一種改性麻塑合金板的生產(chǎn)方法
【專利摘要】一種改性麻塑合金板的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：其特征在于：1）破碎：2）團粒：3）混合：4）送料：5）塑化：6）擠板：7）冷卻定型：8）牽伸縱切：9）剪板模切：10）最后進行堆放、檢驗、包裝、入庫。本發(fā)明，通過對加工工藝的改進，節(jié)約了大量能耗，大大提高了生產(chǎn)效率；通過優(yōu)化生產(chǎn)配方，不同產(chǎn)品用途，采用不同的配方。降低了產(chǎn)能，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，擴大了應用范圍，可用來生產(chǎn)各種汽車內(nèi)飾件，尤其是用來生產(chǎn)汽車風道內(nèi)襯、衣帽架、內(nèi)護板、后圍板、側(cè)圍板等。
【專利說明】一種改性麻塑合金板的生產(chǎn)方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明專利涉及一種高分子改性復合材料，制成的板材用來生產(chǎn)各種汽車內(nèi)飾 件。

【背景技術】
[0002] 本 申請人:已在2006年成功研制成復合麻塑板，已投入產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，并已獲得大量 應用，主要用來制造汽車內(nèi)飾件。但是產(chǎn)生大量的邊角廢料，預計占復合麻氈板的25-30% 左右，僅從目前本司一家就要產(chǎn)生1000噸/年左右的復合麻氈板邊角廢料，整個周邊地 區(qū)的將產(chǎn)生復合麻氈板邊角回料10000-20000噸/年，而這些邊角廢料以前都是采用兩種 方法處理：一是各企業(yè)自行采用焚燒處理，給周圍環(huán)境帶來嚴重的污染；另一種是以低價 (100-200元/卡車）賣給磚瓦廠或浴室作為燃料燒掉。這些邊角廢料白白燒掉，非但給環(huán) 境帶來嚴重的污染，實際上燒掉的是資源。如何進一步研制將這種邊角度廢料再生利用， 既解決了環(huán)保問題，又能為企業(yè)帶來一定的經(jīng)濟效益。然而在處理廢料與制成板材時存在 兩個問題：一是將邊角廢料采用擠出造粒法制成再生粒料前，先將邊角廢料切割成小塊料， 再經(jīng)磨粉工藝，擠出造粒工藝，這兩道工序非但帶來增加大量的能耗，同時產(chǎn)量低，制約了 生產(chǎn)效率；二是制成一種高分子改性麻塑合金板，僅能用來生產(chǎn)要求剛性較高的汽車內(nèi)飾 件，極大的限制了這種板材的應用范圍。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種改性麻塑合金板的生產(chǎn)方法，是將復 合麻氈板的邊角廢料通過加入高分子樹脂進行改性，并加入相容劑等，制成一種新型的環(huán) 保型的汽車內(nèi)飾材料。
[0004] 本發(fā)明的技術方案是通過以下方式實現(xiàn)的：一種改性麻塑合金板的生產(chǎn)方法，以 重量份計，包括以下步驟：其特征在于： 1 )、破碎：將干燥的復合麻氈板邊角廢料，用鋸片機切成小塊，逐塊投入破碎機中破 碎； 2)、團粒：將經(jīng)破碎的復合麻氈板料投入團粒機中，并按團粒料配方加入聚丙烯與聚乙 烯進行團粒工藝制成團粒料；其中：復合麻氈板邊角廢料破碎料50-80份、PP :10-20份、 LLDPE :5-15 份； 所述的聚乙烯為低密度聚乙烯或線型低密度聚乙烯。
