shí)排料得到耐熱改性天然橡膠。
[0019] 實(shí)施例2
[0020] 本發(fā)明提出的一種耐熱改性天然橡膠，其原料按重量份包括：海藻酸丙二醇酯 〇. 4份，氨水56. 7份，Tris緩沖液54份，花生蛋白1. 1份，天然橡膠107份，氯丁橡膠CR21. 3 份，聚氨酯橡膠16. 5份，硅烷偶聯(lián)劑A-1512份，木質(zhì)纖維12份，硫磺1. 5份，促進(jìn)劑TMTD3. 3 份，促進(jìn)劑Ml. 78份，氧化鎂10. 2份，高嶺土 32. 3份，重質(zhì)碳酸鈣41. 6份，白炭黑10. 8份， 氫氧化鎂14份，二苯磷酸酯4. 5份，三聚氰胺6份，硬脂酸鋅9. 1份，環(huán)氧大豆油8份，防老 劑40202. 6份，防老劑0DA2. 9份，其中天然橡膠中聚異戊二烯的含量為92. 5% ;
[0021] 在制備過程中，將海藻酸丙二醇酯溶解在Tris緩沖液中并充分?jǐn)嚢璧玫饺芤篈， 將花生蛋白溶解在氨水中并攪拌12. 6min得到溶液B，將溶液A和溶液B混合后，以352rpm 的攪拌速度攪拌129min，再加入天然橡膠后，攪拌32min得到改性天然橡膠；將硅烷偶聯(lián)劑 A-151加入木質(zhì)纖維，攪拌6. 8min得到改性木質(zhì)纖維；將改性天然橡膠、氯丁橡膠CR、聚氨 酯橡膠在密煉機(jī)上進(jìn)行塑煉10. 7min，轉(zhuǎn)速為54. 5rpm，繼續(xù)加入改性木質(zhì)纖維混煉7. 6min 后，將轉(zhuǎn)速提高至65rpm，接著加入高嶺土、重質(zhì)碳酸鈣、白炭黑、二苯磷酸酯、三聚氰胺、硬 脂酸鋅和環(huán)氧大豆油混煉7. 7min，再加入防老劑4020、防老劑ODA、氧化鎂與氫氧化鎂混煉 11. 2min，溫度為142°C時(shí)排膠，出片，然后在得到的物料中加入硫磺、促進(jìn)劑TMTD和促進(jìn)劑 Μ混煉8. 3min，溫度為146°C時(shí)排料得到耐熱改性天然橡膠。
[0022] 實(shí)施例3
[0023] 本發(fā)明提出的一種耐熱改性天然橡膠，其原料按重量份包括：海藻酸丙二醇酯 〇. 45份，氨水56份，Tris緩沖液55份，花生蛋白1份，天然橡膠108份，氯丁橡膠CR21份， 聚氨酯橡膠17份，硅烷偶聯(lián)劑A-1511. 9份，木質(zhì)纖維12. 5份，硫磺1. 4份，促進(jìn)劑TMTD3. 4 份，促進(jìn)劑Ml. 7份，氧化鎂11份，高嶺土 32份，重質(zhì)碳酸鈣42份，白炭黑10份，氫氧化鎂 15份，二苯磷酸酯4份，三聚氰胺7份，硬脂酸鋅9份，環(huán)氧大豆油8. 2份，防老劑40202. 5 份，防老劑0DA3份；
[0024] 在制備過程中，將海藻酸丙二醇酯溶解在Tris緩沖液中并充分?jǐn)嚢璧玫饺芤篈， 將花生蛋白溶解在氨水中并攪拌llmin得到溶液B，將溶液A和溶液B混合后，以355rpm 的攪拌速度攪拌125min，再加入天然橡膠后，攪拌35min得到改性天然橡膠；將硅烷偶聯(lián)劑 A-151加入木質(zhì)纖維，攪拌5min得到改性木質(zhì)纖維；將改性天然橡膠、氯丁橡膠CR、聚氨酯 橡膠在密煉機(jī)上進(jìn)行塑煉12min，轉(zhuǎn)速為53rpm，繼續(xù)加入改性木質(zhì)纖維混煉9min后，將轉(zhuǎn) 速提高至62rpm，接著加入高嶺土、重質(zhì)碳酸鈣、白炭黑、二苯磷酸酯、三聚氰胺、硬脂酸鋅和 環(huán)氧大豆油混煉9min，再加入防老劑4020、防老劑0DA、氧化鎂與氫氧化鎂混煉lOmin，溫度 為145°C時(shí)排膠，出片，然后在得到的物料中加入硫磺、促進(jìn)劑TMTD和促進(jìn)劑Μ混煉7min， 溫度為150°C時(shí)排料得到耐熱改性天然橡膠。
