一種多級(jí)蜂窩狀微孔聚合物薄膜自組裝成形的方法
【專利摘要】本發(fā)明一種多級(jí)蜂窩狀微孔聚合物薄膜自組裝成形的方法，它有三大步驟：一、基板的預(yù)處理；二、聚合物溶液的配制；三、蜂窩狀微孔薄膜的成形。該方法使用超聲霧化微液滴取代傳統(tǒng)的高濕度水蒸氣，利用微液滴在聚合物易揮發(fā)溶液表面上的自組裝，成形出規(guī)整蜂窩狀微孔聚合物薄膜。噴射霧化微液滴是動(dòng)態(tài)可控的，增加了成形過(guò)程中的操作靈活性；采用兩次噴射微液滴可制備出二級(jí)蜂窩狀微孔薄膜；大量的微液滴供應(yīng)也使得大面積的蜂窩狀微孔薄膜成形成為可能。本發(fā)明制備的一級(jí)微孔薄膜的微孔孔徑為lym?10ym;二級(jí)微孔薄膜具有的大孔孔徑為lym?10ym,小孔孔徑為0.2ym?0.9ym;制備的最大面積微孔薄膜可達(dá)100cm2以上。
【專利說(shuō)明】一種多級(jí)蜂窩狀微孔聚合物薄膜自組裝成形的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種多級(jí)蜂窩狀微孔聚合物薄膜自組裝成形的方法，更特別地說(shuō)，是 一種在不溶于水的聚合物溶液表面上噴射超聲霧化微液滴，微液滴在溶液表面上自組裝圖 案化，微液滴和溶劑完全揮發(fā)后成形出多級(jí)蜂窩狀微孔薄膜的方法。屬于功能材料技術(shù)領(lǐng) 域。

【背景技術(shù)】
[0002] 蜂窩狀微孔薄膜是具有規(guī)則排列的微納米級(jí)多孔結(jié)構(gòu)的薄膜。由于這種薄膜具 有規(guī)則密排孔結(jié)構(gòu)，且孔結(jié)構(gòu)尺度處于微米或納米尺度，因而其在光學(xué)、組織工程、濾膜、催 化、超疏水表面等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用前景。
[0003] 目前，制備這種薄膜的主要方法有光刻法、模板壓印法和水輔助自組裝法等。其 中，光刻法有掩膜的制作、光刻顯影、刻蝕等步驟，過(guò)程繁瑣，每步工藝要求高，花費(fèi)高，效率 低；模板壓印法需要使用與微孔結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)的微凸起陣列，這種密排微凸起陣列的制備同樣 過(guò)程復(fù)雜、時(shí)間和花費(fèi)需求高。而水輔助自組裝法是一種簡(jiǎn)單高效、省時(shí)省力的制備蜂窩狀 微孔薄膜的方法，受到了廣泛的關(guān)注。
[0004] 在傳統(tǒng)水輔助自組裝法中，首先將微孔薄膜材質(zhì)溶解在不溶于水的易揮發(fā)溶劑里 得到溶液，然后將溶液滴加到放置于一定濕度環(huán)境里的基板上，溶劑的快速揮發(fā)引起水蒸 氣凝結(jié)成微液滴，并落在溶液上，在馬格尼對(duì)流和液滴間毛細(xì)力雙重作用下，微液滴自組裝 成六邊形規(guī)則密排，當(dāng)微液滴和溶劑完全揮發(fā)后，溶液中的溶質(zhì)就成形為具有蜂窩狀微孔 結(jié)構(gòu)的薄膜。雖然能快速高效成形出微孔薄膜，但這種方法仍有很多局限性，比如：需要在 一個(gè)相對(duì)高濕度的環(huán)境里進(jìn)行，相對(duì)穩(wěn)定的濕度環(huán)境使得成形過(guò)程難以動(dòng)態(tài)調(diào)控；傳統(tǒng)水 輔助法只能成形單級(jí)微孔薄膜；一定環(huán)境下水蒸氣凝結(jié)成的液滴量是有限的，導(dǎo)致成形的 微孔膜面積偏小。