一種耐油耐腐蝕電纜護(hù)套材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐油耐腐蝕電纜護(hù)套材料，其原料按重量份包括：氯磺化聚乙烯20-30份，乙烯-醋酸乙烯酯樹脂20-25份，半補(bǔ)強(qiáng)炭黑25-32份，輕質(zhì)碳酸鈣4-8份，鈦白粉5-7份，三氧化二銻1-1.5份，納米氫氧化鎂20-25份，納米粘土10-15份，聚乙烯蠟1-1.5份，萊茵散25?2-4份，防老劑RD?1-2份，油酸酯1-3份，磷酸三甲苯酯0.5-1.5份，過(guò)氧化二異丙苯1-1.5份。本發(fā)明具有優(yōu)異的耐油、耐熱阻燃性能，還具有優(yōu)良的耐腐蝕和耐老化性能。
【專利說(shuō)明】一種耐油耐腐蝕電纜護(hù)套材料

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及電纜護(hù)套【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種耐油耐腐蝕電纜護(hù)套材料。

【背景技術(shù)】
[0002] 氯磺化聚乙烯由低密度聚乙烯或高密度聚乙烯經(jīng)過(guò)氯化和氯磺化反應(yīng)制得。為白 色或黃色彈性體，能溶解于芳香烴及氯代烴不溶于脂肪及醇中，在酮和醚中只能溶脹不能 溶解，有優(yōu)異的耐臭氧性、耐大氣老化性、耐化學(xué)腐蝕性等，較好的物理機(jī)械性能、耐老化性 能、耐熱及耐低溫性、耐油性、耐燃性、耐磨性及耐電絕緣性。但目前世界上僅有美國(guó)、日本、 俄羅斯和中國(guó)等少數(shù)國(guó)家建有裝置，全球總年產(chǎn)能力約7. 5萬(wàn)噸，使得產(chǎn)品成本過(guò)高。
[0003] 乙烯-醋酸乙烯酯樹脂由乙烯和醋酸乙烯酯共聚而制得的熱塑性樹脂。工業(yè)產(chǎn)品 的醋酸乙烯酯含量為5%?95%，各品種間性能差別較大。一般隨著醋酸乙烯酯含量增加， 結(jié)晶度硬度剛性和熱變形溫度逐漸降低，而光澤度、透明度耐沖擊性柔韌性耐應(yīng)力開裂性 在溶劑中的可溶性、熱收縮性和熱焊性等卻有不同程度提高。主要有下列品種：醋酸乙烯酯 含量為5-15%，與低密度聚乙烯相比，其外觀和物理機(jī)械性能很相似，但透明度、柔韌性、 熱焊性和耐應(yīng)力開裂性都有明顯改進(jìn)，加工方法也相同，適用于作農(nóng)用薄膜、熱收縮薄膜、 各種復(fù)合薄膜和一般用包裝薄膜，還可作電纜護(hù)套；醋酸乙烯酯含量為15-40%，柔韌有彈 性，可用作鞋底密封條電纜制品和泡沫塑料制品等，與石蠟摻混用作造紙用化學(xué)品，還和許 多材料有良好粘結(jié)性能，廣泛用以配制各種熱熔膠和其他類型膠粘劑，用于書籍無(wú)線裝訂 和包裝封口；醋酸乙烯酯含量為40-50%，為彈性體，交聯(lián)后可用于電纜工業(yè)中，將氯乙烯 與其接枝共聚，用以改善硬聚氯乙烯抗沖擊性能；醋酸乙烯酯含量為70-95%，一般直接以 乳液形式出售，用以配制各種涂料、膠粘劑及用作紙張和織物涂層。
[0004] 電纜護(hù)套是電纜不可缺少的中間結(jié)構(gòu)部分，起著保護(hù)電纜的作用，保證電纜的通 電安全，讓銅絲和水、空氣等介質(zhì)隔絕，避免出現(xiàn)漏電現(xiàn)象，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，需要使用電纜 的場(chǎng)所變得多樣化，對(duì)電纜用護(hù)套材料的性能指標(biāo)有了更加嚴(yán)格和多樣的要求，不斷提高 護(hù)套材料的性能是經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展的迫切需求，現(xiàn)急需一種耐油、耐老化、耐高溫性能好的 電纜護(hù)套。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 基本【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種耐油耐腐蝕電纜護(hù)套材料，具 有優(yōu)異的耐油、耐熱阻燃性能，還具有優(yōu)良的耐腐蝕和耐老化性能。
