萜烯樹脂的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種萜烯樹脂的制備方法，具體步驟為：依次將反應原料、甲苯和催化劑加入反應釜中，攪拌均勻，通入微波，控制反應釜內溫度為60°C?70°C，反應30分鐘?40分鐘，水洗，蒸餾，得到萜烯樹脂；其中，所述原料是《-蒎烯或者e-蒎烯；所述催化劑是氧化鋅。本發(fā)明能夠提高原料轉化率，最終提高產物的產率。
【專利說明】萜烯樹脂的制備方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及樹脂加工【技術領域】，尤其是一種萜烯樹脂的制備方法。

【背景技術】
[0002] 萜烯樹脂是以菔烯為原料，經陽離子催化聚合而得到的聚合物。萜烯樹脂具有無 毒、疏水、不結晶、電絕緣、粘接力強等優(yōu)良的物理性能和耐酸堿、抗老化等化學性能，易溶 于芳香烴及植物油，是一種優(yōu)良的增粘劑和熱熔材料的改良劑，廣泛應用在橡膠、塑料、油 墨、涂料、紡織、膠粘劑、壓敏膠、電纜、油漆、包裝、防銹油、食品工業(yè)等領域。
[0003] 目前，萜烯樹脂的制備方法是通過雜多酸或者金屬氧化物等作為催化劑使松節(jié) 油、α-菔烯或者β_菔烯催化聚合得到萜烯樹脂，由于單一催化劑的催化活性不理想，使 得反應不能充分進行，原料轉化率較低。


【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種萜烯樹脂的制備方法，這種方法通過微波輔助可以解決 原料轉化率低的問題。
[0005] 為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術方案是：一種萜烯樹脂的制備方法，包括以 下步驟：依次將反應原料、甲苯和催化劑加入反應釜中，攪拌均勻，通入微波，控制反應釜內 溫度為60°C?70°C，反應30分鐘?40分鐘，水洗，蒸餾，得到萜烯樹脂；其中，所述原料是 α-菔烯或者β -菔烯；所述催化劑是氧化鋅。
[0006] 上述技術方案中，更具體的方案還可以是：甲苯的添加量為所述原料總質量的 40%?80%。
[0007] 進一步的，催化劑的添加量為所述原料總質量的0. 5%?1%。
[0008] 更進一步的，微波功率為500瓦?800瓦。
[0009] 由于采用了上述技術方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有如下有益效果： 本發(fā)明以氧化鋅為催化劑催化α-菔烯或者β-菔烯發(fā)生聚合反應的同時，引入了頻 率為500瓦?800瓦的微波，使得反應充分進行，提高原料轉化率，最終提高產物的產率。

【具體實施方式】
[0010] 下面結合實施例對本發(fā)明作進一步詳述： 實施例1 依次將1千克α -菔烯，〇. 6千克甲苯和5克氧化鋅加入反應釜中，攪拌均勻，通入功率 為600瓦的微波，控制反應釜內溫度為70°C，反應30分鐘，水洗，蒸餾，得到萜烯樹脂。
[0011] 實施例2 依次將10千克β-菔烯，4千克甲苯和100克氧化鋅加入反應釜中，攪拌均勻，通入功 率為500瓦的微波，控制反應釜內溫度為60°C，反應35分鐘，水洗，蒸餾，得到萜烯樹脂。
[0012] 實施例3 依次將100千克α -菔烯，80千克甲苯和750克氧化鋅加入反應釜中，攪拌均勻，通入 功率為800瓦的微波，控制反應釜內溫度為65°C，反應40分鐘，水洗，蒸餾，得到萜烯樹脂。
【權利要求】
1. 一種萜烯樹脂的制備方法，其特征在于包括以下步驟：依次將反應原料、甲苯和催 化劑加入反應釜中，攪拌均勻，通入微波，控制反應釜內溫度為60°c?70°C，反應30分鐘? 40分鐘，水洗，蒸餾，得到萜烯樹脂；其中，所述原料是α -菔烯或者β -菔烯；所述催化劑 是氧化鋒。
2. 根據(jù)權利要求1所述的萜烯樹脂的制備方法，其特征在于：所述甲苯的添加量為所 述原料總質量的40%?80%。
3. 根據(jù)權利要求1所述的萜烯樹脂的制備方法，其特征在于：所述催化劑的添加量為 所述原料總質量的〇. 5%?1%。
4. 根據(jù)權利要求1所述的萜烯樹脂的制備方法，其特征在于：微波功率為500瓦?800 瓦。
【文檔編號】C08F2/46GK104211843SQ201410399419
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月14日 優(yōu)先權日:2014年8月14日
【發(fā)明者】黃桂彬 申請人:廣西眾昌樹脂有限公司