本發(fā)明涉及一種UV/濕氣雙固化聚合物及UV/濕氣雙固化有機硅膠水，屬于硅材料領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
有機硅特殊結(jié)構(gòu)具有許多優(yōu)異的性能，如耐高低溫、耐候、耐老化、耐腐蝕、低表面張力以及生理惰性等，從而使其在航空航天、電子電氣、化工、交通運輸、醫(yī)療衛(wèi)生、日常生活等方面均已得到了廣泛的應(yīng)用。紫外光固化技術(shù)是八十年代興起的新技術(shù)。具有固化快、節(jié)能、常溫固化、污染少、性能優(yōu)越等優(yōu)點，是新一代綠色化工產(chǎn)品。隨著UV固化產(chǎn)品需求的增加，對丙烯酸酯進行了各種改性，如聚氨酯改性、環(huán)氧改性等，而光固化有機硅材料由于兼具有機硅材料的優(yōu)異性能及光固化技術(shù)高效、節(jié)能的特點，而備受青睞，并逐步得到廣泛應(yīng)用。有機硅材料與光固化技術(shù)的結(jié)合，不僅使有機硅材料的應(yīng)用擴展到了新的領(lǐng)域，而且為光固化材料增添了新種類。由于光固化體系的固化過程是由光引發(fā)的，對于固化對象的形狀、厚度、顏色有一定的限制，如陰影部分無法實現(xiàn)光固化，因而達不到對各種復(fù)雜類型線路板的填充及保護作用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的膠水固化時間長，效率低，以及陰 影部分及底層部分無法光固化的缺點，提供一種UV/濕氣雙重固化有機硅膠水，用UV光固化使體系快速定型或達到大部分表干，同時濕氣固化使陰影或底層部分固化完全，從而實現(xiàn)膠水的完全固化。為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，提出一種UV/濕氣雙重固化有機硅膠水，其聚合物既含有能夠進行光固化的雙鍵，聚硅氧烷，又含有能夠濕固化，提高對基材粘接力的烷氧基、環(huán)氧基。本發(fā)明首先公開了一種UV/濕氣雙重固化聚合物，其結(jié)構(gòu)式如通式(1)所示，其中m的取值范圍是100-500，本發(fā)明還公開了前述聚合物制備UV/濕氣雙重固化有機硅膠水的用途。本發(fā)明第二方面公開了一種UV/濕氣雙重固化有機硅膠水，其原料組成及各組分重量份數(shù)如下：聚合物97～98份；光引發(fā)劑2～3份；所述聚合物的結(jié)構(gòu)式如通式(1)所示，m的取值范圍是100-500。進一步，結(jié)構(gòu)式(1)所示聚合物的合成方法如下：在氮氣保護下，向反應(yīng)釜中加入236gKH-560和248gKH-570，6g辛酸亞錫，將反應(yīng)釜溫度升高到60℃，攪拌下向反應(yīng)釜內(nèi)滴加羥基含量為0.11％，粘度為1670mPa.s的端羥基硅油10kg，同時減壓(-0.098MPa)脫除生成的甲醇。滴加在6小時內(nèi)完成。滴加完畢后，將反應(yīng)溫度上升到80℃，并繼續(xù)減壓反應(yīng)2小時后，得到粘度為3000～4000mPa.s的無色透明液體為結(jié)構(gòu)式(1)所示聚合物。其中，所述端羥基硅油的結(jié)構(gòu)式如通式(2)所示：其中n的范圍是100-500。進一步，光引發(fā)劑選自1-羥基-環(huán)己基苯甲酮、2-羥基-2-甲基-苯基丙酮-1、2,4,6-三甲基苯甲酰基-乙氧基-苯基氧化膦、及2,4,6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦中的一種或幾種的混合。本發(fā)明還公開了結(jié)構(gòu)式如通式(3)所示的一種聚合物：并且，x的取值范圍是100-500。結(jié)構(gòu)式(1)的聚合物與結(jié)構(gòu)式(3)的聚合物相比，結(jié)構(gòu)式(1)既含有雙鍵，又含有可以濕固化，提高粘接性的烷氧基、環(huán)氧基；結(jié)構(gòu)式(3)僅含有雙鍵?？梢?，結(jié)構(gòu)式(1)作為既可以光固化，又可以濕固化的聚合物，而且對基材附著力優(yōu)異。本發(fā)明還公開了前述UV/濕氣雙重固化有機硅膠水的使用方法，為按照所述有機硅膠水的原料組成將所述聚合物與所述光引發(fā)劑混合均勻獲得UV/濕氣雙重固化有機硅膠水并用于粘接或填充，并對有機硅膠水進行紫外固化。