[0006] 本發(fā)明提出的一種耐油耐腐蝕電纜護(hù)套材料，其原料按重量份包括：氯磺化聚乙 烯20-30份，乙烯-醋酸乙烯酯樹脂20-25份，半補(bǔ)強(qiáng)炭黑25-32份，輕質(zhì)碳酸鈣4-8份，鈦 白粉5_7份，二氧化二鋪1-1. 5份，納米氫氧化緩20-25份，納米粘土 10-15份，聚乙烯錯(cuò) 1-1. 5份，萊茵散25 2-4份，防老劑RD 1-2份，油酸酯1-3份，磷酸三甲苯酯0.5-1. 5份，過(guò) 氧化二異丙苯卜1. 5份；
[0007] 在制備過(guò)程中，將氯磺化聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯樹脂加入密煉機(jī)中，加熱至 68-73°C混煉l-2min，然后升溫至90-KKTC，再加入三氧化二銻、納米氫氧化鎂、納米粘土、 聚乙烯蠟、萊茵散25、防老劑RD、過(guò)氧化二異丙苯混煉2-4min，然后加入半補(bǔ)強(qiáng)炭黑、輕 質(zhì)碳酸鈣、鈦白粉、油酸酯、磷酸三甲苯酯繼續(xù)混煉2-3min，然后降溫至55-65°C繼續(xù)混煉 2-3min得到中間料，將中間料置于平板硫化機(jī)中在150-158°C下硫化2-3min，然后將溫度 降至128-135?保溫0. 5-lh，得到耐油耐腐蝕電纜護(hù)套材料。
[0008] 優(yōu)選地，氯磺化聚乙烯與乙烯-醋酸乙烯酯樹脂的重量比為25-27 :23_24。
[0009] 優(yōu)選地，納米氫氧化鎂的粒徑為30-50nm。
[0010] 優(yōu)選地，其原料按重量份包括：氯磺化聚乙烯25-27份，乙烯-醋酸乙烯酯樹脂 23-24份，半補(bǔ)強(qiáng)炭黑27-30份，輕質(zhì)碳酸鈣6-7份，鈦白粉5. 5-6份，三氧化二銻1. 2-1. 4 份，納米氫氧化鎂22-23份，納米粘土 12-14份，聚乙烯蠟1. 1-1. 3份，萊茵散25 3-3. 6 份，防老劑RD 1. 1-1. 2份，油酸酯1.3-2. 6份，磷酸三甲苯酯0.7-1份，過(guò)氧化二異丙苯 1. 2-1. 4 份。
[0011] 優(yōu)選地，在制備過(guò)程中，將氯磺化聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯樹脂加入密煉機(jī)中， 加熱至70-72°C，混煉1. 3-1. 5min ;然后升溫至95-99°C，再加入三氧化二銻、納米氫氧化 鎂、納米粘土、聚乙烯蠟、萊茵散25、防老劑RD、過(guò)氧化二異丙苯混煉2. 4-3min，然后加入半 補(bǔ)強(qiáng)炭黑、輕質(zhì)碳酸鈣、鈦白粉、油酸酯、磷酸三甲苯酯繼續(xù)混煉2. 5-2. 7min，然后降溫至 58-60°C繼續(xù)混煉2. 5-2. 9min得到中間料，將中間料置于平板硫化機(jī)中在153-156°C下硫 化2. 2-2. 5min，然后將溫度降至130-133°C保溫0. 6-0. 8h，得到耐油耐腐蝕電纜護(hù)套材料。
[0012] 本發(fā)明氯磺化聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯酯樹脂為主料，使本發(fā)明具有優(yōu)異的耐臭 氧性、耐大氣老化性、耐化學(xué)腐蝕性，還具備較好的物理機(jī)械性能、耐老化性能、耐熱耐寒 性、耐油性、耐燃性和耐磨性；以半補(bǔ)強(qiáng)炭黑、輕質(zhì)碳酸鈣、鈦白粉、三氧化二銻、納米氫氧化 鎂和納米粘土作為補(bǔ)強(qiáng)系統(tǒng)，顯著增強(qiáng)本發(fā)明耐磨和抗撕裂的性能，還能減小主料分子間 的間隙，提高本發(fā)明的透氣性，從而加強(qiáng)本發(fā)明耐油性能，其中的三氧化二銻和納米氫氧化 鎂作為阻燃劑，以主料中的鹵族元素配合產(chǎn)生協(xié)同作用，提高本發(fā)明的耐熱阻燃抑煙的效 果；防老劑RD與氯磺化聚乙烯配合作用，進(jìn)一步提高了本發(fā)明的耐老化性能。

【具體實(shí)施方式】
[0013] 下面，通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0014] 實(shí)施例1
[0015] 本發(fā)明提出的一種耐油耐腐蝕電纜護(hù)套材料，其原料按重量份包括：氯磺化聚乙 烯20份，乙烯-醋酸乙烯酯樹脂25份，半補(bǔ)強(qiáng)炭黑25份，輕質(zhì)碳酸鈣8份，鈦白粉5份，三 氧化二銻1. 5份，納米氫氧化鎂20份，納米粘土 15份，聚乙烯蠟1份，萊茵散25 4份，防老 劑RD 1份，油酸酯3份，磷酸三甲苯酯0. 5份，過(guò)氧化二異丙苯1. 5份，其中納米氫氧化鎂 的粒徑為30-50nm ;
