改性聚乙烯管材及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于排污管材領(lǐng)域，具體涉及改性聚乙烯管材及其制備方法。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是聚乙烯加工的雙壁管材環(huán)剛度差，韌性不足，浪費(fèi)資源，增加碳排放。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的方案是提供一種改性聚乙烯管材，以重量計(jì)其組分包括：聚乙烯樹脂100份，氯化聚乙烯5～50份，氯化聚氯乙烯5～50份，氯化聚丙烯1～30份，納米材料1～50份，色母料0.1～3份，加工助劑1～20份，硬脂酸鈣0.1～5份，潤滑劑0.1～1份，光穩(wěn)定劑0.5～5份，抗氧化劑0.5～5份，增容劑1～15份，無鉛穩(wěn)定劑0.5～8份，抗開裂樹脂1～15份。本發(fā)明還提供了上述改性聚乙烯管材的制備方法，本發(fā)明提供的改性聚乙烯管材，環(huán)剛度得到了很大的提高，且韌性好、耐老化。
【專利說明】改性聚乙烯管材及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于排污管材領(lǐng)域，具體涉及改性聚乙烯管材及其制備方法。 技術(shù)背景
[0002] 隨著我國城市化建設(shè)的不斷推進(jìn)，新農(nóng)村建設(shè)，年久失修的城市排污工程改造，廉 租房建設(shè)，對(duì)排污管材的需求隨之?dāng)U大，并對(duì)波紋管的性能要求也隨之提高，尤其是抗沖擊 強(qiáng)度。
[0003] 聚乙烯的彎曲彈性模量為600?lOOOMPa，聚乙烯加工的雙壁波紋管材存在環(huán)剛 度差的缺陷，需要靠增加厚度來提高環(huán)剛度，使得產(chǎn)品重量明顯增加，既浪費(fèi)了大量資源， 又增加了碳排放，不利于人們的身體健康。
[0004] 目前，急需研制出一種環(huán)剛度好、韌性好、耐老化、性價(jià)比高的改性聚乙烯環(huán)保排 污波紋管材，既可以滿足一般排水、排污等工程，也可以用于底壓介質(zhì)的輸送。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是聚乙烯加工的雙壁管材環(huán)剛度差，韌性不足，浪費(fèi)資 源，增加碳排放。
[0006] 本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的方案是提供一種改性聚乙烯管材。
[0007] 上述的改性聚乙烯管材，以重量計(jì)其組分包括：聚乙烯樹脂100份，氯化聚乙烯 5?50份，氯化聚氯乙烯5?50份，氯化聚丙烯1?30份，納米材料1?50份，色母料 〇. 1?3份，加工助劑1?20份，硬脂酸鈣0. 1?5份，潤滑劑0. 1?1份，光穩(wěn)定劑0. 5? 5份，抗氧化劑0. 5?5份，增容劑1?15份，無鉛穩(wěn)定劑0. 5?8份，抗開裂樹脂1?15 份。
[0008] 作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，上述的改性聚乙烯管材，以重量計(jì)由以下組分組成：聚 乙烯樹脂100份，氯化聚乙烯5?50份，氯化聚氯乙烯5?50份，氯化聚丙烯1?30份， 納米材料1?50份，色母料0. 1?3份，加工助劑1?20份，硬脂酸鈣0. 1?5份，潤滑 劑0. 1?1份，光穩(wěn)定劑0. 5?5份，抗氧化劑0. 5?5份，增容劑1?15份，無鉛穩(wěn)定劑 0. 5?8份，抗開裂樹脂1?15份，偶聯(lián)劑0?5份。
[0009] 上述的改性聚乙烯波紋管材中，所述聚乙烯樹脂的密度為0. 930?0. 965g/cm3,熔 融指數(shù)（190°C /5. 0kg)彡0· 5g/10min，拉伸強(qiáng)度20?26MPa，斷裂伸長(zhǎng)率為350?450%， 氧化誘導(dǎo)時(shí)間（200°C )30?60min。
