一種防析出型潤滑劑的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防析出潤滑劑，該材料按組分的重量份數計量：芳香族羧酸鹽10-20份，硬脂酸鈣2-8份，分散劑2-5份。先將芳香族羧酸鹽10-20份、硬脂酸鈣2-8份在常溫下混合，800-1200rpm攪拌5-15min；然后升溫至130-165℃，加入分散劑2-5份，恒溫攪拌15-90min，攪拌速度為600-1000rpm；再緩慢降至常溫，在常溫下600-1000rpm攪拌5-15min即得本發(fā)明的潤滑劑。本發(fā)明制備的防析出型潤滑劑為白色粉末狀，粒徑小，熔點在300℃以上，在整個高溫的加工過程中能保持固態(tài)；且制備工藝簡單、操作方便、性能穩(wěn)定，有效解決了潤滑劑析出的問題，具有良好的潤滑效果和經濟效益。
【專利說明】一種防析出型潤滑劑的制備

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及加工助劑【技術領域】，具體涉及一種防析出型潤滑劑的制備方法。

【背景技術】
[0002]潤滑劑是一種能夠改善聚合物成型加工時的流動性的物質。樹脂的熔料通常粘度很高，在成型中，熔料必須在極短的時間內，由噴嘴、澆口和流道進入模腔，為了使熔料能順利地在極短時間內充滿模腔，降低熔料的粘度，改善熔料的流動性至為關鍵、這就是加入潤滑劑的作用，此外，潤滑劑還能促進熔融、便于脫模、防止靜電、防止粘連等作用。
[0003]潤滑劑的品種相當多，根據其潤滑作用可分為內潤滑劑和外潤滑劑。外潤滑劑的作用主要是改善聚合物熔料與設備的熱金屬表面的摩擦狀況，使塑件容易脫模，它與聚合物的相容性較差，容易從熔料中往外遷移，在成型過程中在熔料與模具間形成一層很薄的隔離膜，使塑料不粘住模具表面。內潤滑劑與聚合物有良好的相容性，它在聚合物內部起著降低聚合物分子間內聚力的作用，從而改善塑料熔料的內摩擦生熱和熔體的流動性。內潤滑劑和聚合物長鏈分子間的結合是不強的 ，它們可能產生類似于滾動軸承的作用，因此其自身能在熔體流動方向上排列，從而互相滑動，使得內摩擦力降低。
[0004]硬脂酸鈣可用作多種材料加工的內潤滑劑，提高聚烯烴、聚酰胺、苯乙烯類及橡膠在擠出成型(薄膜、纖維、仿形等)和壓制成型時的可加工性。硬脂酸鈣是中強堿鈣的硬脂酸鹽，具有較強的極性，PVC樹脂微粒的化學活性點可與硬脂酸鈣形成較穩(wěn)定的絡合體系。而硬脂酸鈣的兩個長鏈烷基，與PVC等極性樹脂的相容性較小，在PVC樹脂內部構成局部的微觀兩相界面，及潤滑膜。配方中單獨使用硬脂酸鈣，可加速塑化，提高熔體粘度，增大轉矩，并具有一定脫模效果。但硬脂酸鈣的熔點約149-155°c，而塑料的加工溫度一般都高于其熔點。在硬脂酸鈣的加入量過多或加工溫度較高的情況下，擠出成型過程中會發(fā)生析出，產生結垢影響塑料制品的外觀及質量。
[0005]本發(fā)明提供的防析出潤滑劑熔點在300°C以上，遠遠超過加工溫度，解決了硬脂酸鈣因溫度過高而析出的問題，且具有良好的潤滑效果。


