一種救生衣及其制備方法
【專利摘要】本申請公開了一種救生衣及其制備方法，按照重量份數(shù)配比稱取LDPE、甲苯二異氰酸酯、三堿式硫酸鉛、聚醚三元醇、DCP、三乙烯二胺、發(fā)泡劑、聚氧化烯、EVA、二乙基乙醇胺、交聯(lián)劑、二月桂酸二丁基錫、氧化鋅、辛酸亞錫和硬脂酸，塑煉后模壓成毛坯并發(fā)泡成型即可；產(chǎn)品相對密度0.03-0.05，表面吸水率5-15mg/cm3；線收縮率1-2％，拉伸強(qiáng)度0.4-0.8MPa；伸長率150-250％，在80-90℃高溫下24h無變化，-50℃下20-24h無變化。
【專利說明】一種救生衣及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本申請屬于救生衣制備工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種救生衣及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 救生衣，是一件外套，比重較水輕，令穿救生衣者浮于海水之上，達(dá)至水上活動(dòng)救 生之效果。救生衣之物料成分主要為發(fā)泡膠或吹氣水泡。外表顏色多為鮮色，例如鮮橙色、 香蕉黃色等，方便給救生船發(fā)現(xiàn)。救生衣又稱救生背心，是一種救護(hù)生命的服裝，設(shè)計(jì)類似 背心，采用尼龍面料或氯丁橡膠（NEOPRENE)，浮力材料或可充氣的材料，反光材料等制作而 成。一般使用年限為5-7年，是船上、飛機(jī)上的救生設(shè)備之一。一般為背心式，用泡沫塑料 或軟木等制成。穿在身上具有足夠浮力，使落水者頭部能露出水面。浮力材料填充式救生 衣，即用尼龍布或氯丁橡膠做面料，中間填充浮力材料。充氣式救生衣：采用強(qiáng)度高防水材 料制造而成，類似充氣式救生圈或游泳圈的原理。分自動(dòng)充氣式或被動(dòng)充氣式。但是這種 救生衣最應(yīng)該注意的是：絕對避免尖銳物戳穿或磨破防水層，漏氣后會造成不堪設(shè)想的嚴(yán) 重后果。
[0003] 聚乙烯（polyethylene,簡稱PE)是乙烯經(jīng)聚合制得的一種熱塑性樹脂。在工業(yè) 上，也包括乙烯與少量α-烯烴的共聚物。聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟，具有優(yōu)良的耐低溫 性能，化學(xué)穩(wěn)定性好，能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕。常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，電絕緣性 優(yōu)良。聚乙烯是結(jié)晶熱塑性樹脂。它們的化學(xué)結(jié)構(gòu)、分子量、聚合度和其他性能很大程度上 均依賴于使用的聚合方法。聚合方法決定了支鏈的類型和支鏈度。結(jié)晶度取決件分子鏈的 規(guī)整程度與其所經(jīng)歷的熱歷史。聚乙烯對于環(huán)境應(yīng)力（化學(xué)與機(jī)械作用）是很敏感的，耐 熱老化性差于聚合物的化學(xué)結(jié)構(gòu)和加工條。聚乙烯可用一般熱塑性塑料的成型方法（見塑 料加工）加工。用途十分廣泛，主要用來制造薄膜、包裝材料、容器、管道、單絲、電線電纜、 日用品等，并可作為電視、雷達(dá)等的高頻絕緣材料。隨著石油化工的發(fā)展，聚乙烯生產(chǎn)得到 迅速發(fā)展，產(chǎn)量約占塑料總產(chǎn)量的1/4。1983年世界聚乙烯總生產(chǎn)能力為24. 65Mt，在建裝 置能力為3. 16Mt。