[0010] 上述的改性聚乙烯管材中，所述的納米材料為經(jīng)過活化處理的硅灰石、碳酸鈣、滑 石粉、硫酸鋇、鈦白粉、晶須或云母中的至少一種。
[0011] 上述的改性聚乙烯管材中，所述的色母料為具有以聚乙烯或者聚丙烯為載體樹脂 的色母粒。優(yōu)選的，所述的色母料為黃色色母料、黑色色母料、白色色母料、藍(lán)色色母料、紫 色色母料中的至少一種。
[0012] 上述的改性聚乙烯管材中，所述的加工助劑為丙稀酸樹脂或乙烯-丙烯共聚物中 的至少一種。
[0013] 所述的潤滑劑為硬脂酸、石蠟、聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、硅油、白油或硬脂酸酰胺 中的至少一種。
[0014] 上述的改性聚乙烯管材中，所述的光穩(wěn)定劑為二苯甲酮、苯鉀酸酯、苯丙三唑、水 楊酸酯、二硫代氨基甲酸鎳鹽、硫代雙酚、磷酸單酯鎳、受阻胺、氧化鋅或氧化鐵中的至少一 種。
[0015] 上述的改性聚乙烯管材中，所述抗氧化劑為亞磷酸抗氧劑、硫酸抗氧劑或酚類抗 氧劑中的至少一種。
[0016] 上述的改性聚乙烯管材中，所述的增容劑為乙烯-醋酸乙烯共聚物、甲基丙烯酸 縮水甘油酯輻射接枝物、苯乙烯-馬來酸酐共聚物、乙烯-丙烯共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯 乙烯接枝物、聚丙烯-已內(nèi)酯接枝共聚物、聚丙烯-苯乙烯接枝共聚物、馬來酸酐接枝共聚 物、大分子硅烷偶聯(lián)劑、大分子鋁鈦偶聯(lián)劑、大分子鈦酸酯偶聯(lián)劑、聚丙烯-甲基丙烯酸酯 接枝共聚物、聚丙烯-丙烯腈接枝共聚物、氯甲基苯乙烯接枝共聚物、丙烯酸環(huán)氧酯接枝共 聚物或順丁烯二酸酐接枝共聚物中的至少一種。
[0017] 上述的改性聚乙烯管材中，所述的無鉛類穩(wěn)定劑為鈣鋅穩(wěn)定劑、有機(jī)錫穩(wěn)定劑或 稀土穩(wěn)定劑中的任意一種。
[0018] 上述的改性聚乙烯管材中，所述抗開裂樹脂為乙烯-辛烯共聚物、乙烯-己烯共聚 物或乙烯-丁烯共聚物中的至少一種。
[0019] 上述的改性聚乙烯管材中，所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、鋁鈦復(fù)合 偶聯(lián)劑、硅烷偶聯(lián)劑中的至少一種。
[0020] 本發(fā)明還提供了上述改性聚乙烯管材的制備方法，包括以下步驟：
[0021] a、將聚乙烯樹脂、總份數(shù)50%的氯化聚乙烯、氯化聚丙烯、總份數(shù)50%的偶聯(lián)劑、 總份數(shù)50%的增容劑、色母料、光穩(wěn)定劑、抗氧劑、抗開裂樹脂按重量份稱量后，在60? 100°C捏合5?20分鐘，冷卻到30?43°C，得到備用料A ;
[0022] b、將氯化聚氯乙烯、無鉛穩(wěn)定劑、潤滑劑、硬脂酸鈣、剩余的氯化聚乙烯、加工助 劑、剩余的增容劑、納米材料、剩余的偶聯(lián)劑，在110?135°C攪拌15?30分鐘，然后冷卻到 35?43°C，造粒后得到備用料B ;
[0023] c、將備用料A和備用料B共混5?10分鐘，溫度達(dá)到30?60°C后，再冷卻到30? 38 °C，擠出得到改性聚乙烯管材。
[0024] 其中，上述改性聚乙烯管材的制備方法中，步驟b所述造粒的工藝參數(shù)如下：
[0025] 機(jī)筒溫度 1 區(qū) 160 ?165?，2 區(qū) 155 ?18(TC，3 區(qū) 17(TC?195,4 區(qū) 175 ?185?， 模具 1 區(qū) 160 ?185°C，口模 150 ?190°C ;
[0026] 主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速10?50轉(zhuǎn)/min，主機(jī)電流30?80A，切刀速度20?100轉(zhuǎn)/min， 粒徑長(zhǎng)度與直徑3?6mm。