進一步，所述紫外固化的固化能量為8000～9000mJ/cm2。本發(fā)明還公開了前述UV/濕氣雙重固化有機硅膠水在線路板填充及保護中的應(yīng)用。本發(fā)明的UV/濕氣雙重固化有機硅膠水，屬于單組分，在紫外光存在下發(fā)生固化反應(yīng)，同時進行濕固化反應(yīng)，在無紫外光情況下會發(fā)生濕固化交聯(lián)反應(yīng)。具有快速固化，提高工作效率，通過濕氣固化使陰影或底層部分固化完全的UV/濕氣雙重固化功能。并且因為聚合物的特殊結(jié)構(gòu)，對基材粘接性優(yōu)異。從而實現(xiàn)對各種復(fù)雜類型線路板的填充及保護作用。具體實施方式以下對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。實施例11.聚合物的制備向一個配有油浴加熱裝置、冷凝管、滴液漏斗、機械攪拌、氮氣進氣管的20L反應(yīng)釜中進行干燥處理并以氮氣進行置換保護。在氮氣保護下，向反應(yīng)釜中加入236gKH-560和248gKH-570，6g辛酸亞錫，將反應(yīng)釜溫度升高到60℃，攪拌下向反應(yīng)釜內(nèi)滴加羥基含量為0.11％，粘度為1670mPa.s的端羥基硅油10kg,同時減壓(-0.098MPa)脫除生成的甲醇。滴加在6小時內(nèi)完成。滴加完畢后，將反應(yīng)溫度上升到80℃，并繼續(xù)減壓反應(yīng)2小時后，得到粘度為3000～4000mPa.s的無色透明液體為結(jié)構(gòu)式(1)所示聚合物。2.UV/濕氣雙重固化有機硅膠水的制備稱取結(jié)構(gòu)式(1)聚合物97g(m＝100)，加入1-羥基-環(huán)己基苯甲酮3g，混合均勻。實施例21.聚合物的制備聚合物(1)的制備方法參考實施例1。2.UV/濕氣雙重固化有機硅膠水的制備稱取結(jié)構(gòu)式(1)聚合物98g(m＝300)，加入1-羥基-環(huán)己基苯甲酮1g，2,4,6-三甲基苯甲?；?乙氧基-苯基氧化膦1g，混合均勻。實施例31.聚合物的制備聚合物(1)的制備方法參考實施例1。2.UV/濕氣雙重固化有機硅膠水的制備稱取結(jié)構(gòu)式(1)聚合物98g(m＝500)，加入2-羥基-2-甲基-苯基丙酮-11g，2,4,6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦1g，混合均勻。對比例1稱取結(jié)構(gòu)式(3)聚合物97g(m＝100)，加入1-羥基-環(huán)己基苯甲酮3g，混合均勻。對比例2稱取結(jié)構(gòu)式(3)聚合物98g(m＝300)，加入1-羥基-環(huán)己基苯甲酮1g，2,4,6-三甲基苯甲?；?乙氧基-苯基氧化膦1g，混合均勻。對比例3稱取結(jié)構(gòu)式(3)聚合物98g(m＝500)，加入2-羥基-2-甲基-苯基丙酮-11g，2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦1g，混合均勻。實施例及對比例檢測1.檢測方法測試一：將實施例1、2、3和對比例1、2、3分別涂于表面有元器件的相同的線路板上，固化能量9000mJ/cm2。測試二：將實施例1、2、3和對比例1、2、3分別點膠在無電子元器件的線路板上，將LED支架5050進行粘接。固化能量9000mJ/cm2。2.檢測結(jié)果及分析檢測結(jié)果見下表1-2。表1檢測結(jié)果表2測試結(jié)果時間/推力實施例1實施例2實施例3對比例1對比例2對比例30h3.1N3.2N3.2N3.3N3.2N3.2N24h7.3N7.5N7.6N3.5N3.3N3.5N168h18N19.1N18.7N3.8N3.8N3.9N通過表1可以看出，使用結(jié)構(gòu)式(1)的聚合物制成的UV/濕氣雙固化膠水，在沒有紫外光的情況下，可以濕固化，形成對線路板的保護，對比使用含有雙鍵只能夠紫外光固化的結(jié)構(gòu)式(3)，沒有經(jīng)過紫外光照射的陰影部分對線路板形不成保護層；通過表二的推力測試可以看出，隨著時間的推移，粘接層不見光的部分因為濕固化，強度逐步增強，而沒有濕固化的對比實施例強度只是發(fā)生微小變化。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。