為了增強(qiáng)這種方法及其所成形薄膜的實(shí)用性，解決這些問(wèn)題顯得尤為重 要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 1、目的：本發(fā)明目的是提出一種多級(jí)蜂窩狀微孔聚合物薄膜自組裝成形的方法， 該方法利用噴射超聲霧化的微液滴取代傳統(tǒng)的濕度環(huán)境，在成形出蜂窩狀微孔薄膜的同時(shí) 可實(shí)現(xiàn)對(duì)過(guò)程的動(dòng)態(tài)調(diào)控，可成形出多級(jí)微孔薄膜；更多的水供應(yīng)量也使得大面積的蜂窩 狀微孔薄膜成形成為可能。
[0006] 2、技術(shù)方案：本發(fā)明一種多級(jí)蜂窩狀微孔聚合物薄膜自組裝成形的方法，該方法 的具體步驟如下：
[0007] 步驟一：基板的預(yù)處理
[0008] (A)剪取方形或圓形的基板，面積4cm2?200cm2 ;
[0009] (B)使用去污粉清洗基板，再用去離子水沖洗干凈，放入玻璃容器內(nèi)，向玻璃容器 中加入200ml?IOOOml的去離子水，然后將玻璃容器放置在超聲清洗機(jī)中，在功率700W? 1000W、工作頻率25KHZ?40KHZ的條件下超聲清洗IOmin?20min后得到第一預(yù)處理基 板；
[0010] (C)將第一預(yù)處理基板放入另一玻璃容器內(nèi)，加入200ml?IOOOml質(zhì)量百分比濃 度為95%的無(wú)水乙醇，然后將玻璃容器放置在超聲清洗機(jī)中，在功率700W?1000W、工作頻 率25KHz?40KHz的條件下超聲清洗IOmin?20min后得到第二預(yù)處理基板；
[0011] (D)將第二預(yù)處理基板在溫度80°C?120°C環(huán)境中干燥10?30min后取出，既得 清潔基板。
[0012] 步驟二：聚合物溶液的配制
[0013] (A)用精密天平秤取0. 2g?Ig聚合物粉體，加入到玻璃容器中；
[0014] (B)用量筒量取IOOml?500ml的不溶于水易揮發(fā)的溶劑，然后倒入到玻璃容器 中，使用玻璃棒攪勻，使聚合物粉體完全溶解，既得聚合物溶液。
[0015] 濃度要求：配得的聚合物溶液濃度應(yīng)在2g/L到8g/L范圍內(nèi)。
[0016] 步驟三：蜂窩狀微孔薄膜的成形
[0017] ㈧將清潔基板放在水平桌面上，然后將0. 5mL?5mL的聚合物溶液滴加到清潔基 板上；溶液量與清潔基板尺寸的對(duì)應(yīng)關(guān)系應(yīng)滿足：溶液自然鋪展后，完全蓋住清潔基板，且 不能在基板邊緣溢出；
[0018] (B)使用振蕩頻率I. 5MHz?3MHz的超聲波加濕器超聲霧化微液滴，使用內(nèi)徑是 2cm?5cm的橡皮管將微液滴氣流引到基板正中心上方，流量是15mL/s?30mL/s，并通過(guò) 噴嘴口噴出，將噴嘴口垂直向下置于基板中心上方3cm?8cm處；
[0019] (C)噴嘴口在溶液上方噴射時(shí)間是15s?30s，之后移走噴嘴口，待到溶劑和微液 滴完全揮發(fā)，可成形出單級(jí)蜂窩狀微孔薄膜；在移走噴嘴口后40s?IOOs時(shí)重復(fù)步驟三中 (B)的操作，噴嘴口在溶液上方噴射時(shí)間同樣為15s?30s，之后移走噴嘴口，待到溶劑和微 液滴完全揮發(fā)，可成形出二級(jí)蜂窩狀微孔薄膜。