[0027] 其中，上述改性聚乙烯管材的制備方法中，步驟c所述的擠出是采用同一模具兩 層共擠為一體的方法。
[0028] 其中，上述改性聚乙烯管材的制備方法中，步驟c所述擠出的工藝參數(shù)如下：
[0029] 內(nèi)壁機(jī)與外壁機(jī)機(jī)筒溫度：1區(qū)150?165°C，2區(qū)165?175°C，3區(qū)175?180°C， 4 區(qū) 175 ?182°C，5 區(qū) 178 ?185°C，6 ?8 區(qū) 180 ?185°C ;
[0030] 模具 1 ?2 區(qū) 170 ?180°C，3 ?4 區(qū) 185 ?200°C，5 ?6 區(qū) 185 ?220°C，口模溫 度 1 區(qū) 165 ?235°C，2 區(qū) 175 ?195°C ;
[0031] 外壁機(jī)主機(jī)轉(zhuǎn)速30?60轉(zhuǎn)/min，電流40?120A，內(nèi)壁機(jī)主機(jī)轉(zhuǎn)速20?50轉(zhuǎn)/ min,電流40?80A，牽引速度0. 1?5米/min。
[0032] 本發(fā)明提供的改性聚乙烯管材，具有良好的剛性，耐蠕變性能好，能長(zhǎng)久保持剛 性，大大提高了抵抗地基沉降的能力，即使將管材壓扁，也不會(huì)出現(xiàn)開裂，抗沖擊性能良好。 同時(shí)還具有超強(qiáng)的耐化學(xué)腐蝕性，可耐受pH2?pH12的液體排放。本發(fā)明提供的改性聚乙 烯管材還有優(yōu)異的抗光氧化性，抗光氧老化能力比現(xiàn)有的PE、PVC波紋管提高了 20?30%。 本發(fā)明采用了無鉛穩(wěn)定劑，不污染環(huán)境、水源，具有良好的環(huán)保性能。本發(fā)明提供的改性聚 乙烯管材正常使用可達(dá)50年以上，且無需日常維護(hù)。

【具體實(shí)施方式】
[0033] 改性聚乙烯管材，以重量計(jì)由以下組分組成：聚乙烯樹脂100份，氯化聚乙烯5? 50份，氯化聚氯乙烯5?50份，氯化聚丙烯1?30份，納米材料1?50份，色母料0. 1? 3份，加工助劑1?20份，硬脂酸鈣0. 1?5份，潤滑劑0. 1?1份，光穩(wěn)定劑0. 5?5份， 抗氧化劑〇. 5?5份，增容劑1?15份，無鉛穩(wěn)定劑0. 5?8份，抗開裂樹脂1?15份，偶 聯(lián)劑〇?5份。
[0034] 上述改性聚乙烯管材的制備方法，包括以下步驟：
[0035] a、將聚乙烯樹脂、總份數(shù)50%的氯化聚乙烯、氯化聚丙烯、總份數(shù)50%的偶聯(lián)劑、 總份數(shù)50%的增容劑、色母料、光穩(wěn)定劑、抗氧劑、抗開裂樹脂按重量份稱量后，在60? 100°C捏合5?20分鐘，冷卻到30?43°C，得到備用料A ;
[0036] b、將氯化聚氯乙烯、無鉛穩(wěn)定劑、潤滑劑、硬脂酸鈣、剩余的氯化聚乙烯、加工助 齊U、剩余的增容劑、納米材料、剩余的偶聯(lián)劑，在11〇?135°C攪拌15?30分鐘，然后冷卻到 35?43°C，造粒后得到備用料B ;
[0037] c、將備用料A和備用料B共混5?10分鐘，溫度達(dá)到30?60°C后，再冷卻到30? 38 °C，擠出得到改性聚乙烯管材。
[0038] 其中，上述改性聚乙烯管材的制備方法中，步驟b所述造粒的工藝參數(shù)如下：
[0039] 機(jī)筒溫度 1 區(qū) 160 ?165?，2 區(qū) 155 ?18(TC，3 區(qū) 17(TC?195,4 區(qū) 175 ?185?， 模具 1 區(qū) 160 ?185°C，口模 150 ?190°C ;
[0040] 主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速10?50轉(zhuǎn)/min，主機(jī)電流30?80A，切刀速度20?100轉(zhuǎn)/min， 粒徑長(zhǎng)度與直徑3?6mm。