2011年最新統(tǒng)計(jì)結(jié)果，全球產(chǎn)能達(dá)到96Mt，聚乙烯生產(chǎn)的發(fā)展趨勢顯示， 生產(chǎn)消費(fèi)逐步向亞洲地區(qū)轉(zhuǎn)移，中國日漸成為最重要的消費(fèi)市場。聚乙烯（PE)塑料一種， 我們常常提的方便袋就是聚乙烯（PE)。聚乙烯是結(jié)構(gòu)最簡單的高分子，也是應(yīng)用最廣泛的 高分子材料。它是由重復(fù)的-CH2-單元連接而成的。聚乙烯是通過乙烯（CH2 = CH2)的 發(fā)生加成聚合反應(yīng)而成的。LLDPE應(yīng)用領(lǐng)域幾乎已滲透到所有LDPE市場。現(xiàn)階段LLDPE 和HDPE處于生命周期的成長階段；LDPE則在1980代末逐漸進(jìn)入發(fā)展成熟期，世界上已少 有LDPE設(shè)備投產(chǎn)。聚乙烯可用擠出、注射、模塑、吹塑和熔紡等方法成型，廣泛應(yīng)用于工業(yè)、 農(nóng)業(yè)、包裝及日常工業(yè)中，在中國應(yīng)用相當(dāng)廣泛，薄膜是其最大的用戶，約消耗低密度聚乙 烯77%，高密度聚乙烯的18%，另外，注塑制品、電線電纜、中空制品等都在其消費(fèi)結(jié)構(gòu)中 占有較大的比例，在塑料工業(yè)中占有舉足輕重的地位。聚乙烯為典型的熱塑性塑料，是無 臭、無味、無毒的可燃性白色粉末。成型加工的PE樹脂均是經(jīng)擠出造粒的蠟狀顆粒料，外觀 呈乳白色。其分子量在1萬一 loa萬范圍內(nèi)。分子量超過10萬的則為超高分子量聚乙烯 f UHMWPE3。分子量越高，其物理力學(xué)性能越好，越接近工程材料的要求水平。但分子量越 高，其加工的難度也隨之增大。聚乙烯熔點(diǎn)為10130C·其耐低溫性能優(yōu)良。在一 60°C 下仍可保持良好的力學(xué)性能，但使用溫度在80?110°C。聚乙烯化學(xué)穩(wěn)定性較好，室溫下可 耐稀硝酸、稀硫酸和任何濃度的鹽酸、氫氟酸、磷酸、甲酸、醋酸、氨水、胺類、過氧化氫、氫氧 化鈉、氫氧化鉀等溶液。但不耐強(qiáng)氧化的腐蝕，如發(fā)煙硫酸?濃硝酸、鉻酸與硫酸的混合液。 在室溫下上述溶劑會對聚乙烯產(chǎn)生緩慢的侵蝕作用，而在90-KKTC下，濃硫酸和濃硝酸 會快速地侵蝕聚乙烯，使其破壞或分解。聚乙烯在大氣、陽光和氧的作用下，會發(fā)生老化，變 色、龜裂、變脆或粉化，喪失其力學(xué)性能。在成型加工溫度下，也會因氧化作用，使其熔體戮 度下降，發(fā)生變色、出現(xiàn)條紋，故而在成型加工和使用過程或選材時(shí)應(yīng)予以注意。正因?yàn)榫?乙烯擁有如上特質(zhì)，容易加工成型，因此聚乙烯的再生回收具有非常深遠(yuǎn)的價(jià)值。
[0004] 低密度聚乙烯（LDPE)是一種塑料材料，它適合熱塑性成型加工的各種成型工藝， 成型加工性好。LDPE主要用途是作薄膜產(chǎn)品，還用于注塑制品，醫(yī)療器具，藥品和食品包裝 材料，吹塑中空成型制品等。通常，LLDPE樹脂用密度和熔體指數(shù)來表征。密度由聚合物鏈 中共聚單體的濃度決定。共聚單體的濃度決定了聚合物中的短支鏈量。短支鏈的長度則取 決于共聚單體的類型。共聚單體濃度越高，樹脂的密度越低。此外，熔體指數(shù)是樹脂平均分 子量的反映，主要由反應(yīng)溫度（溶液法）和加入鏈轉(zhuǎn)移劑（氣相法）來決定。平均分子量 與分子量分布無關(guān)，后者主要受催化劑類型影響，由于國內(nèi)尚無大規(guī)模生產(chǎn)己烯、辛烯，且 進(jìn)口價(jià)格較貴，因此，現(xiàn)今國內(nèi)生產(chǎn)的LLDPE樹脂主要用丁烯作為共聚單體。國內(nèi)有些企業(yè) 在引進(jìn)LLDPE生產(chǎn)裝置時(shí)雖有用己烯作共聚單體的牌號，但終因國內(nèi)無己烯生產(chǎn)而不得不 放棄，僅在開車考核時(shí)進(jìn)口少量己烯。