[0005] 3)、混合：根據(jù)生產(chǎn)汽車內(nèi)飾件質(zhì)量要求，制定擠出板材配方： 團粒料50-80份、乙烯-醋酸乙烯共聚物5-15份、橡膠類增韌劑5-10份、反應型聚合 物相容劑3-5份、硬脂酸鋅內(nèi)潤滑劑1-3份、石臘或聚乙烯蠟外潤滑劑0. 5-2份、滑石粉或 碳酸鈣填料10-30份、將上述物料加入混合機中，在常溫下混合20分鐘形成混合料； 所述的EVA為乙烯-醋酸乙烯共聚物。
[0006] 所述的增韌劑為橡膠類增韌劑，如乙烯和辛烯的高聚物或苯乙烯類熱塑性彈性 體。
[0007] 所述的反應型聚合物相容劑為MPP或PP-g-MAH。
[0008] 4)、送料：用自動加料器將上述混合料加入擠出機料斗中； 5) 、塑化：將混合料通過擠出機在溫度170°C _220°C，螺桿轉(zhuǎn)速30轉(zhuǎn)/分-150轉(zhuǎn)/分 的條件下，進行塑化； 6) 、擠板：根據(jù)板材質(zhì)量要求，調(diào)節(jié)好擠板模具的間隙與寬度，使塑化物料經(jīng)擠板模具 進入三輥壓光機中，同時導入表面高分子復合膜進行復合； 7) 、冷卻定型：將從在三輥壓光機出來的板材，經(jīng)冷卻定型輥冷卻定型； 8) 、牽伸縱切：定型后的板材，按寬度規(guī)格要求，在牽伸過程中完成縱切； 9) 、剪板模切：經(jīng)縱切后的板材，進入剪板機中，按長度規(guī)格要求，進行模切； 10) 、最后進行堆放、檢驗、包裝、入庫。
[0009] 本發(fā)明，通過對加工工藝的改進，節(jié)約了大量能耗，大大提高了生產(chǎn)效率；通過優(yōu) 化生產(chǎn)配方，不同產(chǎn)品用途，采用不同的配方。降低了產(chǎn)能，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，擴大了應用范 圍，可用來生產(chǎn)各種汽車內(nèi)飾件，尤其是用來生產(chǎn)汽車風道內(nèi)襯、衣帽架、內(nèi)護板、后圍板、 側(cè)圍板等。

【具體實施方式】
[0010] 實施例1 : 一種汽車風道內(nèi)襯板材的生產(chǎn)方法：以重量份計，包括以下步驟： 1、 破碎：將干燥的復合麻氈板邊角廢料，用鋸片機切成小塊，逐塊投入破碎機中破碎； 2、 團粒：將復合麻氈板破碎料投入團粒機中，并按團粒料配方復合麻氈板破碎料50 份、PP10份、LDPE10份、進行團粒工藝制成團粒料； 3、 混合：根據(jù)生產(chǎn)汽車風道內(nèi)襯板材質(zhì)量要求，制定擠出板材配方：團粒料70份、 EVA15份、P0E8份、MPP相容劑3份、ZNSt 2份、石臘1份、碳酸鈣15份；將上述混料加入混 合機中，在常溫下混合20分鐘；所述的聚乙烯為低密度聚乙烯（LDPE)或線型低密度聚乙烯 (LLDPE);所述的EVA為乙烯-醋酸乙烯共聚物；所述的增韌劑為橡膠類增韌劑，如乙烯和 辛烯的高聚物（Ρ0Ε)或苯乙烯類熱塑性彈性體（SBS);所述的反應型聚合物相容劑為MPP或 PP-g-MAH;所述內(nèi)潤滑劑為硬脂酸鋅（ZNSt);外潤滑劑為石蠟或聚乙烯蠟。
[0011] 4、送料：用自動加料器將上述的混合料加入擠出機料斗中； 5、 塑化：將送入擠出機的混合料，通過擠出機(在一定混度下，一定剪切應力，一定的真 空度)，進行塑化工藝； 6、 擠板：根據(jù)板材質(zhì)量要求，調(diào)節(jié)好擠板模具的的間隙與寬度，使塑化物料經(jīng)擠板模具 進入三輥壓光機中，同時導入表面高分子復合膜進行復合； 7、 冷卻定型：將從在三輥壓光機出來的板材，經(jīng)冷卻定型輥冷卻定型； 8、 牽伸縱切：定型后的板材，按寬度規(guī)格要求，在牽伸過程中完成縱切； 9、 剪板模切：經(jīng)縱切后的板材，進入剪板機中，按長度規(guī)格要求，進行模切； 10、 最后進行堆放、檢驗、包裝、入庫。