[0016] 在制備過(guò)程中，將氯磺化聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯樹脂加入密煉機(jī)中，加熱至 68°C混煉2min，然后升溫至90°C，再加入三氧化二銻、納米氫氧化鎂、納米粘土、聚乙烯蠟、 萊茵散25、防老劑RD、過(guò)氧化二異丙苯混煉4min，然后加入半補(bǔ)強(qiáng)炭黑、輕質(zhì)碳酸鈣、鈦白 粉、油酸酯、磷酸三甲苯酯繼續(xù)混煉2min，然后降溫至65°C繼續(xù)混煉2min得到中間料，將中 間料置于平板硫化機(jī)中在158°C下硫化2min，然后將溫度降至135°C保溫0. 5h，得到耐油耐 腐蝕電纜護(hù)套材料。
[0017] 實(shí)施例2
[0018] 本發(fā)明提出的一種耐油耐腐蝕電纜護(hù)套材料，其原料按重量份包括：氯磺化聚乙 烯25份，乙烯-醋酸乙烯酯樹脂23份，半補(bǔ)強(qiáng)炭黑30份，輕質(zhì)碳酸鈣6份，鈦白粉6份，三 氧化二銻1. 2份，納米氫氧化鎂23份，納米粘土 12份，聚乙烯蠟1. 3份，萊茵散25 3份，防 老劑RD 1. 2份，油酸酯1. 3份，磷酸三甲苯酯1份，過(guò)氧化二異丙苯1. 2份；
[0019] 在制備過(guò)程中，將氯磺化聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯樹脂加入密煉機(jī)中，加熱至 73°C混煉lmin，然后升溫至10(TC，再加入三氧化二銻、納米氫氧化鎂、納米粘土、聚乙烯 蠟、萊茵散25、防老劑RD、過(guò)氧化二異丙苯混煉2min，然后加入半補(bǔ)強(qiáng)炭黑、輕質(zhì)碳酸鈣、鈦 白粉、油酸酯、磷酸三甲苯酯繼續(xù)混煉3min，然后降溫至55°C繼續(xù)混煉3min得到中間料，將 中間料置于平板硫化機(jī)中在150°C下硫化3min，然后將溫度降至128°C保溫lh，得到耐油耐 腐蝕電纜護(hù)套材料。
[0020] 實(shí)施例3
[0021] 本發(fā)明提出的一種耐油耐腐蝕電纜護(hù)套材料，其原料按重量份包括：氯磺化聚乙 烯30份，乙烯-醋酸乙烯酯樹脂20份，半補(bǔ)強(qiáng)炭黑32份，輕質(zhì)碳酸鈣4份，鈦白粉7份，三 氧化二銻1份，納米氫氧化鎂25份，納米粘土 10份，聚乙烯蠟1. 5份，萊茵散25 2份，防老 劑RD 2份，油酸酯1份，磷酸三甲苯酯1. 5份，過(guò)氧化二異丙苯1份，其中納米氫氧化鎂的 粒徑為30-50nm ;
[0022] 在制備過(guò)程中，將氯磺化聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯樹脂加入密煉機(jī)中，加熱至 7(TC混煉1. 5min，然后升溫至95°C，再加入三氧化二鋪、納米氫氧化鎂、納米粘土、聚乙烯 蠟、萊茵散25、防老劑RD、過(guò)氧化二異丙苯混煉3min，然后加入半補(bǔ)強(qiáng)炭黑、輕質(zhì)碳酸鈣、鈦 白粉、油酸酯、磷酸三甲苯酯繼續(xù)混煉2. 5min，然后降溫至60°C繼續(xù)混煉2. 5min得到中間 料，將中間料置于平板硫化機(jī)中在156°C下硫化2. 5min，然后將溫度降至130°C保溫0. 8h， 得到耐油耐腐蝕電纜護(hù)套材料。
[0023] 實(shí)施例4
[0024] 本發(fā)明提出的一種耐油耐腐蝕電纜護(hù)套材料，其原料按重量份包括：氯磺化聚乙 烯27份，乙烯-醋酸乙烯酯樹脂24份，半補(bǔ)強(qiáng)炭黑27份，輕質(zhì)碳酸鈣7份，鈦白粉5. 5份， 三氧化二銻1. 4份，納米氫氧化鎂22份，納米粘土 14份，聚乙烯蠟1. 1份，萊茵散25 3. 6 份，防老劑RD 1. 1份，油酸酯2. 6份，磷酸三甲苯酯0. 7份，過(guò)氧化二異丙苯1. 4份；
[0025] 在制備過(guò)程中，將氯磺化聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯樹脂加入密煉機(jī)中，加熱至 72°C混煉1. 3min，然后升溫至99°C，再加入三氧化二銻、納米氫氧化鎂、納米粘土、聚乙烯 蠟、萊茵散25、防老劑RD、過(guò)氧化二異丙苯混煉2. 4min，然后加入半補(bǔ)強(qiáng)炭黑、輕質(zhì)碳酸鈣、 鈦白粉、油酸酯、磷酸三甲苯酯繼續(xù)混煉2. 7min，然后降溫至58°C繼續(xù)混煉2. 9min得到 中間料，將中間料置于平板硫化機(jī)中在153°C下硫化2. 5min，然后將溫度降至133°C保溫 0. 6h，得到耐油耐腐蝕電纜護(hù)套材料。