中國進(jìn)口的高檔LLDPE多為此類產(chǎn)品。預(yù)計(jì)今后對 以1-己烯為單體的LLDPE需求將有較大增長。而隨著人性化理念的普及，及新型和諧社會 的構(gòu)成，設(shè)計(jì)一種表面吸水率低、拉伸強(qiáng)度高、線收縮率低且伸長率高的救生衣及其制備方 法是非常必要的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 解決的技術(shù)問題：
[0006] 本申請針對上述技術(shù)問題，提供一種救生衣及其制備方法，解決現(xiàn)有救生衣表面 吸水率高、拉伸強(qiáng)度低、線收縮率高且伸長率低等技術(shù)問題。
[0007] 技術(shù)方案：
[0008] -種救生衣，所述救生衣的原料按重量份數(shù)配比如下：LDPE100份；甲苯二異氰 酸酯40-50份；三堿式硫酸鉛3-5份；聚醚三元醇40-50份；DCP1. 2-1. 8份；三乙烯二胺 0. 3-0. 5份；發(fā)泡劑20-40份；聚氧化烯3-5份；EVA35-55份；二乙基乙醇胺為0. 6-1份；交 聯(lián)劑0. 1-0. 5份；二月桂酸二丁基錫為0. 2-0. 6份；氧化鋅5-25份；辛酸亞錫0. 2-0. 8份； 硬脂酸2-8份。
[0009] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述救生衣的原料按重量份數(shù)配比如下： LDPE100份；甲苯二異氰酸酯42-48份；三堿式硫酸鉛3. 5-4. 5份；聚醚三元醇44-46 份；DCP1. 4-1. 6份；三乙烯二胺0. 35-0. 45份；發(fā)泡劑25-35份；聚氧化烯3. 5-4. 5份； EVA40-50份；二乙基乙醇胺為0. 7-0. 9份；交聯(lián)劑0. 2-0. 4份；二月桂酸二丁基錫為 0. 3-0. 5份；氧化鋅10-20份；辛酸亞錫0. 4-0. 6份；硬脂酸3-7份。
[0010] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述救生衣的原料按重量份數(shù)配比如下： LDPE100份；甲苯二異氰酸酯45份；三堿式硫酸鉛4份；聚醚三元醇45份；DCP1. 5份；三乙 烯二胺0. 4份；發(fā)泡劑30份；聚氧化烯4份；EVA45份；二乙基乙醇胺為0. 8份；交聯(lián)劑0. 3 份；二月桂酸二丁基錫為〇. 4份；氧化鋅15份；辛酸亞錫0. 5份；硬脂酸5份。
[0011] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述發(fā)泡劑采用一氟三氯甲烷或AC發(fā)泡劑。
[0012] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述交聯(lián)劑采用N-氨乙基乙醇胺或聚醚三醇。
[0013] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述救生衣的制備方法，包括如下步驟：
[0014] 第一步：按照重量份數(shù)配比稱取LDPE、甲苯二異氰酸酯、三堿式硫酸鉛、聚醚三元 醇、DCP、三乙烯二胺、發(fā)泡劑、聚氧化烯、EVA、二乙基乙醇胺、交聯(lián)劑、二月桂酸二丁基錫、氧 化鋅、辛酸亞錫和硬脂酸；
[0015] 第二步：先將LDPE在塑煉機(jī)混煉4-8min，塑煉溫度110-130°C，待LDPE塑化成片， 加入甲苯二異氰酸酯、三堿式硫酸鉛、聚醚三元醇和發(fā)泡劑降溫至80-100°C混煉8-12min， 加入剩余原料，在80-1KTC下混煉6-10min ;
