本發(fā)明涉及塑料制備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的涉及一種增韌GPPS材料制備方法、增韌GPPS材料和塑料制件。

背景技術(shù)：
GPPS即通用級(jí)聚苯乙烯，是一種常用的塑料，由苯乙烯單體聚合而成的，具有透明性好，材料價(jià)格成本低，成型工藝簡(jiǎn)單等多種優(yōu)點(diǎn)。GPPS材料可以通過(guò)由多種合成方法聚合而成，目前工業(yè)上主要采用本體聚合法和懸浮聚合法。由于GPPS材料具有上述多種優(yōu)點(diǎn)，因此被廣泛應(yīng)用于各種塑料制品，但由于GPPS本身性能的原因，由GPPS制成的塑料件的抗沖擊強(qiáng)度低，存在容易發(fā)生脆性斷裂的現(xiàn)象。因此，提高GPPS材料的韌性，使其可以替代ABS、PC類(lèi)別的高光澤韌性塑料件，降低生產(chǎn)高光澤韌性好的塑料制件的成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，一直是本領(lǐng)域技術(shù)人員積極努力的方向。目前現(xiàn)有的方法有：一是使用高抗沖聚苯乙烯替代GPPS材料，在電子、電氣、辦公、日用品等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。然而，高抗沖聚苯乙烯材料存在表面光澤度差的缺點(diǎn)，由于在制備高抗沖聚苯乙烯過(guò)程中加入了聚丁二烯橡膠為增韌劑，使得高抗沖聚苯乙烯容易老化發(fā)黃。二是使用以GPPS材料為載體的增韌母粒，在GPPS注塑階段加入增韌母粒，由于母粒的載體是抗沖擊性能差的GPPS材料，導(dǎo)致需要添加大量的該種增韌母粒，由于增韌母粒中添加了MBS粉料，因此影響了光澤度。中國(guó)專利公開(kāi)號(hào)為103059432A的發(fā)明，公開(kāi)了一種透明增韌聚苯乙烯功能色母料的制備方法，步驟如下：步驟一：將GPPS與油性增韌劑混合；步驟二：加入MBS、透明顏料和其他加工助劑，混合；步驟三：將所有物料進(jìn)行混煉、切粒；所述油性增韌劑為植物油和/或礦物油。該專利中的GPPS增韌母粒需在母粒配料階段進(jìn)行GPPS磨粉，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，還容易造成粉塵污染。綜上所述，市場(chǎng)亟需一種增韌GPPS材料制備方法、增韌GPPS材料和塑料制件，使用該增韌GPPS材料制備方法能夠生產(chǎn)制造出韌性高、抗沖擊性能好、光澤度高的增韌GPPS材料和塑料制件，同時(shí)在制備GPPS材料過(guò)程中省時(shí)、省力、無(wú)粉塵污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于，提出一種增韌GPPS材料制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中GPPS材料存在的抗沖擊性能差、韌性低、光澤度不好的問(wèn)題。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于，提出一種增韌GPPS材料，該增韌GPPS材料抗沖擊性能強(qiáng)、韌性高、光澤度好，且在生產(chǎn)制備過(guò)程中沒(méi)有粉塵污染。本發(fā)明的再一個(gè)目的在于，提出一種塑料制件，該塑料制件使用上述GPPS材料制成，具有韌性高、光澤度好、不易出現(xiàn)脆性斷裂的現(xiàn)象。為達(dá)到此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種增韌GPPS材料制備方法，將GPPS、苯乙烯-丁二烯共聚物和色母粒均勻攪拌混合；各組分的重量份數(shù)為：GPPS50—90份苯乙烯-丁二烯共聚物8—50份色母粒1—10份。進(jìn)一步的，所述色母粒包括油狀增韌劑、苯乙烯-丁二烯共聚物載體樹(shù)脂和染色劑。進(jìn)一步的，所述油狀增韌劑為透明增韌油；所述油狀增韌劑占所述色母粒的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％—35％。進(jìn)一步的，所述苯乙烯-丁二烯共聚物載體樹(shù)脂與所述苯乙烯-丁二烯共聚物相適配；所述苯乙烯-丁二烯共聚物載體樹(shù)脂占所述色母粒的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50％—95％。進(jìn)一步的，所述染色劑為無(wú)機(jī)型染色劑和/或有機(jī)型染色劑；所述染色劑占所述色母粒的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％—70％。進(jìn)一步的，所述苯乙烯-丁二烯共聚物的缺口抗沖擊強(qiáng)度為40—200J/M。進(jìn)一步的，所述GPPS以顆粒狀態(tài)與所述苯乙烯-丁二烯共聚物和色母?；旌希籊PPS顆粒為球體和/或圓柱體結(jié)構(gòu)，所述GPPS顆粒的粒徑為1—5mm。進(jìn)一步的，所述GPPS顆粒的數(shù)均分子量為8—12萬(wàn)。一種增韌GPPS材料，采用如上所述的GPPS材料制備方法制得。一種塑料制件，所述塑料制件采用如上所述的GPPS材料在180—245℃范圍內(nèi)由注塑...