一種電纜護(hù)套用高性能橡膠材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電纜護(hù)套用高性能橡膠材料，其原料按重量份數(shù)包括：丁苯橡膠40-55份、三元乙丙橡膠30-35份、天然橡膠15-25份、氧化鋅5-6.8份、硬脂酸2-3份、過氧化二異丙苯1.4-1.8份、山梨酸10-15份、陶土5-8份、偶聯(lián)劑5-8份、高嶺土10-18份、改性紫炭黑15-25份、白炭黑5-13份、二氧化硅30-45份、螺旋納米碳纖維15-25份、促進(jìn)劑TMTD?0.8-1.2份、促進(jìn)劑ZDC?0.4-0.6份、甲基丙烯酸鎂5-15份、耐熱劑LiCO3-50?3-6份、微膠囊化紅磷3-5.8份、防老劑GM?3-8份、微晶石蠟0.8-1.8份；將原料塑煉、混煉和硫化后得到所述電纜護(hù)套用高性能橡膠材料，其中，硫化溫度為145-155℃，硫化壓力為15-18MPa，硫化時間為25-35min。本發(fā)明提出的電纜護(hù)套用高性能橡膠材料，具有高的強(qiáng)度，耐磨性和阻燃性。
【專利說明】一種電纜護(hù)套用高性能橡膠材料

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及電纜護(hù)套【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種電纜護(hù)套用高性能橡膠材料。

【背景技術(shù)】
[0002] 社會的快速發(fā)展為電力電纜帶來了機(jī)遇也帶來了挑戰(zhàn)，隨著風(fēng)力發(fā)電、航空、油田 領(lǐng)域的發(fā)展，電力電纜的性能要求越來越高。首先，電力電纜多用在氣候條件惡劣的地區(qū)， 氣溫寒冷，晝夜溫差大，應(yīng)具有良好的耐低溫性，且耐紫外線、耐氣候老化性能優(yōu)異；其次， 電纜按使用場合分移動和固定安裝用電纜，移動用電纜需頻繁扭轉(zhuǎn)，應(yīng)具有良好的抗扭轉(zhuǎn) 性能和彎曲性能；再次，電用電纜有時會接觸油污，在特殊環(huán)境下會遭受海水腐蝕，應(yīng)具有 耐油和耐腐蝕性能；另外還應(yīng)該具有有良好的阻燃性能、耐老化性能。電力電纜中的護(hù)套是 其重要組成部分，護(hù)套的性能好壞決定著電力電纜的整體壽命，現(xiàn)存的護(hù)套橡膠材料力學(xué) 性能、阻燃性能、耐磨性等綜合性能欠佳，不能滿足社會的需求。提高護(hù)套橡膠材料的綜合 性能，延長電力電纜的使用壽命具有重要意義。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明提出了一種電纜護(hù)套用高性能橡膠材料，其具有高的強(qiáng)度，同時其耐磨性 和阻燃性也得到了提高。
[0004] 本發(fā)明提出了一種電纜護(hù)套用高性能橡膠材料，其原料按重量份數(shù)包括：丁苯橡 膠40-55份、三元乙丙橡膠30-35份、天然橡膠15-25份、氧化鋅5-6. 8份、硬脂酸2-3份、過 氧化二異丙苯1.4-1. 8份、山梨酸10-15份、陶土 5-8份、偶聯(lián)劑5-8份、高嶺土 10-18份、 改性紫炭黑15-25份、白炭黑5-13份、二氧化硅30-45份、螺旋納米碳纖維15-25份、促進(jìn) 劑丁]\〇1)0.8-1.2份、促進(jìn)劑20(：0.4-0.6份、甲基丙烯酸鎂5-15份、耐熱劑1^〇) 3-50 3-6 份、微膠囊化紅磷3-5. 