[0016] 第三步：模壓成毛坯，把混煉后的材料裝入模具，升溫至150-170°C，在壓力 0. 6-0. 8MPa下模壓14-18min，冷卻至20-40°C后，取出毛坯；
[0017] 第四步：發(fā)泡成型，把毛坯裝入發(fā)泡成型的模具中，于200-220°C下發(fā)泡，加熱 l〇-15min，發(fā)泡成型。
[0018] 有益效果：
[0019] 本發(fā)明所述一種救生衣及其制備方法采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以 下技術(shù)效果：1、產(chǎn)品相對密度0.03-0.05，表面吸水率5-1511^/〇113;2、線收縮率1-2%，拉伸 強(qiáng)度〇. 4-0. 8MPa ;3、伸長率150-250%，在80-90°C高溫下24h無變化；4、耐寒性好，-50°C 下20-24h無變化，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。

【具體實(shí)施方式】
[0020] 實(shí)施例1:
[0021] 按照重量份數(shù)配比稱取LDPE100份；甲苯二異氰酸酯40份；三堿式硫酸鉛3份；聚 醚三元醇40份；DCP1. 2份；三乙烯二胺0. 3份；一氟三氯甲烷20份；聚氧化烯3份；EVA35 份；二乙基乙醇胺為0. 6份；N-氨乙基乙醇胺0. 1份；二月桂酸二丁基錫為0. 2份；氧化鋅 5份；辛酸亞錫0. 2份；硬脂酸2份。
[0022] 先將LDPE在塑煉機(jī)混煉4min，塑煉溫度11(TC，待LDPE塑化成片，加入甲苯二異 氰酸酯、三堿式硫酸鉛、聚醚三元醇和發(fā)泡劑降溫至80°C混煉8min，加入剩余原料，在80°C 下混煉6min。
[0023] 模壓成毛坯，把混煉后的材料裝入模具，升溫至150°C，在壓力0. 6MPa下模壓 14min，冷卻至20°C后，取出毛坯；發(fā)泡成型，把毛坯裝入發(fā)泡成型的模具中，于200°C下發(fā) 泡，加熱l〇min，發(fā)泡成型。
[0024] 產(chǎn)品相對密度0. 05,表面吸水率15mg/cm3 ;線收縮率2%，拉伸強(qiáng)度0. 4MPa ;伸長 率 150%，
[0025] 在80°C高溫下24h無變化，_50°C下20h無變化。
[0026] 實(shí)施例2:
[0027] 按照重量份數(shù)配比稱取LDPE100份；甲苯二異氰酸酯50份；三堿式硫酸鉛5份；聚 醚三元醇50份；DCP1. 8份；三乙烯二胺0. 5份；一氟三氯甲烷40份；聚氧化烯5份；EVA55 份；二乙基乙醇胺為1份；N-氨乙基乙醇胺0. 5份；二月桂酸二丁基錫為0. 6份；氧化鋅25 份；辛酸亞錫〇. 8份；硬脂酸8份。
[0028] 先將LDPE在塑煉機(jī)混煉8min，塑煉溫度130°C，待LDPE塑化成片，加入甲苯二異 氰酸酯、三堿式硫酸鉛、聚醚三元醇和發(fā)泡劑降溫至10(TC混煉12min，加入剩余原料，在 110°C下混煉 lOmin。
[0029] 模壓成毛坯，把混煉后的材料裝入模具，升溫至170°C，在壓力0. 8MPa下模壓 18min，冷卻至40°C后，取出毛坯；發(fā)泡成型，把毛坯裝入發(fā)泡成型的模具中，于220°C下發(fā) 泡，加熱15min，發(fā)泡成型。
[0030] 產(chǎn)品相對密度0. 045,表面吸水率8mg/cm3 ;線收縮率1. 8%，拉伸強(qiáng)度0. 5MPa ;伸 長率180%，在82°C高溫下24h無變化，-50°C下21h無變化。
[0031] 實(shí)施例3:
[0032] 按照重量份數(shù)配比稱取LDPE100份；甲苯二異氰酸酯42份；三堿式硫酸鉛3. 5份； 聚醚三元醇44份；DCP1. 4份；三乙烯二胺0. 35份；AC發(fā)泡劑25份；聚氧化烯3. 5份；EVA40 份；二乙基乙醇胺為0. 7份；N-氨乙基乙醇胺0. 2份；二月桂酸二丁基錫為0. 3份；氧化鋅 10份；辛酸亞錫〇. 4份；硬脂酸3份。
[0033] 先將LDPE在塑煉機(jī)混煉5min，塑煉溫度115 °C，待LDPE塑化成片，加入甲苯二異 氰酸酯、三堿式硫酸鉛、聚醚三元醇和發(fā)泡劑降溫至85°C混煉9min，加入剩余原料，在90°C 下混煉7min。
[0034] 模壓成毛坯，把混煉后的材料裝入模具，升溫至155 °C，在壓力0.65MPa下模壓 15min，冷卻至25°C后，取出毛坯；發(fā)泡成型，把毛坯裝入發(fā)泡成型的模具中，于205°C下發(fā) 泡，加熱12min，發(fā)泡成型。
[0035] 產(chǎn)品相對密度0. 04,表面吸水率10mg/cm3 ;線收縮率1. 5%，拉伸強(qiáng)度0. 6MPa ;伸 長率200%，在85°C高溫下24h無變化，-50°C下22h無變化。
[0036] 實(shí)施例4:
[0037] 按照重量份數(shù)配比稱取LDPE100份；甲苯二異氰酸酯48份；三堿式硫酸鉛4. 5份； 聚醚三元醇46份；DCP1. 6份；三乙烯二胺0. 45份；AC發(fā)泡劑35份；聚氧化烯4. 5份；EVA50 份；二乙基乙醇胺為0. 9份；聚醚三醇0. 4份；二月桂酸二丁基錫為0. 5份；氧化鋅20份； 辛酸亞錫0. 6份；硬脂酸7份。
[0038] 先將LDPE在塑煉機(jī)混煉7min，塑煉溫度125°C，待LDPE塑化成片，加入甲苯二 異氰酸酯、三堿式硫酸鉛、聚醚三元醇和發(fā)泡劑降溫至95°C混煉llmin，加入剩余原料，在 100°C 下混煉 9min。
[0039] 模壓成毛坯，把混煉后的材料裝入模具，升溫至165 °C，在壓力0.75MPa下模壓 17min，冷卻至35°C后，取出毛坯；發(fā)泡成型，把毛坯裝入發(fā)泡成型的模具中，于215°C下發(fā) 泡，加熱14min，發(fā)泡成型。
[0040] 產(chǎn)品相對密度0. 035,表面吸水率12mg/cm3 ;線收縮率1. 2%，拉伸強(qiáng)度0. 7MPa ;伸 長率220%，在88°C高溫下24h無變化，-50°C下23h無變化。
[0041] 實(shí)施例5:
[0042] 按照重量份數(shù)配比稱取LDPE100份；甲苯二異氰酸酯45份；三堿式硫酸鉛4份；聚 醚三元醇45份；DCP1. 5份；三乙烯二胺0. 4份；AC發(fā)泡劑30份；聚氧化烯4份；EVA45份； 二乙基乙醇胺為0. 8份；聚醚三醇0. 3份；二月桂酸二丁基錫為0. 4份；氧化鋅15份；辛酸 亞錫0. 5份；硬脂酸5份。
[0043] 先將LDPE在塑煉機(jī)混煉6min，塑煉溫度120°C，待LDPE塑化成片，加入甲苯二 異氰酸酯、三堿式硫酸鉛、聚醚三元醇和發(fā)泡劑降溫至90°C混煉lOmin，加入剩余原料，在 95°C下混煉8min。
[0044] 模壓成毛坯，把混煉后的材料裝入模具，升溫至160°C，在壓力0.7MPa下模壓 16min，冷卻至30°C后，取出毛坯；發(fā)泡成型，把毛坯裝入發(fā)泡成型的模具中，于210°C下發(fā) 泡，加熱13min，發(fā)泡成型。
[0045] 產(chǎn)品相對密度0. 03,表面吸水率5mg/cm3 ;線收縮率1 %，拉伸強(qiáng)度0. 8MPa ;伸長率 250%，在90°C高溫下24h無變化，-50°C下24h無變化。
[0046] 以上實(shí)施例中的組合物所有組分均可以商業(yè)購買。
