一種阻燃慢回彈三元乙丙橡膠開(kāi)孔發(fā)泡材料及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及發(fā)泡材料，特別涉及一種阻燃慢回彈三元乙丙橡膠開(kāi)孔發(fā)泡材料及其制備方法，通過(guò)適當(dāng)?shù)呐浞胶凸に?，交?lián)發(fā)泡得的一種具有輕質(zhì)、低煙阻燃、吸震強(qiáng)、壓縮變形小、耐老化等特性的阻燃慢回彈三元乙丙橡膠開(kāi)孔發(fā)泡材料，廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域，汽車(chē)工業(yè)如發(fā)動(dòng)機(jī)密封、減震；建筑行業(yè)如密封防漏、墻壁吸音；軌道交通如軌墊；船舶工業(yè)如密封片等。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種阻燃慢回彈三元乙丙橡膠開(kāi)孔發(fā)泡材料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種發(fā)泡材料，特別涉及一種具有輕質(zhì)、低煙阻燃、吸震強(qiáng)、壓縮變形小、耐老化等特性的阻燃慢回彈三元乙丙橡膠開(kāi)孔發(fā)泡材料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]三元乙丙橡膠因其優(yōu)異的耐候性、耐臭氧、耐熱性、電絕緣性和耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性，被廣泛應(yīng)用于航空、汽車(chē)、船舶、電子、建筑等領(lǐng)域。
[0003]目前市面銷(xiāo)售的快回彈三元乙丙橡膠開(kāi)孔發(fā)泡材料，吸震能力相比閉孔發(fā)泡材料有很大提高，但是相比慢回彈三元乙丙橡膠開(kāi)孔發(fā)泡材料仍有一定差距。
[0004]現(xiàn)有阻燃慢回彈三元乙丙橡膠開(kāi)孔發(fā)泡材料是在快回彈三元乙丙橡膠開(kāi)孔發(fā)泡材料配方的基礎(chǔ)上，通過(guò)大量添加阻燃劑和慢回彈填料，配合適當(dāng)?shù)墓に嚶肪€、參數(shù)共同實(shí)現(xiàn)的。此方法雖然實(shí)現(xiàn)了三元乙丙橡膠開(kāi)孔發(fā)泡材料的阻燃和慢回彈特性，但是制備的阻燃慢回彈三元乙丙橡膠開(kāi)孔發(fā)泡材料存在比重大、阻燃效果差、壓縮變形大、不耐老化等缺點(diǎn)，嚴(yán)重限制了它的使用范圍。如何解決現(xiàn)有阻燃慢回彈三元乙丙橡膠開(kāi)孔發(fā)泡材料的上述缺點(diǎn)，一直是阻燃慢回彈三元乙丙橡膠開(kāi)孔發(fā)泡材料研究領(lǐng)域的難點(diǎn)問(wèn)題，目前國(guó)內(nèi)外還沒(méi)有發(fā)現(xiàn)集輕質(zhì)、低煙阻燃、吸震強(qiáng)、壓縮變形小、耐老化等特性于一體的阻燃慢回彈三元乙丙橡膠開(kāi)孔發(fā)泡材料的相關(guān)報(bào)道。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種具有輕質(zhì)、低煙阻燃、吸震強(qiáng)、壓縮變形小、耐老化等特性的阻燃慢回彈三元乙丙橡膠開(kāi)孔發(fā)泡材料及其制備方法。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種阻燃慢回彈三元乙丙橡膠開(kāi)孔發(fā)泡材料，由包括以下重量份配比的原料制得:
三元乙丙橡膠100PHR
丁基橡膠I O-1OOPHR
石油樹(shù)脂5-15 PHR
炭黑5-30 PHR