8份、防老劑GM 3-8份、微晶石蠟0. 8-1. 8份；所述螺旋納米碳纖維 按照以下工藝進(jìn)行制備：在攪拌狀態(tài)下，將氯化銅水溶液滴加到酒石酸鉀鈉的水溶液中反 應(yīng)3-5min,過濾，收集濾漁,將濾漁用無水乙醇洗漆后在115-125°C干燥，然后裝入陶瓷小 舟中放入反應(yīng)管，將反應(yīng)管抽真空后加熱到260-280°C，保溫40-60min，通入乙炔氣體至常 壓，保溫30-80min后抽出殘余氣體，降溫后取出；其中，氯化銅溶液中的氯化銅與酒石酸鉀 鈉水溶液中的酒石酸鉀鈉的物質(zhì)的量之比為1:1-1. 3 ;
[0005] 根據(jù)上述原料配比，采用以下工藝進(jìn)行制備電纜護(hù)套用高性能橡膠材料：
[0006] S1、將開煉機(jī)的溫度設(shè)置為40-55°C，輥距設(shè)置為l-3mm，同時加入丁苯橡膠、三元 乙丙橡膠和天然橡膠，調(diào)節(jié)開煉機(jī)溫度為60-70°C，塑煉3-5min ;依次加入陶土、高嶺土、白 炭黑、二氧化硅、改性紫炭黑和螺旋納米碳纖維和偶聯(lián)劑，塑煉3-6min ;加入氧化鋅、硬脂 酸、山梨酸、甲基丙烯酸鎂后塑煉2-4min ;加入耐熱劑LiC03-50、微晶石蠟、微膠囊化紅磷、 防老劑GM，塑煉2-3min ;薄通3-6次、打三角包后下片，停放8-12h得到塑煉膠；
[0007] S2、將S1中的塑煉膠放入密煉機(jī)，調(diào)節(jié)密煉機(jī)的溫度為110_120°C，加入過氧化二 異丙苯、促進(jìn)劑TMTD和促進(jìn)劑ZDC，混煉2-3min后排膠；
[0008] S3、將S2中排出的橡膠加入到開煉機(jī)中，設(shè)置開煉機(jī)的輥距為0. 8-1. 5mm，溫度為 室溫，薄通3-5次，來回?cái)[膠4-5次，出片；
[0009] S4、將S3中出片的橡膠硫化，然后停放25_35h，其中，硫化溫度為145_155°C，硫化 壓力為15_18MPa，硫化時間為25-35min。
[0010] 優(yōu)選地，所述的電纜護(hù)套用高性能橡膠材料，其原料按重量份數(shù)包括：丁苯橡膠 45-48份、三元乙丙橡膠33-34份、天然橡膠19-21份、氧化鋅6-6. 3份、硬脂酸2. 4-2. 6份、 過氧化二異丙苯1. 5-1. 7份、山梨酸13-13. 6份、陶土6-7份、偶聯(lián)劑7-7. 6份、高嶺土 13-15 份、改性紫炭黑20-23份、白炭黑10-12. 5份、二氧化硅35-40份、螺旋納米碳纖維18-22 份、促進(jìn)劑TMTD 1. 0-1. 2份、促進(jìn)劑ZDC 0. 48-0. 53份、甲基丙烯酸鎂10-12. 5份、耐熱劑 LiC03-50 4-4. 5份、微膠囊化紅磷4-5. 3份、防老劑GM 6-7. 2份、微晶石蠟1. 3-1. 5份。 [0011] 優(yōu)選地，所述的電纜護(hù)套用高性能橡膠材料，其原料按重量份數(shù)包括：丁苯橡膠 47份、三元乙丙橡膠33. 5份、天然橡膠19. 5份、氧化鋅6. 2份、硬脂酸2. 48份、過氧化二異 丙苯1. 59份、山梨酸13. 4份、陶土 6. 4份、偶聯(lián)劑7. 3份、高嶺土 13. 9份、改性紫炭黑22. 4 份、白炭黑11. 6份、二氧化硅38份、螺旋納米碳纖維20份、促進(jìn)劑TMTD 1. 14份、促進(jìn)劑 ZDC 0. 51份、甲基丙烯酸鎂11份、耐熱劑LiC03-50 4. 34份、微膠囊化紅磷4. 7份、防老劑 GM 6. 5份、微晶石蠟1.38份。