[0025] 實(shí)施例4
[0026] 本發(fā)明提出的一種耐熱改性天然橡膠，其原料按重量份包括：海藻酸丙二醇酯 〇. 5份，氨水55份，Tris緩沖液56份，花生蛋白0. 9份，天然橡膠110份，氯丁橡膠CR20份， 聚氨酯橡膠18份，硅烷偶聯(lián)劑A-1511. 8份，木質(zhì)纖維13份，硫磺1. 3份，促進(jìn)劑TMTD3. 6 份，促進(jìn)劑Ml. 6份，氧化鎂12份，高嶺土 30份，重質(zhì)碳酸鈣43份，白炭黑9份，氫氧化鎂16 份，二苯磷酸酯3份，三聚氰胺8份，硬脂酸鋅8份，環(huán)氧大豆油9份，防老劑40202份，防老 劑ODA3. 6份，其中天然橡膠中聚異戊二烯的含量為93% ;
[0027] 在制備過程中，將海藻酸丙二醇酯溶解在Tris緩沖液中并充分?jǐn)嚢璧玫饺芤篈， 將花生蛋白溶解在氨水中并攪拌12min得到溶液B，將溶液A和溶液B混合后，以353rpm的 攪拌速度攪拌127min，再加入天然橡膠后，攪拌32. 5min得到改性天然橡膠；將硅烷偶聯(lián)劑 A-151加入木質(zhì)纖維，攪拌6min得到改性木質(zhì)纖維；將改性天然橡膠、氯丁橡膠CR、聚氨酯 橡膠在密煉機(jī)上進(jìn)行塑煉llmin，轉(zhuǎn)速為54rpm，繼續(xù)加入改性木質(zhì)纖維混煉8min后，將轉(zhuǎn) 速提高至64rpm，接著加入高嶺土、重質(zhì)碳酸鈣、白炭黑、二苯磷酸酯、三聚氰胺、硬脂酸鋅和 環(huán)氧大豆油混煉8min，再加入防老劑4020、防老劑ODA、氧化鎂與氫氧化鎂混煉1 lmin，溫度 為143°C時(shí)排膠，出片，然后在得到的物料中加入硫磺、促進(jìn)劑TMTD和促進(jìn)劑Μ混煉8min， 溫度為148°C時(shí)排料得到耐熱改性天然橡膠。
[0028] 實(shí)施例5
[0029] 本發(fā)明提出的一種耐熱改性天然橡膠，其原料按重量份包括：海藻酸丙二醇酯 〇. 35份，氨水57份，Tris緩沖液53份，花生蛋白1. 2份，天然橡膠106份，氯丁橡膠CR22份， 聚氨酯橡膠16份，硅烷偶聯(lián)劑A-1512. 2份，木質(zhì)纖維10. 7份，硫磺1. 6份，促進(jìn)劑TMTD3. 2 份，促進(jìn)劑Ml. 8份，氧化鎂10份，高嶺土 33份，重質(zhì)碳酸鈣41份，白炭黑11份，氫氧化鎂 13份，二苯磷酸酯5份，三聚氰胺5份，硬脂酸鋅10份，環(huán)氧大豆油7. 3份，防老劑40202. 7 份，防老劑ODA2. 8份；
[0030] 在制備過程中，將海藻酸丙二醇酯溶解在Tris緩沖液中并充分?jǐn)嚢璧玫饺芤篈， 將花生蛋白溶解在氨水中并攪拌13min得到溶液B，將溶液A和溶液B混合后，以350rpm 的攪拌速度攪拌130min，再加入天然橡膠后，攪拌30min得到改性天然橡膠；將硅烷偶聯(lián)劑 A-151加入木質(zhì)纖維，攪拌7min得到改性木質(zhì)纖維；將改性天然橡膠、氯丁橡膠CR、聚氨酯 橡膠在密煉機(jī)上進(jìn)行塑煉lOmin，轉(zhuǎn)速為55rpm，繼續(xù)加入改性木質(zhì)纖維混煉7min后，將轉(zhuǎn) 速提高至66rpm，接著加入高嶺土、重質(zhì)碳酸鈣、白炭黑、二苯磷酸酯、三聚氰胺、硬脂酸鋅和 環(huán)氧大豆油混煉7min，再加入防老劑4020、防老劑ODA、氧化鎂與氫氧化鎂混煉12min，溫度 為140°C時(shí)排膠，出片，然后在得到的物料中加入硫磺、促進(jìn)劑TMTD和促進(jìn)劑Μ混煉9min， 溫度為145°C時(shí)排料得到耐熱改性天然橡膠。