[0012] 實施例2: 一種汽車衣帽架的生產(chǎn)方法： 配方：復合麻氈板破碎料80份、PP20份、LDPE15份、EVA5份、P0E5份、MPP相容劑5份、 ZNSt2份、石臘2份、碳酸鈣30份。
[0013] 其余工藝見實施例1。
[0014] 實施例3 : 一種汽車駕駛室內(nèi)襯板的生產(chǎn)方法： 配方：復合麻氈板破碎料60份、PP20份、LDPE15份、EVA8份、P0E10份、MPP相容劑4 份、ZNSt 2份、石臘1. 5份、滑石粉10份 生產(chǎn)工藝同實施例1。
[0015] 除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式，凡采用等同替換或等效變換形 成的技術方案，均落實本發(fā)明要求的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種改性麻塑合金板的生產(chǎn)方法，以重量份計，包括以下步驟：其特征在于： 1)、破碎：將干燥的復合麻氈板邊角廢料，用鋸片機切成小塊，逐塊投入破碎機中破 碎； 2 )、團粒：將經(jīng)破碎的復合麻氈板料投入團粒機中，并按團粒料配方加入聚丙烯與聚乙 烯進行團粒工藝制成團粒料；其中：復合麻氈板邊角廢料破碎料50-80份、PP :10-20份、 LLDPE :5-15 份； 3) 、混合：根據(jù)生產(chǎn)汽車內(nèi)飾件質(zhì)量要求，制定擠出板材配方： 團粒料50-80份、乙烯-醋酸乙烯共聚物5-15份、橡膠類增韌劑5-10份、反應型聚合 物相容劑3-5份、硬脂酸鋅內(nèi)潤滑劑1-3份、石臘或聚乙烯蠟外潤滑劑0. 5-2份、滑石粉或 碳酸鈣填料10-30份、將上述混料加入混合機中，在常溫下混合20分鐘形成混合料； 4) 、送料：用自動加料器將上述混合料加入擠出機料斗中； 5) 、塑化：將混合料通過擠出機在溫度170°C _220°C、螺桿轉(zhuǎn)速30轉(zhuǎn)/分-150轉(zhuǎn)/分 的條件下，進行塑化； 6) 、擠板：根據(jù)板材質(zhì)量要求，調(diào)節(jié)好擠板模具的間隙與寬度，使塑化物料經(jīng)擠板模具 進入三輥壓光機中，同時導入表面高分子復合膜進行復合； 7) 、冷卻定型：將從在三輥壓光機出來的板材，經(jīng)冷卻定型輥冷卻定型； 8) 、牽伸縱切：定型后的板材，按寬度規(guī)格要求，在牽伸過程中完成縱切； 9) 、剪板模切：經(jīng)縱切后的板材，進入剪板機中，按長度規(guī)格要求，進行模切； 10) 、最后進行堆放、檢驗、包裝、入庫。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改性麻塑合金板的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的步驟 2) 的聚乙烯為低密度聚乙烯或線型低密度聚乙烯。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改性麻塑合金板的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的步驟 3) 的EVA為乙烯-醋酸乙烯共聚物；所述的增韌劑為橡膠類增韌劑，如乙烯和辛烯的高聚 物或苯乙烯類熱塑性彈性體；所述的反應型聚合物相容劑為MPP或PP-g-MAH。
【文檔編號】C08L23/06GK104194373SQ201410455847
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月10日
【發(fā)明者】柳順龍, 徐體壽, 吳毅炳 申請人:丹陽市新美龍汽車軟飾件有限公司