[0012] 優(yōu)選地，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑。
[0013] 優(yōu)選地，所述改性紫炭黑為硅烷偶聯(lián)劑改性；所述硅烷偶聯(lián)劑為Si-69、DL171、 KH550、KH570、KH792、KH560、DL602 中的一種。
[0014] 優(yōu)選地，在螺旋納米碳纖維的制備過程中，氯化銅溶液中氯化銅的物質(zhì)的量濃度 為0. 2-0. 5mol/L，酒石酸鉀鈉溶液中酒石酸鉀鈉的物質(zhì)的量濃度為0. 25-0. 4mol/L。
[0015] 優(yōu)選地，在S4中，硫化溫度為150-152°C，硫化壓力為16-17MPa，硫化時間為 30_32min 〇
[0016] 優(yōu)選地，硫化溫度為151°C，硫化壓力為16MPa，硫化時間為30min。
[0017] 本發(fā)明所述電纜護(hù)套用高阻燃橡膠材料，選擇了丁苯橡膠為生膠，并配合添加了 三元乙丙橡膠和天然橡膠，提高了橡膠材料的強(qiáng)度；配合氧化鋅和二氧化硅添加了山梨酸， 山梨酸中的羧基會與二氧化硅表面的硅羥基形成氫鍵，大大減弱了二氧化硅分子間的作用 力，提高了二氧化硅的分散性，同時作為一種界面改性劑增加了二氧化硅與橡膠基體的結(jié) 合，增加了結(jié)合膠的含量，提高了橡膠的力學(xué)性能，橡膠材料受到摩擦?xí)r填料不易被剝落， 提高了橡膠材料的耐摩擦性能；配合添加的氧化鋅與山梨酸原位生成的山梨酸鹽對橡膠起 到補(bǔ)強(qiáng)效果，進(jìn)一步提高了橡膠材料的性能；添加的陶土一方面可以與硬脂酸進(jìn)行物理吸 附，另一方面表面的羥基可以與偶聯(lián)劑作用，在橡膠和陶土之間形成氫鍵，提高了橡膠分子 的力學(xué)性能；另一方面，陶土作為無機(jī)填料，在橡膠分子中呈片層分布，不僅可以隔熱，防止 橡膠燃燒層內(nèi)部橡膠升溫，而且可以隔氧，降低燃燒層內(nèi)部橡膠的含氧濃度，并能防止橡膠 基體內(nèi)部小分子可燃?xì)怏w向外散逸，提高了橡膠材料的阻燃性，與膠囊化紅磷配合使用，進(jìn) 一步提高了橡膠材料的阻燃性，得到了電纜護(hù)套用高性能橡膠材料。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明做出詳細(xì)說明，應(yīng)當(dāng)了解，實(shí)施例只用于說明本發(fā) 明，而不是用于對本發(fā)明進(jìn)行限定，任何在本發(fā)明基礎(chǔ)上所做的修改、等同替換等均在本發(fā) 明的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0019] 實(shí)施例1
[0020] 本發(fā)明所述電纜護(hù)套用高性能橡膠材料，其原料按重量份數(shù)包括：丁苯橡膠55 份、三元乙丙橡膠30份、天然橡膠15份、氧化鋅6. 8份、硬脂酸2份、過氧化二異丙苯1. 4 份、山梨酸10份、陶土 8份、偶聯(lián)劑8份、高嶺土 10份、改性紫炭黑25份、白炭黑5份、二氧 化硅45份、螺旋納米碳纖維25份、促進(jìn)劑TMTD 0. 8份、促進(jìn)劑ZDC 0. 6份、甲基丙烯酸鎂 5份、耐熱劑LiC03-50 6份、微膠囊化紅磷3份、防老劑GM 3份、微晶石蠟0. 8份；所述偶聯(lián) 劑為硅烷偶聯(lián)劑；所述改性紫炭黑為硅烷偶聯(lián)劑KH792改性；