[0031] 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其 發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種耐熱改性天然橡膠，其特征在于，其原料按重量份包括：海藻酸丙二醇酯 0. 3-0. 5份，氨水55-58份，Tris緩沖液52-56份，花生蛋白0. 9-1. 4份，天然橡膠105-110 份，氯丁橡膠CR20-23份，聚氨酯橡膠15-18份，硅烷偶聯(lián)劑A-1511. 8-2. 3份，木質(zhì)纖維 10-13份，硫磺1. 3-1. 8份，促進(jìn)劑TMTD3-3. 6份，促進(jìn)劑Ml. 6-1. 9份，氧化鎂9-12份，高 嶺土 30-35份，重質(zhì)碳酸鈣40-43份，白炭黑9-12份，氫氧化鎂12-16份，二苯磷酸酯3-6 份，三聚氰胺4-8份，硬脂酸鋅8-12份，環(huán)氧大豆油7-9份，防老劑40202-3份，防老劑 ODA2. 5-3. 6 份； 在制備過程中，將海藻酸丙二醇酯溶解在Tris緩沖液中并充分?jǐn)嚢璧玫饺芤篈，將花 生蛋白溶解在氨水中并攪拌1 l_13min得到溶液B，將溶液A和溶液B混合后，以350-355rpm 的攪拌速度攪拌125-130min，再加入天然橡膠后，攪拌30-35min得到改性天然橡膠；將娃 烷偶聯(lián)劑A-151加入木質(zhì)纖維，攪拌5-7min得到改性木質(zhì)纖維；將改性天然橡膠、氯丁橡 膠CR、聚氨酯橡膠在密煉機(jī)上進(jìn)行塑煉10-12min，轉(zhuǎn)速為53-55rpm，繼續(xù)加入改性木質(zhì)纖 維混煉7-9min后，將轉(zhuǎn)速提高至62-66rpm，接著加入高嶺土、重質(zhì)碳酸|丐、白炭黑、二苯磷 酸酯、三聚氰胺、硬脂酸鋅和環(huán)氧大豆油混煉7-9min，再加入防老劑4020、防老劑ODA、氧化 鎂與氫氧化鎂混煉l〇_12min，溫度為140-145°C時(shí)排膠，出片，然后在得到的物料中加入硫 磺、促進(jìn)劑TMTD和促進(jìn)劑Μ混煉7-9min，溫度為145-150°C時(shí)排料得到耐熱改性天然橡膠。
2. 如權(quán)利要求1所述耐熱改性天然橡膠，其特征在于，天然橡膠中聚異戊二烯的含量 為 92-93%。
3. 如權(quán)利要求1或2所述耐熱改性天然橡膠，其特征在于，高嶺土、重質(zhì)碳酸鈣和白炭 黑的重量比為32-33 :41-42
4. 如權(quán)利要求3所述耐熱改性天然橡膠，其特征在于，其原料按重量份包括：海藻酸 丙二醇酯〇. 35-0. 45份，氨水56-57份，Tris緩沖液53-55份，花生蛋白1-1. 2份，天然橡 膠106-108份，氯丁橡膠CR21-22份，聚氨酯橡膠16-17份，硅烷偶聯(lián)劑A-1511. 9-2. 2份， 木質(zhì)纖維10. 7-12. 5份，硫磺1. 4-1. 6份，促進(jìn)劑TMTD3. 2-3. 4份，促進(jìn)劑Ml. 7-1. 8份，氧 化鎂10-11份，高嶺土 32-33份，重質(zhì)碳酸鈣41-42份，白炭黑10-11份，氫氧化鎂13-15 份，二苯磷酸酯4-5份，三聚氰胺5-7份，硬脂酸鋅9-10份，環(huán)氧大豆油7. 3-8. 2份，防老劑 40202. 5-2. 7 份，防老劑 ODA2. 8-3 份。