[0047] 上述實(shí)施例只是用于對本發(fā)明的內(nèi)容進(jìn)行闡述，而不是限制，因此在與本發(fā)明的 權(quán)利要求書相當(dāng)?shù)暮x和范圍內(nèi)的任何改變，都應(yīng)該認(rèn)為是包括在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種救生衣，其特征在于所述救生衣的原料按重量份數(shù)配比如下：LDPE100份；甲 苯二異氰酸酯40-50份；三堿式硫酸鉛3-5份；聚醚三元醇40-50份；DCP1. 2-1. 8份；三 乙烯二胺0. 3-0. 5份；發(fā)泡劑20-40份；聚氧化烯3-5份；EVA35-55份；二乙基乙醇胺為 〇. 6-1份；交聯(lián)劑0. 1-0. 5份；二月桂酸二丁基錫為0. 2-0. 6份；氧化鋅5-25份；辛酸亞錫 0.2-0. 8份；硬脂酸2-8份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種救生衣，其特征在于所述救生衣原料按重量份數(shù)配 比如下：LDPE100份；甲苯二異氰酸酯42-48份；三堿式硫酸鉛3. 5-4. 5份；聚醚三元醇 44-46份；DCP1. 4-1. 6份；三乙烯二胺0. 35-0. 45份；發(fā)泡劑25-35份；聚氧化烯3. 5-4. 5 份；EVA40-50份；二乙基乙醇胺為0. 7-0. 9份；交聯(lián)劑0. 2-0. 4份；二月桂酸二丁基錫為 0. 3-0. 5份；氧化鋅10-20份；辛酸亞錫0. 4-0. 6份；硬脂酸3-7份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種救生衣，其特征在于所述救生衣的原料按重量份數(shù)配比 如下：LDPE100份；甲苯二異氰酸酯45份；三堿式硫酸鉛4份；聚醚三元醇45份；DCP1. 5份； 三乙烯二胺0. 4份；發(fā)泡劑30份；聚氧化烯4份；EVA45份；二乙基乙醇胺為0. 8份；交聯(lián) 劑0. 3份；二月桂酸二丁基錫為0. 4份；氧化鋅15份；辛酸亞錫0. 5份；硬脂酸5份。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種救生衣，其特征在于：所述發(fā)泡劑采用一氟三氯甲烷或 AC發(fā)泡劑。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種救生衣，其特征在于：所述交聯(lián)劑采用N-氨乙基乙醇胺 或聚醚三醇。
6. -種權(quán)利要求1所述救生衣的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： 第一步：按照重量份數(shù)配比稱取LDPE、甲苯二異氰酸酯、三堿式硫酸鉛、聚醚三元醇、 DCP、三乙烯二胺、發(fā)泡劑、聚氧化烯、EVA、二乙基乙醇胺、交聯(lián)劑、二月桂酸二丁基錫、氧化 鋅、辛酸亞錫和硬脂酸； 第二步：先將LDPE在塑煉機(jī)混煉4-8min，塑煉溫度110-130°C，待LDPE塑化成片，加入 甲苯二異氰酸酯、三堿式硫酸鉛、聚醚三元醇和發(fā)泡劑降溫至80-100°C混煉8-12min，加入 剩余原料，在80-1KTC下混煉6-10min ; 第三步：模壓成毛坯，把混煉后的材料裝入模具，升溫至150-170°C，在壓力 0. 6-0. 8MPa下模壓14-18min，冷卻至20-40°C后，取出毛坯； 第四步：發(fā)泡成型，把毛坯裝入發(fā)泡成型的模具中，于200-220°C下發(fā)泡，加熱 l〇-15min，發(fā)泡成型。
【文檔編號】C08G18/66GK104194119SQ201410420862
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】倪海霞 申請人:倪海霞