[0021] 所述螺旋納米碳纖維按照以下工藝進(jìn)行制備：在攪拌狀態(tài)下，將0. 5mol/L的氯化 銅水溶液滴加到〇. 4mol/L的酒石酸鉀鈉的水溶液中反應(yīng)3min，過濾，收集濾渣，將濾渣用 無水乙醇洗漆后在125°C干燥，然后裝入陶瓷小舟中放入反應(yīng)管，將反應(yīng)管抽真空后加熱到 280°C，保溫40min，通入乙炔氣體至常壓，保溫80min后抽出殘余氣體，降溫后取出；其中， 氯化銅溶液中的氯化銅與酒石酸鉀鈉水溶液中的酒石酸鉀鈉的物質(zhì)的量之比為1:1. 3 ;
[0022] 根據(jù)上述原料配比，采用以下工藝進(jìn)行制備電纜護(hù)套用高性能橡膠材料：
[0023] S1、將開煉機(jī)的溫度設(shè)置為40°C，輥距設(shè)置為1. 8mm，同時加入丁苯橡膠、三元乙 丙橡膠和天然橡膠，調(diào)節(jié)開煉機(jī)溫度為60°C，塑煉5min ;依次加入陶土、高嶺土、白炭黑、二 氧化硅、改性紫炭黑和螺旋納米碳纖維和偶聯(lián)劑，塑煉6min ;加入氧化鋅、硬脂酸、山梨酸、 甲基丙烯酸鎂后塑煉4min ;加入耐熱劑LiC03-50、微晶石蠟、微膠囊化紅磷、防老劑GM，塑 煉3min ;薄通6次、打三角包后下片，停放10h得到塑煉膠；
[0024] S2、將S1中的塑煉膠放入密煉機(jī)，調(diào)節(jié)密煉機(jī)的溫度為120°C，加入過氧化二異丙 苯、促進(jìn)劑TMTD和促進(jìn)劑ZDC，混煉3min后排膠；
[0025] S3、將S2中排出的橡膠加入到開煉機(jī)中，設(shè)置開煉機(jī)的輥距為1. 5mm，溫度為室 溫，薄通4次，來回?cái)[膠4次，出片；
[0026] S4、將S3中出片的橡膠硫化，然后停放25h，其中，硫化溫度為145°C，硫化壓力為 18MPa，硫化時間為25min。
[0027] 實(shí)施例2
[0028] 本發(fā)明所述電纜護(hù)套用高性能橡膠材料，其原料按重量份數(shù)包括：丁苯橡膠40 份、三元乙丙橡膠35份、天然橡膠25份、氧化鋅5份、硬脂酸3份、過氧化二異丙苯1. 8份、 山梨酸15份、陶土 5份、偶聯(lián)劑5份、高嶺土 18份、改性紫炭黑15份、白炭黑13份、二氧化 硅30份、螺旋納米碳纖維15份、促進(jìn)劑TMTD 1. 2份、促進(jìn)劑ZDC 0. 4份、甲基丙烯酸鎂15 份、耐熱劑LiC03-50 3份、微膠囊化紅磷5. 8份、防老劑GM 8份、微晶石蠟1. 8份；所述偶 聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑；所述改性紫炭黑為硅烷偶聯(lián)劑KH560改性；
[0029] 所述螺旋納米碳纖維按照以下工藝進(jìn)行制備：在攪拌狀態(tài)下，將0. 2mol/L的氯化 銅水溶液滴加到〇. 25mol/L的酒石酸鉀鈉的水溶液中反應(yīng)5min，過濾，收集濾渣，將濾渣用 無水乙醇洗漆后在118°C干燥，然后裝入陶瓷小舟中放入反應(yīng)管，將反應(yīng)管抽真空后加熱到 260°C，保溫60min，通入乙炔氣體至常壓，保溫30min后抽出殘余氣體，降溫后取出；其中， 氯化銅溶液中的氯化銅與酒石酸鉀鈉水溶液中的酒石酸鉀鈉的物質(zhì)的量之比為1:1. 2 ;