[0041] 其中，上述改性聚乙烯管材的制備方法中，步驟c所述的擠出是采用同一模具兩 層共擠為一體的方法。
[0042] 其中，上述改性聚乙烯管材的制備方法中，步驟c所述擠出的工藝參數(shù)如下：
[0043] 內(nèi)壁機(jī)與外壁機(jī)機(jī)筒溫度：1區(qū)150?165°C，2區(qū)165?175°C，3區(qū)175?180°C， 4 區(qū) 175 ?182°C，5 區(qū) 178 ?185°C，6 ?8 區(qū) 180 ?185°C ;
[0044] 模具 1 ?2 區(qū) 170 ?180°C，3 ?4 區(qū) 185 ?200°C，5 ?6 區(qū) 185 ?220°C，口模溫 度 1 區(qū) 165 ?235°C，2 區(qū) 175 ?195°C ;
[0045] 外壁機(jī)主機(jī)轉(zhuǎn)速30?60轉(zhuǎn)/min，電流40?120A，內(nèi)壁機(jī)主機(jī)轉(zhuǎn)速20?50轉(zhuǎn)/ min,電流40?80A，牽引速度0. 1?5米/min。
[0046] 實(shí)施例1
[0047] 采用下列重量配比的改性聚乙烯管材：
[0048] 聚乙烯樹脂100份，氯化聚乙烯50份，氯化聚氯乙烯20份，氯化聚丙烯10份，乙 烯-丙烯共聚物5份，活化納米碳酸鈣20份，白色母料0. 5份，鈣鋅穩(wěn)定劑4份，受阻胺光 穩(wěn)定劑2份，馬來酸酐接枝共聚物1份，酚類抗氧劑1076為2份，鈦酸酯偶聯(lián)劑2份，硬脂 酸鈣〇. 5份，聚乙烯蠟0. 1份，乙烯-辛烯共聚物3份。
[0049] 采用如下的制備方法：
[0050] a、將聚乙烯樹脂、氯化聚乙烯（總份數(shù)的50% )、氯化聚丙烯、鈦酸酯偶聯(lián)劑（總 份數(shù)的50% )、馬來酸酐接枝共聚物（總份數(shù)的50% )、白色母料、抗氧劑1076、受阻胺光穩(wěn) 定劑、乙烯-丙烯共聚物，乙烯-辛烯共聚物按重量份稱量后，加入到攪拌機(jī)中，設(shè)定捏合溫 度80°C，捏合6分鐘，冷卻到35°C裝袋作為備用料A。
[0051] b、將氯化聚氯乙烯、無鉛穩(wěn)定劑、潤滑劑、硬脂酸鈣、氯化聚乙烯（上工序剩余的 50% )、馬來酸酐接枝共聚物（上工序剩余的50% )，活性納米碳酸鈣、鈦酸酯偶聯(lián)劑（上工 序剩余的50% )，高溫?cái)嚢?8分鐘，溫度達(dá)到125°C，然后冷卻到40°C，裝袋造粒后得到備 用料B;
[0052] 造粒擠出機(jī)工藝參數(shù)如下：機(jī)筒溫度1區(qū)162°C、2區(qū)170°C、3區(qū)185、4區(qū)185°C、 模具1區(qū)185°C、口 190°C ;主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速20轉(zhuǎn)/min,主機(jī)電流45A，切刀速度30轉(zhuǎn)/min， 粒徑長(zhǎng)度與直徑5mm。
[0053] c、將備用料A與備用料B -起共混10分鐘，溫度達(dá)到60°C后，再冷卻到38°C裝袋， 通過同一模具兩層共擠出的方法共擠為一體，獲得改性聚乙烯管材；
[0054] 擠出的工藝參數(shù)如下：內(nèi)壁機(jī)與外壁機(jī)機(jī)筒溫度：1區(qū)165°C，2區(qū)175°C，3區(qū) 180°C，4 區(qū) 180°C，5 區(qū) 178°C，6 ?8 區(qū) 185°C;模具 1 ?2 區(qū) 180°C，3 ?4 區(qū) 195°C，5 ? 6區(qū)210°C，口模溫度1區(qū)205°C，2區(qū)195°C ;外壁機(jī)主機(jī)轉(zhuǎn)速38轉(zhuǎn)/min,電流110A，內(nèi)壁 機(jī)主機(jī)轉(zhuǎn)速20轉(zhuǎn)/min,電流50A，牽引速度0. 8米/min。