[0026] 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其 發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種耐油耐腐蝕電纜護(hù)套材料，其特征在于，其原料按重量份包括：氯磺化聚乙烯 20-30份，乙烯-醋酸乙烯酯樹脂20-25份，半補(bǔ)強(qiáng)炭黑25-32份，輕質(zhì)碳酸鈣4-8份，鈦白 粉5-7份，三氧化二銻1-1. 5份，納米氫氧化鎂20-25份，納米粘土 10-15份，聚乙烯蠟1-1. 5 份，萊茵散25 2-4份，防老劑RD 1-2份，油酸酯1-3份，磷酸三甲苯酯0.5-1. 5份，過(guò)氧化 二異丙苯卜1. 5份； 在制備過(guò)程中，將氯磺化聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯樹脂加入密煉機(jī)中，加熱至 68-73°C混煉l_2min，然后升溫至90-KKTC，再加入三氧化二銻、納米氫氧化鎂、納米粘土、 聚乙烯蠟、萊茵散25、防老劑RD、過(guò)氧化二異丙苯混煉2-4min，然后加入半補(bǔ)強(qiáng)炭黑、輕 質(zhì)碳酸鈣、鈦白粉、油酸酯、磷酸三甲苯酯繼續(xù)混煉2-3min，然后降溫至55-65°C繼續(xù)混煉 2-3min得到中間料，將中間料置于平板硫化機(jī)中在150-158°C下硫化2-3min，然后將溫度 降至128-135?保溫0. 5-lh，得到耐油耐腐蝕電纜護(hù)套材料。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐油耐腐蝕電纜護(hù)套材料，其特征在于，氯磺化聚乙烯與乙 烯-醋酸乙烯酯樹脂的重量比為25-27 :23-24。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐油耐腐蝕電纜護(hù)套材料，其特征在于，納米氫氧化鎂的 粒徑為30-50nm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的耐油耐腐蝕電纜護(hù)套材料，其特征在于，其原料 按重量份包括：氯磺化聚乙烯25-27份，乙烯-醋酸乙烯酯樹脂23-24份，半補(bǔ)強(qiáng)炭黑27-30 份，輕質(zhì)碳酸興6-7份，鈦白粉5. 5-6份，二氧化二鋪1. 2-1. 4份，納米氫氧化鎂22-23份， 納米粘土 12-14份，聚乙烯蠟1.1-1. 3份，萊茵散25 3-3. 6份，防老劑RD 1.1-1. 2份，油酸 酯1. 3-2. 6份，磷酸三甲苯酯0. 7-1份，過(guò)氧化二異丙苯1. 2-1. 4份。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的耐油耐腐蝕電纜護(hù)套材料，其特征在于，在制 備過(guò)程中，將氯磺化聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯樹脂加入密煉機(jī)中，加熱至70-72°C混煉 1. 3-1. 5min，然后升溫至95-99 °C，再加入三氧化二鋪、納米氫氧化鎂、納米粘土、聚乙烯 錯(cuò)、萊茵散25、防老劑RD、過(guò)氧化二異丙苯混煉2. 4-3min，然后加入半補(bǔ)強(qiáng)炭黑、輕質(zhì)碳 酸鈣、鈦白粉、油酸酯、磷酸三甲苯酯繼續(xù)混煉2. 5-2. 7min，然后降溫至58-60°C繼續(xù)混煉 2. 5-2. 9min得到中間料，將中間料置于平板硫化機(jī)中在153-156°C下硫化2. 2-2. 5min，然 后將溫度降至130-133?保溫0. 6-0. 8h，得到耐油耐腐蝕電纜護(hù)套材料。
【文檔編號(hào)】C08K3/04GK104194175SQ201410409958
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月19日
【發(fā)明者】周國(guó)慶, 陸書東 申請(qǐng)人:安徽蒙特爾電纜集團(tuán)有限公司