[0030] 根據(jù)上述原料配比，采用以下工藝進(jìn)行制備電纜護(hù)套用高性能橡膠材料：
[0031] S1、將開煉機(jī)的溫度設(shè)置為55°C，輥距設(shè)置為3mm，同時加入丁苯橡膠、三元乙丙 橡膠和天然橡膠，調(diào)節(jié)開煉機(jī)溫度為70°C，塑煉3. 5min ;依次加入陶土、高嶺土、白炭黑、二 氧化硅、改性紫炭黑和螺旋納米碳纖維和偶聯(lián)劑，塑煉3min ;加入氧化鋅、硬脂酸、山梨酸、 甲基丙烯酸鎂后塑煉2. 6min ;加入耐熱劑LiC03-50、微晶石蠟、微膠囊化紅磷、防老劑GM， 塑煉2min ;薄通4次、打三角包后下片，停放8h得到塑煉膠；
[0032] S2、將S1中的塑煉膠放入密煉機(jī)，調(diào)節(jié)密煉機(jī)的溫度為110°C，加入過氧化二異丙 苯、促進(jìn)劑TMTD和促進(jìn)劑ZDC，混煉2min后排膠；
[0033] S3、將S2中排出的橡膠加入到開煉機(jī)中，設(shè)置開煉機(jī)的輥距為1. 3mm，溫度為室 溫，薄通3次，來回?cái)[膠4次，出片；
[0034] S4、將S3中出片的橡膠硫化，然后停放35h，其中，硫化溫度為155°C，硫化壓力為 15MPa，硫化時間為35min。
[0035] 實(shí)施例3
[0036] 本發(fā)明所述電纜護(hù)套用高性能橡膠材料，其原料按重量份數(shù)包括：丁苯橡膠47 份、三元乙丙橡膠33. 5份、天然橡膠19. 5份、氧化鋅6. 2份、硬脂酸2. 48份、過氧化二異丙 苯1. 59份、山梨酸13. 4份、陶土 6. 4份、偶聯(lián)劑7. 3份、高嶺土 13. 9份、改性紫炭黑22. 4 份、白炭黑11. 6份、二氧化硅38份、螺旋納米碳纖維20份、促進(jìn)劑TMTD 1. 14份、促進(jìn)劑ZDC 〇. 51份、甲基丙烯酸鎂11份、耐熱劑LiC03-50 4. 34份、微膠囊化紅磷4. 7份、防老劑GM 6. 5份、微晶石蠟1. 38份；所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑；所述改性紫炭黑為硅烷偶聯(lián)劑Si-69 改性；
[0037] 所述螺旋納米碳纖維按照以下工藝進(jìn)行制備：在攪拌狀態(tài)下，將0. 3mol/L的氯化 銅水溶液滴加到〇. 3mol/L的酒石酸鉀鈉的水溶液中反應(yīng)4min，過濾，收集濾渣，將濾渣用 無水乙醇洗漆后在115°C干燥，然后裝入陶瓷小舟中放入反應(yīng)管，將反應(yīng)管抽真空后加熱到 268°C，保溫45min，通入乙炔氣體至常壓，保溫60min后抽出殘余氣體，降溫后取出；其中， 氯化銅溶液中的氯化銅與酒石酸鉀鈉水溶液中的酒石酸鉀鈉的物質(zhì)的量之比為1:1 ;
[0038] 根據(jù)上述原料配比，采用以下工藝進(jìn)行制備電纜護(hù)套用高性能橡膠材料：
[0039] S1、將開煉機(jī)的溫度設(shè)置為45°C，輥距設(shè)置為1mm，同時加入丁苯橡膠、三元乙丙 橡膠和天然橡膠，調(diào)節(jié)開煉機(jī)溫度為66°C，塑煉3min;依次加入陶土、高嶺土、白炭黑、二氧 化硅、改性紫炭黑和螺旋納米碳纖維和偶聯(lián)劑，塑煉4min ;加入氧化鋅、硬脂酸、山梨酸、甲 基丙烯酸鎂后塑煉2min ;加入耐熱劑LiC03-50、微晶石蠟、微膠囊化紅磷、防老劑GM，塑煉 2. 5min ;薄通3次、打三角包后下片，停放12h得到塑煉膠；