[0055] 實(shí)施例2
[0056] 采用下列重量配比的改性聚乙烯管材：
[0057] 聚乙烯樹脂100份，氯化聚乙烯30份，氯化聚氯乙烯25份，氯化聚丙烯15份，活性 納米云母20份，黑色色母料0. 5份，有機(jī)錫穩(wěn)定劑2份，二苯甲酮光穩(wěn)定劑2份，丙烯酸樹 脂5份，丙烯晴-丁二烯-苯乙烯接枝物5份，乙烯-醋酸乙烯共聚物5份，亞磷酸酯類抗氧 齊IJ 168為2份，硅烷偶聯(lián)劑2份，硬脂酸鈣0. 5份，聚乙烯蠟0. 1份，石蠟0. 1份，乙烯-己 烯共聚物3份。
[0058] 制備方法與工藝參數(shù)同實(shí)施例1。
[0059] 實(shí)施例3
[0060] 由實(shí)施例1、2制備的dn315mm S2等級(jí)的改性聚乙烯管材的性能測(cè)試如表1 :
[0061] 表1改性聚乙烯管材的性能測(cè)試
[0062]

【權(quán)利要求】
1. 改性聚乙烯管材，以重量計(jì)其組分包括：聚乙烯樹脂100份，氯化聚乙烯5?50份， 氯化聚氯乙烯5?50份，氯化聚丙烯1?30份，納米材料1?50份，色母料0. 1?3份， 加工助劑1?20份，硬脂酸鈣0. 1?5份，潤滑劑0. 1?1份，光穩(wěn)定劑0. 5?5份，抗氧 化劑0. 5?5份，增容劑1?15份，無鉛穩(wěn)定劑0. 5?8份，抗開裂樹脂1?15份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性聚乙烯管材，其特征在于：以重量計(jì)由以下組分組成：聚 乙烯樹脂100份，氯化聚乙烯5?50份，氯化聚氯乙烯5?50份，氯化聚丙烯1?30份， 納米材料1?50份，色母料0. 1?3份，加工助劑1?20份，硬脂酸鈣0. 1?5份，潤滑 劑0. 1?1份，光穩(wěn)定劑0. 5?5份，抗氧化劑0. 5?5份，增容劑1?15份，無鉛穩(wěn)定劑 0. 5?8份，抗開裂樹脂1?15份，偶聯(lián)劑0?5份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性聚乙烯管材，其特征在于：所述聚乙烯樹脂的密度為 0· 930 ?0· 965g/cm3,190°C /5. 0kg 時(shí)的熔融指數(shù)彡 0· 5g/10min,拉伸強(qiáng)度為 20 ?26MPa， 斷裂伸長(zhǎng)率為350?450%，200°C時(shí)的氧化誘導(dǎo)時(shí)間為30?60min。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性聚乙烯管材，其特征在于：所述的納米材料為經(jīng)過活化 處理的硅灰石、碳酸鈣、滑石粉、硫酸鋇、鈦白粉、晶須或云母中的至少一種； 所述的色母料為具有以聚乙烯或者聚丙烯為載體樹脂的色母粒；優(yōu)選的，所述的色母 料為黃色色母料、黑色色母料、白色色母料、藍(lán)色色母料、紫色色母料中的至少一種； 所述的加工助劑為丙稀酸樹脂或乙烯-丙烯共聚物中的至少一種； 所述的潤滑劑為硬脂酸、石蠟、聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、硅油、白油或硬脂酸酰胺中的 至少一種； 所述的光穩(wěn)定劑為二苯甲酮、苯鉀酸酯、苯丙三唑、水楊酸酯、二硫代氨基甲酸鎳鹽、硫 代雙酚、磷酸單酯鎳、受阻胺、氧化鋅或氧化鐵中的至少一種； 所述抗氧化劑為亞磷酸抗氧劑、硫酸抗氧劑或酚類抗氧劑中的至少一種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性聚乙烯管材，其特征在于：所述的增容劑為乙烯-醋酸 乙烯共聚物、甲基丙烯酸縮水甘油酯輻射接枝物、苯乙烯-馬來酸酐共聚物、乙烯-丙烯共 聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝物、聚丙烯-已內(nèi)酯接枝共聚物、聚丙烯-苯乙烯接枝 共聚物、馬來酸酐接枝共聚物、大分子硅烷偶聯(lián)劑、大分子鋁鈦偶聯(lián)劑、大分子鈦酸酯偶聯(lián) 齊U、聚丙烯-甲基丙烯酸酯接枝共聚物、聚丙烯-丙烯腈接枝共聚物、氯甲基苯乙烯接枝共 聚物、丙烯酸環(huán)氧酯接枝共聚物或順丁烯二酸酐接枝共聚物中的至少一種。