阻燃劑5-20 PHR
抑煙劑5-20 PHR
高嶺土5-100 PHR
加工油5-60 PHR
促進(jìn)劑2-10 PHR
發(fā)泡劑2-30 PHR
助發(fā)泡劑2-25 PHR
硫化劑1-10 PHR
分散劑1-10 PHR流動(dòng)劑l-1o PHR
防老劑1-10 PHR。
[0007]優(yōu)選的，由以下重量份配比的原料制得:
三元乙丙橡膠100PHR
丁基橡膠70PHR
石油樹(shù)脂10 PHR
炭黑10PHR
阻燃劑10PHR
抑煙劑10 PHR
高嶺土50 PHR
加工油50 PHR
促進(jìn)劑5 PHR
發(fā)泡劑20PHR
發(fā)泡助劑15 PHR
硫化劑6 PHR
分散劑3 PHR
流動(dòng)劑5 PHR
防老劑5 PHR。
[0008]一種前述阻燃慢回彈三元乙丙橡膠開(kāi)孔發(fā)泡材料的制備方法:包括如下步驟: 步驟1:密煉；
步驟2:自動(dòng)熱煉、上掛、停放；
步驟3:擠出濾膠、出片；
步驟4:一段模內(nèi)閉孔發(fā)泡材料；
步驟5:二段自由發(fā)泡、冷卻；
步驟6:削皮、破孔、烘烤、冷卻、成品。
[0009]在步驟I中，是先將三元乙丙橡膠、丁基橡膠、炭黑、石油樹(shù)脂投入密煉機(jī)加壓捏煉5-7分鐘，再將分散劑、流動(dòng)劑、防老劑、阻燃劑、抑煙劑、高嶺土、發(fā)泡助劑、混合發(fā)泡劑、加工油投入密煉機(jī)加壓捏煉10-15分鐘；最后將促進(jìn)劑、硫化劑投入密煉機(jī)加壓捏煉3-5分鐘，排膠，混煉時(shí)密煉機(jī)內(nèi)溫度控制在120°C以下；
在步驟2中，是將按步驟I密煉出的膠料投入開(kāi)煉機(jī)上熱煉，先以為0.5-1_厚度薄通2次，后以2-4mm厚度上掛3_5分鐘，下膠停放12小時(shí)； 在步驟3中，將經(jīng)步驟2處理的混煉膠在開(kāi)煉機(jī)打包翻煉3-5分鐘，以為4-6mm厚，10-15mm寬切條，切條的膠片通過(guò)輸送帶送入擠出機(jī)內(nèi)擠出濾膠，擠成膠胚，擠出機(jī)的出口溫度控制在70-85 °C ；
在步驟4中，將按步驟3擠出的膠胚切斷、稱重，送到平板硫化機(jī)內(nèi)進(jìn)行一段模壓閉孔發(fā)泡，硫化壓力120-160MPa，硫化溫度100_160°C，硫化時(shí)間20-30分鐘，出模進(jìn)行光面、修邊處理；
在步驟5中，將經(jīng)步驟4處理的一段發(fā)泡體送入平板硫化機(jī)內(nèi)進(jìn)行二段自由發(fā)泡，硫化溫度120-190°C，硫化時(shí)間25-35分鐘，得到二段發(fā)泡體材料，冷卻至室溫；在步驟6中，將經(jīng)步驟5處理的二段發(fā)泡體削皮，經(jīng)過(guò)破孔機(jī)破孔處理，在高溫烘箱中以120-130°C烘烤90-120分鐘，冷卻至室溫，得到阻燃慢回彈三元乙丙橡膠開(kāi)孔發(fā)泡材料成品。
[0010]通過(guò)采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)適當(dāng)?shù)呐浞胶凸に?，交?lián)發(fā)泡得到的阻燃慢回彈三元乙丙橡膠開(kāi)孔發(fā)泡材料具有輕質(zhì)、低煙阻燃、吸震強(qiáng)、壓縮變形小、耐老化等特性，能廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域，汽車(chē)工業(yè)如發(fā)動(dòng)機(jī)密封、減震；建筑行業(yè)如密封防漏、墻壁吸音；軌道交通如軌墊；船舶工業(yè)如密封片等；解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的比重大、阻燃效果差、壓縮變形大、不耐老化等缺點(diǎn)造成的嚴(yán)重限制使用范圍的問(wèn)題，同時(shí)本發(fā)明產(chǎn)品制備方法簡(jiǎn)單易行，適合于工業(yè)生產(chǎn)，從而滿足工業(yè)發(fā)展的新需求。