[0040] S2、將S1中的塑煉膠放入密煉機(jī)，調(diào)節(jié)密煉機(jī)的溫度為113°C，加入過氧化二異丙 苯、促進(jìn)劑TMTD和促進(jìn)劑ZDC，混煉2. 3min后排膠；
[0041] S3、將S2中排出的橡膠加入到開煉機(jī)中，設(shè)置開煉機(jī)的輥距為0. 8mm，溫度為室 溫，薄通5次，來回?cái)[膠5次，出片；
[0042] S4、將S3中出片的橡膠硫化，然后停放30h，其中，硫化溫度為151°C，硫化壓力為 16MPa，硫化時間為30min。
【權(quán)利要求】
1. 一種電纜護(hù)套用高性能橡膠材料，其特征在于，其原料按重量份數(shù)包括：丁苯橡膠 40-55份、三元乙丙橡膠30-35份、天然橡膠15-25份、氧化鋅5-6. 8份、硬脂酸2-3份、過 氧化二異丙苯1. 4-1. 8份、山梨酸10-15份、陶土 5-8份、偶聯(lián)劑5-8份、高嶺土 10-18份、 改性紫炭黑15-25份、白炭黑5-13份、二氧化硅30-45份、螺旋納米碳纖維15-25份、促進(jìn) 劑丁]?11)0.8-1.2份、促進(jìn)劑20(：0.4-0.6份、甲基丙烯酸鎂5-15份、耐熱劑1^〇) 3-50 3-6 份、微膠囊化紅磷3-5. 8份、防老劑GM 3-8份、微晶石蠟0. 8-1. 8份；所述螺旋納米碳纖維 按照以下工藝進(jìn)行制備：在攪拌狀態(tài)下，將氯化銅水溶液滴加到酒石酸鉀鈉的水溶液中反 應(yīng)3-5min,過濾，收集濾漁,將濾漁用無水乙醇洗漆后在115-125°C干燥，然后裝入陶瓷小 舟中放入反應(yīng)管，將反應(yīng)管抽真空后加熱到260-280°C，保溫40-60min，通入乙炔氣體至常 壓，保溫30-80min后抽出殘余氣體，降溫后取出；其中，氯化銅溶液中的氯化銅與酒石酸鉀 鈉水溶液中的酒石酸鉀鈉的物質(zhì)的量之比為1:1-1. 3 ; 根據(jù)上述原料配比，采用以下工藝進(jìn)行制備電纜護(hù)套用高性能橡膠材料： 51、 將開煉機(jī)的溫度設(shè)置為40-55°C，輥距設(shè)置為l_3mm，同時加入丁苯橡膠、三元乙丙 橡膠和天然橡膠，調(diào)節(jié)開煉機(jī)溫度為60-70°C，塑煉3-5min ;依次加入陶土、高嶺土、白炭 黑、二氧化硅、改性紫炭黑和螺旋納米碳纖維和偶聯(lián)劑，塑煉3-6min ;加入氧化鋅、硬脂酸、 山梨酸、甲基丙烯酸鎂后塑煉2-4min ;加入耐熱劑LiC03-50、微晶石蠟、微膠囊化紅磷、防老 劑GM，塑煉2-3min ;薄通3-6次、打三角包后下片，停放8-12h得到塑煉膠； 52、 將S1中的塑煉膠放入密煉機(jī)，調(diào)節(jié)密煉機(jī)的溫度為110-120°C，加入過氧化二異丙 苯、促進(jìn)劑TMTD和促進(jìn)劑ZDC，混煉2-3min后排膠； 53、 將S2中排出的橡膠加入到開煉機(jī)中，設(shè)置開煉機(jī)的輥距為0. 8-1. 5mm，溫度為室 溫，薄通3-5次，來回?cái)[膠4-5次，出片； 54、 將S3中出片的橡膠硫化，然后停放25-35h，其中，硫化溫度為145-155°C，硫化壓力 為15-18MPa，硫化時間為25-35min。