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性聚乙烯管材，其特征在于：所述的無鉛類穩(wěn)定劑為鈣鋅 穩(wěn)定劑、有機(jī)錫穩(wěn)定劑或稀土穩(wěn)定劑中的任意一種； 所述抗開裂樹脂為乙烯-辛烯共聚物、乙烯-己烯共聚物或乙烯-丁烯共聚物中的至 少一種； 所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑、硅烷偶聯(lián)劑中的至少一 種。
7. 改性聚乙烯管材的制備方法，包括以下步驟： a、 將聚乙烯樹脂、總份數(shù)50%的氯化聚乙烯、氯化聚丙烯、總份數(shù)50%的偶聯(lián)劑、總份 數(shù)50%的增容劑、色母料、光穩(wěn)定劑、抗氧劑、抗開裂樹脂按重量份稱量后，在60?10(TC捏 合5?20分鐘，冷卻到30?43°C，得到備用料A ; b、 將氯化聚氯乙烯、無鉛穩(wěn)定劑、潤滑劑、硬脂酸鈣、剩余的氯化聚乙烯、加工助劑、剩 余的增容劑、納米材料、剩余的偶聯(lián)劑，在110?135°c攪拌15?30分鐘，然后冷卻到35? 43°C，造粒后得到備用料B ; c、將備用料A和備用料B共混5?10分鐘，溫度達(dá)到30?60°C后，再冷卻到30? 38 °C，擠出得到改性聚乙烯管材。
8. 權(quán)利要求7所述的改性聚乙烯管材的制備方法，其特征在于：步驟b所述造粒的工 藝參數(shù)如下： 機(jī)筒溫度 1 區(qū) 160 ?165°C，2 區(qū) 155 ?180°C，3 區(qū) 170°C?195,4 區(qū) 175 ?185°C，模 具 1 區(qū) 160 ?185°C，口模 150 ?190°C ; 主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速10?50轉(zhuǎn)/min，主機(jī)電流30?80A，切刀速度20?100轉(zhuǎn)/min，粒徑 長(zhǎng)度與直徑3?6mm。
9. 權(quán)利要求7所述的改性聚乙烯管材的制備方法，其特征在于：步驟c所述的擠出是 米用同一模具兩層共擠為一體的方法。
10. 權(quán)利要求7所述的改性聚乙烯管材的制備方法，其特征在于：步驟c所述擠出的工 藝參數(shù)如下： 內(nèi)壁機(jī)與外壁機(jī)機(jī)筒溫度：1區(qū)150?165°C，2區(qū)165?175°C，3區(qū)175?180°C，4區(qū) 175 ?182°C，5 區(qū) 178 ?185°C，6 ?8 區(qū) 180 ?185°C ; 模具1?2區(qū)170?180°C，3?4區(qū)185?200°C，5?6區(qū)185?220°C，口模溫度1 區(qū) 165 ?235°C，2 區(qū) 175 ?195°C ; 外壁機(jī)主機(jī)轉(zhuǎn)速30?60轉(zhuǎn)/min，電流40?120A，內(nèi)壁機(jī)主機(jī)轉(zhuǎn)速20?50轉(zhuǎn)/min， 電流40?80A，牽引速度0. 1?5米/min。
【文檔編號(hào)】C08K3/34GK104151688SQ201410440441
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年9月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月1日
【發(fā)明者】林云青, 張雙全, 郝洪波 申請(qǐng)人:康泰塑膠科技集團(tuán)有限公司