【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的目的是克服硬脂酸鈣存在的析出問題，提供一種工藝簡單、性能穩(wěn)定的防析出型潤滑劑的制備方法。
[0007]實現本發(fā)明目的所采用的技術方案如下:
一種防析出型潤滑劑的制備方法，包括下列步驟:
①按重量份數取芳香族羧酸鹽10-20份，硬脂酸鈣2-8份，分散劑2-5份；
②先將芳香族羧酸鹽10-20份、硬脂酸鈣2-8份在常溫下混合，800-1200rpm攪拌5_15min ；
③將步驟②中的混合物升溫至130-165°C，加入分散劑2-5份，恒溫攪拌15_90min，攪拌速度為600-1000rpm ；④緩慢降至常溫，再在常溫下600-1000rpm攪拌5_15min即得本發(fā)明的潤滑劑。
[0008]所述的芳香族羧酸鹽為鄰苯二甲酸鈣、對苯二甲酸鈣、間苯二甲酸鈣、鄰苯二甲酸鎂、對苯二甲酸鎂、間苯二甲酸鎂、鄰苯二甲酸鋅、對苯二甲酸鋅、間苯二甲酸鋅中的一種或兩種及以上任意比例的混合物。
[0009]所述的分散劑為石蠟、聚丙烯酸鈉、三聚磷酸鈉中的一種或兩種及以上任意比例的混合物。
[0010]本發(fā)明制備的防析出型潤滑劑為白色粉末狀，粒徑小，熔點在300°C以上，在整個高溫的加工過程中能保持固態(tài)。
[0011]防析出型潤滑劑制備工藝簡單、操作方便、性能穩(wěn)定，有效解決了潤滑劑析出的問題，具有良好的經濟效益。

【具體實施方式】
[0012]以下結合具體的實施例對本發(fā)明的技術方案作進一步說明。根據下述實施例，可以更好地理解本發(fā)明。實施例并非對本發(fā)明的范圍進行限定。
[0013]實施例1:
按重量份數取對苯二甲酸鈣20份，硬脂酸鈣3份，石蠟3份。先將對苯二甲酸鈣20份、硬脂酸鈣3份在常溫下混合，100rpm攪拌1min ;然后升溫至145°C，加入石蠟3份，恒溫攪拌45min,攪拌速度為800rpm ;再緩慢降至常溫,在常溫下800rpm攪拌8min即得本發(fā)明的潤滑劑。
[0014]實施例2:
按重量份數取對苯二甲酸鎂10份，鄰苯二甲酸鎂8份，硬脂酸鈣3份，聚丙烯酸鈉2份。先將對苯二甲酸鎂10份、鄰苯二甲酸鎂8份、硬脂酸鈣3份在常溫下混合，1200rpm攪拌8min ;然后升溫至155°C,加入聚丙烯酸鈉2份,恒溫攪拌75min,攪拌速度為600rpm ;再緩慢降至常溫，在常溫下600rpm攪拌15min即得本發(fā)明的潤滑劑。
[0015]實施例3:
按重量份數取間苯二甲酸鈣15份，硬脂酸鈣3份，三聚磷酸鈉4份。先將間苯二甲酸鈣15份、硬脂酸鈣3份在常溫下混合，I10rpm攪拌Smin ;然后升溫至135°C，加入三聚磷酸鈉4份,恒溫攪拌60min,攪拌速度為900rpm ;再緩慢降至常溫,在常溫下900rpm攪拌6min即得本發(fā)明的潤滑劑。
[0016]實施例4:
按重量份數取對苯二甲酸鈣10份，鄰苯二甲酸鎂6份，硬脂酸鈣4份，石蠟2份，聚丙烯酸鈉2份。先將對苯二甲酸鈣10份、鄰苯二甲酸鎂6份、硬脂酸鈣4份在常溫下混合，900rpm攪拌12min ;然后升溫至165°C,加入石臘2份,聚丙烯酸鈉2份,恒溫攪拌15min,攪拌速度為100rpm ;再緩慢降至常溫，在常溫下100rpm攪拌5min即得本發(fā)明的潤滑劑。
[0017]實施例5:
按重量份數取對苯二甲酸鈣18份，硬脂酸鈣6份，三聚磷酸鈉2份，石蠟3份。先將對苯二甲酸鈣18份、硬脂酸鈣6份在常溫下混合，IlOOrpm攪拌5min ;然后升溫至150°C，加入三聚磷酸鈉2份，石蠟3份，恒溫攪拌40min，攪拌速度為100rpm ;再緩慢降至常溫，在常溫下SOOrpm攪拌13min即得本發(fā)明的潤滑劑。
[0018]實施例6:
按重量份數取對苯二甲酸鋅7份，對苯二甲酸鈣7份，硬脂酸鈣7份，聚丙烯酸鈉1份，三聚磷酸鈉2份。先將對苯二甲酸鋅7份、對苯二甲酸鈣7份、硬脂酸鈣7份在常溫下混合，800rpm攪拌8min ;然后升溫至160°C,加入聚丙烯酸鈉1份，三聚磷酸鈉2份,恒溫攪拌25min，攪拌速度為900rpm ;再緩慢降至常溫，在常溫下900rpm攪拌9min即得本發(fā)明的潤滑劑。
[0019]實施例7:
按重量份數取鄰苯二甲酸鎂12份，硬脂酸鈣7份，聚丙烯酸鈉1份，三聚磷酸鈉1份，石蠟1份。先將鄰苯二甲酸鈣12份、硬脂酸鈣7份在常溫下混合，100rpm攪拌9min ;然后升溫至145°C，加入聚丙烯酸鈉1份，三聚磷酸鈉1份，石蠟1份，恒溫攪拌85min，攪拌速度為600rpm ;再緩慢降至常溫，在常溫下SOOrpm攪拌1min即得本發(fā)明的潤滑劑。
[0020]實施例8:
按重量份數取對苯二甲酸鈣10份，硬脂酸鈣8份，聚丙烯酸鈉3份。先將對苯二甲酸鈣10份、硬脂酸鈣8份在常溫下混合，1200rpm攪拌Smin ;然后升溫至155°C，加入聚丙烯酸鈉3份,恒溫攪拌55min,攪拌速度為 700rpm ;再緩慢降至常溫,在常溫下800rpm攪拌15min即得本發(fā)明的潤滑劑。
[0021]實施例9:
將本發(fā)明所得的潤滑劑(實施例1-8) 5份分別與聚氯乙烯100份、聚丙烯酸酯(ACR) 5份共混，混合料加入轉矩流變儀進行塑化時間及扭矩的測量，設定溫度170°C，轉速50rpm，物料60g，檢測數據如下表:

【權利要求】
1.一種防析出型潤滑劑的制備方法，其操作步驟如下: ①按重量份數取芳香族羧酸鹽，硬脂酸鈣，分散劑； ②先將芳香族羧酸鹽、硬脂酸鈣在常溫下混合，某一固定轉速下持續(xù)攪拌一定時間； ③將步驟②中的混合物加熱至某一固定溫度，加入分散劑，恒溫攪拌一定時間； ④緩慢降至常溫，再在常溫下攪拌一定時間即得本發(fā)明的潤滑劑。
2.根據權利要求1所述的防析出型潤滑劑的制備方法，其特征在于，材料按組分的重量份數計量:芳香族羧酸鹽10-20份，硬脂酸鈣2-8份，分散劑2-5份。
3.根據權利要求1所述的防析出型潤滑劑的制備方法，其特征在于，芳香族羧酸鹽為鄰苯二甲酸鈣、對苯二甲酸鈣、間苯二甲酸鈣、鄰苯二甲酸鎂、對苯二甲酸鎂、間苯二甲酸鎂、鄰苯二甲酸鋅、對苯二甲酸鋅、間苯二甲酸鋅中的一種或兩種及以上任意比例的混合物。
4.根據權利要求1所述的防析出型潤滑劑的制備方法，其特征在于，分散劑為石蠟、聚丙烯酸鈉、三聚磷酸鈉中的一種或兩種及以上任意比例的混合物。
5.根據權利要求1所述的防析出型潤滑劑的制備方法，其特征在于，步驟②中轉速為800-1200rpm，攪拌時間為5_15min ;步驟③中升溫至130_165°C，攪拌速度為600_1000rpm，攪拌時間為15-90min ;步驟④中攪拌速度為600_1000rpm，攪拌時間為5_15min。
【文檔編號】C08K3/32GK104177744SQ201410395640
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月13日 優(yōu)先權日:2014年8月13日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:江蘇愛特恩東臺新材料科技有限公司