【具體實(shí)施方式】
[0011]現(xiàn)結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0012]實(shí)施例1:一種阻燃慢回彈三元乙丙橡膠開(kāi)孔發(fā)泡材料的制備方法如下:
(I)密煉:先將三元乙丙橡膠100份、丁基橡膠70份、炭黑10份、石油樹(shù)脂10份，投入密煉機(jī)加壓捏煉5分鐘，再將分散劑3份、流動(dòng)劑5份、防老劑5份、阻燃劑10份、抑煙劑10份、高嶺土 50份、發(fā)泡助劑15份、發(fā)泡劑20份、加工油50份，投入密煉機(jī)加壓捏煉15分鐘；最后將促進(jìn)劑5份、硫化劑6份，投入密煉機(jī)加壓捏煉3分鐘，排膠，混煉時(shí)密煉機(jī)內(nèi)溫度控制在120。。。
[0013](2)自動(dòng)熱煉、上掛、停放:將混煉后的膠料投入開(kāi)煉機(jī)上熱煉，先以Imm厚度薄通2次，后以4mm厚度上掛5分鐘，下膠停放12小時(shí)。
[0014](3)擠出濾膠、出片:停放12小時(shí)后的混煉膠在開(kāi)煉機(jī)打包翻煉3分鐘，以6_厚，15_寬切條，切條的膠片通過(guò)輸送帶送入擠出機(jī)內(nèi)擠出濾膠，擠成膠胚，擠出機(jī)的出口溫度控制在85°C。
[0015](4) 一段模內(nèi)閉孔發(fā)泡材料:擠出的膠胚切斷，稱重，送到平板硫化機(jī)內(nèi)進(jìn)行一段模壓閉孔發(fā)泡，硫化壓力120MPa，硫化溫度120°C，硫化時(shí)間30分鐘，出模進(jìn)行光面、修邊處理。
[0016](5) 二段自由發(fā)泡、冷卻:將一段發(fā)泡體送入平板硫化機(jī)內(nèi)進(jìn)行二段自由發(fā)泡，硫化溫度180°C，硫化時(shí)間25分鐘，得到二段發(fā)泡體材料，冷卻至室溫。
[0017](6)削皮、破孔、烘烤、冷卻、成品:將冷卻后的二段發(fā)泡體削皮，經(jīng)過(guò)破孔機(jī)破孔處理，在高溫烘箱中以120°C烘烤90分鐘，冷卻至室溫，得到阻燃慢回彈三元乙丙橡膠開(kāi)孔發(fā)泡材料成品。
[0018]實(shí)施例2和實(shí)施例3的制備方法與實(shí)施例1相同，唯一不同的是，各原料重量份配比不相同，實(shí)施例1-3的原料重量份配比如表1示:

【權(quán)利要求】
1.一種阻燃慢回彈三元乙丙橡膠開(kāi)孔發(fā)泡材料，其特征在于:由包括以下重量份配比的原料制得: 三元乙丙橡膠10PHR 丁基橡膠 I O-1OOPHR 石油樹(shù)脂5-15 PHR 炭黑5-30 PHR 阻燃劑5-20 PHR 抑煙劑5-20 PHR 高嶺土5-100 PHR 加工油5-60 PHR 促進(jìn)劑2-10 PHR 發(fā)泡劑2-30 PHR 助發(fā)泡劑 2-25 PHR 硫化劑1-10 PHR 分散劑1-10 PHR 流動(dòng)劑1-10 PHR 防老劑1-10 PHR。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃慢回彈三元乙丙橡膠開(kāi)孔發(fā)泡材料，其特征在于:由所述原料按以下重量份配比制得: 三元乙丙橡膠100PHR 丁基橡膠70PHR 石油樹(shù)脂10PHR炭黑10PHR阻燃劑10PHR抑煙劑10PHR高嶺土50PHR加工油50PHR促進(jìn)劑5 PHR發(fā)泡劑20PHR 發(fā)泡助劑15 PHR硫化劑6 PHR分散劑3 PHR流動(dòng)劑5 PHR防老劑5 PHR。