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜護(hù)套用高性能橡膠材料，其特征在于，其原料按重量份 數(shù)包括：丁苯橡膠45-48份、三元乙丙橡膠33-34份、天然橡膠19-21份、氧化鋅6-6. 3份、 硬脂酸2. 4-2. 6份、過氧化二異丙苯1. 5-1. 7份、山梨酸13-13. 6份、陶土 6-7份、偶聯(lián)劑 7-7. 6份、高嶺土 13-15份、改性紫炭黑20-23份、白炭黑10-12. 5份、二氧化硅35-40份、螺 旋納米碳纖維18-22份、促進(jìn)劑TMTD 1. 0-1. 2份、促進(jìn)劑ZDC 0. 48-0. 53份、甲基丙烯酸鎂 10-12. 5份、耐熱劑LiC03-50 4-4. 5份、微膠囊化紅磷4-5. 3份、防老劑GM 6-7. 2份、微晶 石錯1. 3-1. 5份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電纜護(hù)套用高性能橡膠材料，其特征在于，其原料按重 量份數(shù)包括：丁苯橡膠47份、三元乙丙橡膠33. 5份、天然橡膠19. 5份、氧化鋅6. 2份、硬 脂酸2. 48份、過氧化二異丙苯1. 59份、山梨酸13. 4份、陶土 6. 4份、偶聯(lián)劑7. 3份、高嶺土 13. 9份、改性紫炭黑22. 4份、白炭黑11. 6份、二氧化硅38份、螺旋納米碳纖維20份、促進(jìn) 劑TMTD 1. 14份、促進(jìn)劑ZDC 0. 51份、甲基丙烯酸鎂11份、耐熱劑LiC03-50 4. 34份、微膠 囊化紅磷4. 7份、防老劑GM 6. 5份、微晶石蠟1. 38份。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的電纜護(hù)套用高性能橡膠材料，其特征在于，所述 偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的電纜護(hù)套用高性能橡膠材料，其特征在于，所述 改性紫炭黑為硅烷偶聯(lián)劑改性；所述硅烷偶聯(lián)劑為Si-69、DL171、KH550、KH570、KH792、 KH560、DL602 中的一種。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的電纜護(hù)套用高性能橡膠材料，其特征在于，在螺 旋納米碳纖維的制備過程中，氯化銅溶液中氯化銅的物質(zhì)的量濃度為〇. 2-0. 5mol/L，酒石 酸鉀鈉溶液中酒石酸鉀鈉的物質(zhì)的量濃度為〇. 25-0. 4mol/L。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的電纜護(hù)套用高性能橡膠材料，其特征在于，在S4 中，硫化溫度為150-152°C，硫化壓力為16-17MPa，硫化時間為30-32min。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的電纜護(hù)套用高性能橡膠材料，其特征在于，在S4中，硫化溫度 為151°C，硫化壓力為16MPa，硫化時間為30min。
【文檔編號】C08K3/04GK104194100SQ201410424913
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】李正祥, 刁宏明, 王趙蘭, 劉琴 申請人:安徽藍(lán)德集團(tuán)股份有限公司