5. 如權(quán)利要求4所述耐熱改性天然橡膠，其特征在于，其原料按重量份包括：海藻酸丙 二醇酯〇. 4份，氨水56. 7份，Tris緩沖液54份，花生蛋白1. 1份，天然橡膠107份，氯丁橡 膠CR21. 3份，聚氨酯橡膠16. 5份，硅烷偶聯(lián)劑A-1512份，木質(zhì)纖維12份，硫磺1. 5份，促 進(jìn)劑TMTD3. 3份，促進(jìn)劑Ml. 78份，氧化鎂10. 2份，高嶺土 32. 3份，重質(zhì)碳酸鈣41. 6份，白 炭黑10. 8份，氫氧化鎂14份，二苯磷酸酯4. 5份，三聚氰胺6份，硬脂酸鋅9. 1份，環(huán)氧大 豆油8份，防老劑40202. 6份，防老劑ODA2. 9份。
6. 如權(quán)利要求4或5所述耐熱改性天然橡膠，其特征在于，在制備過程中，將海藻 酸丙二醇酯溶解在Tris緩沖液中并充分?jǐn)嚢璧玫饺芤篈，將花生蛋白溶解在氨水中并攪 拌11. 3-12. 6min得到溶液B，將溶液A和溶液B混合后，以352-353rpm的攪拌速度攪拌 126-129min，再加入天然橡膠后，攪拌32-33min得到改性天然橡膠；將硅烷偶聯(lián)劑A-151加 入木質(zhì)纖維，攪拌5. 5-6. 8min得到改性木質(zhì)纖維；將改性天然橡膠、氯丁橡膠CR、聚氨酯橡 膠在密煉機(jī)上進(jìn)行塑煉10. 7-11. 3min，轉(zhuǎn)速為53. 5-54. 5rpm，繼續(xù)加入改性木質(zhì)纖維混煉 7. 6-8. 9min后，將轉(zhuǎn)速提高至63-65rpm，接著加入高嶺土、重質(zhì)碳酸|丐、白炭黑、二苯磷酸 酯、三聚氰胺、硬脂酸鋅和環(huán)氧大豆油混煉7. 7-8. 2min，再加入防老劑4020、防老劑ODA、氧 化鎂與氫氧化鎂混煉10. 3-11. 2min，溫度為142-144°C時(shí)排膠，出片，然后在得到的物料中 加入硫磺、促進(jìn)劑TMTD和促進(jìn)劑Μ混煉7. 6-8. 3min，溫度為146-149°C時(shí)排料得到耐熱改 性天然橡膠。
7.如權(quán)利要求6所述耐熱改性天然橡膠，其特征在于，在制備過程中，將海藻酸丙二醇 酯溶解在Tris緩沖液中并充分?jǐn)嚢璧玫饺芤篈，將花生蛋白溶解在氨水中并攪拌12min得 到溶液B，將溶液A和溶液B混合后，以353rpm的攪拌速度攪拌127min，再加入天然橡膠 后，攪拌32. 5min得到改性天然橡膠；將硅烷偶聯(lián)劑A-151加入木質(zhì)纖維，攪拌6min得到 改性木質(zhì)纖維；將改性天然橡膠、氯丁橡膠CR、聚氨酯橡膠在密煉機(jī)上進(jìn)行塑煉llmin，轉(zhuǎn) 速為54rpm，繼續(xù)加入改性木質(zhì)纖維混煉8min后，將轉(zhuǎn)速提高至64rpm，接著加入高嶺土、重 質(zhì)碳酸鈣、白炭黑、二苯磷酸酯、三聚氰胺、硬脂酸鋅和環(huán)氧大豆油混煉8min，再加入防老劑 4020、防老劑ODA、氧化鎂與氫氧化鎂混煉llmin，溫度為143°C時(shí)排膠，出片，然后在得到的 物料中加入硫磺、促進(jìn)劑TMTD和促進(jìn)劑Μ混煉8min，溫度為148°C時(shí)排料得到耐熱改性天 然橡膠。
【文檔編號(hào)】C08L75/04GK104140574SQ201410390723
【公開日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年8月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月10日
【發(fā)明者】陶文霖 申請(qǐng)人:寧國市寧盛橡塑制品有限公司