3.一種制備權(quán)利要求1所述的阻燃慢回彈三元乙丙橡膠開(kāi)孔發(fā)泡材料的制備方法，其特征在于:包括如下步驟: 步驟1:密煉； 步驟2:自動(dòng)熱煉、上掛、停放； 步驟3:擠出濾膠、出片；步驟4:一段模內(nèi)閉孔發(fā)泡材料； 步驟5:二段自由發(fā)泡、冷卻； 步驟6:削皮、破孔、烘烤、冷卻、成品。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的阻燃慢回彈三元乙丙橡膠開(kāi)孔發(fā)泡材料的制備方法，其特征在于:在步驟I中，是先將三元乙丙橡膠、丁基橡膠、炭黑、石油樹(shù)脂投入密煉機(jī)加壓捏煉5-7分鐘，再將分散劑、流動(dòng)劑、防老劑、阻燃劑、抑煙劑、高嶺土、發(fā)泡助劑、發(fā)泡劑、加工油投入密煉機(jī)加壓捏煉10-15分鐘；最后將促進(jìn)劑、硫化劑投入密煉機(jī)加壓捏煉3-5分鐘，排膠，混煉時(shí)密煉機(jī)內(nèi)溫度控制在120°C以下。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的阻燃慢回彈三元乙丙橡膠開(kāi)孔發(fā)泡材料的制備方法，其特征在于:在步驟2中，是將按步驟I密煉出的膠料投入開(kāi)煉機(jī)上熱煉，先以0.5-lmm厚度薄通2次，后以2-4mm厚度上掛3_5分鐘，下膠停放12小時(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的阻燃慢回彈三元乙丙橡膠開(kāi)孔發(fā)泡材料的制備方法，其特征在于:在步驟3中，將經(jīng)步驟2處理的混煉膠在開(kāi)煉機(jī)打包翻煉3-5分鐘，以為4-6mm厚，10-15mm寬切條，切條的膠片通過(guò)輸送帶送入擠出機(jī)內(nèi)擠出濾膠，擠成膠胚，擠出機(jī)的出口溫度控制在70-85 °C。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的阻燃慢回彈三元乙丙橡膠開(kāi)孔發(fā)泡材料的制備方法，其特征在于:在步驟4中，將按步驟3擠出的膠胚切斷、稱重，送到平板硫化機(jī)內(nèi)進(jìn)行一段模壓閉孔發(fā)泡，硫化壓力120-160MPa，硫化溫度100_160°C，硫化時(shí)間20-30分鐘，出模進(jìn)行光面、修邊處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的阻燃慢回彈三元乙丙橡膠開(kāi)孔發(fā)泡材料的制備方法，其特征在于:在步驟5中，將經(jīng)步驟4處理的一段發(fā)泡體送入平板硫化機(jī)內(nèi)進(jìn)行二段自由發(fā)泡，硫化溫度120-190°C，硫化時(shí)間25-35分鐘，得到二段發(fā)泡體材料，冷卻至室溫。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的阻燃慢回彈三元乙丙橡膠開(kāi)孔發(fā)泡材料的制備方法，其特征在于:在步驟6中，將經(jīng)步驟5處理的二段發(fā)泡體削皮，經(jīng)過(guò)破孔機(jī)破孔處理，在高溫烘箱中以120-130°C烘烤90-120分鐘，冷卻至室溫，得到阻燃慢回彈三元乙丙橡膠開(kāi)孔發(fā)泡材料成品。
【文檔編號(hào)】C08L57/02GK104163998SQ201410401764
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月14日
【發(fā)明者】侯汝紅, 陳奕汲 申請(qǐng)人:易寶（福建）高分子材料股份公司