[0020] 其中，步驟一（A)中選用的基板的材質(zhì)可以是玻璃、硅片、聚氯乙烯中的一種。
[0021] 其中，步驟二（A)中選用的聚合物粉體的聚合物可以是聚苯醚、聚乙烯、聚苯乙烯 中的一種。
[0022] 其中，步驟二（B)中選用的不溶于水易揮發(fā)的溶劑可以是二硫化碳、氯仿、四氫呋 喃、三氯甲烷、苯中的一種。
[0023] 其中，步驟三（C)中可成形出的單級(jí)蜂窩狀微孔薄膜孔徑尺寸為1 μ m?10 μ m，二 級(jí)蜂窩狀微孔薄膜中一級(jí)大孔孔徑尺寸為1 μ m?10 μ m，二級(jí)小孔孔徑尺寸為0. 2 μ m? 0· 9 μ m〇
[0024] 3、優(yōu)點(diǎn)及功效：本發(fā)明一種多級(jí)蜂窩狀微孔聚合物薄膜自組裝成形的方法，其優(yōu) 點(diǎn)在于：
[0025] (1)使用超聲霧化微液滴取代傳統(tǒng)的水蒸氣直接為成形過(guò)程提供微液滴模板，操 作方便，避免了傳統(tǒng)方法中繁瑣的環(huán)境濕度控制過(guò)程；
[0026] (2)直接使用噴嘴噴射霧化微液滴，過(guò)程是動(dòng)態(tài)可控的，增加了實(shí)驗(yàn)操作的靈活 性；
[0027] (3)調(diào)控噴射時(shí)間和噴射流量，可以制備不同孔徑的微孔薄膜；
[0028] (4)采用兩次噴射霧化微液滴的方法可以制備二級(jí)微孔薄膜；
[0029] (5)采用超聲波霧化器的霧化微液滴大大增加了微液滴供應(yīng)量，可以制備出大面 積的微孔薄膜。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0030] 圖1 :是本發(fā)明的實(shí)施圖。
[0031] 圖2 :是實(shí)施例1得到的單級(jí)蜂窩狀微孔薄膜表面形貌掃描電子顯微鏡照片。
[0032] 圖2A :是圖2的局部放大圖。
[0033] 圖3 :是實(shí)施例2得到的二級(jí)蜂窩狀微孔薄膜表面形貌掃描電子顯微鏡照片。
[0034] 圖3A :是圖3的局部放大圖。
[0035] 圖4 :是實(shí)施例3得到的大面積單級(jí)蜂窩狀微孔薄膜表面形貌掃描電子顯微鏡照 片。
[0036] 圖4A :是圖4的局部放大圖。
[0037] 圖5 :是本發(fā)明流程框圖。
[0038] 元件符號(hào)說(shuō)明如下：
[0039] 11…超聲波加濕器 12…基板
[0040] 13…聚合物溶液 14…橡皮管
[0041] 15…霧化微液滴

【具體實(shí)施方式】
[0042] 下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0043] 本發(fā)明是一種蜂窩狀微孔聚合物薄膜自組裝成形的方法，該方法使用超聲霧化微 液滴取代傳統(tǒng)的高濕度水蒸氣，在聚合物溶液正中心上方噴射霧化微液滴，動(dòng)態(tài)可控的噴 射過(guò)程使得成形孔徑尺寸易于控制，采用二次噴射的方法可制備二級(jí)微孔薄膜，充足的水 量使得大面積微孔薄膜成形成為可能。
[0044] 見(jiàn)圖5,本發(fā)明是一種蜂窩狀微孔聚合物薄膜自組裝成形的方法，該方法包括下列 步驟：
[0045] 步驟一：基板的預(yù)處理
[0046] (A)剪去方形或圓形的基板，面積4cm2?200cm2 ;
[0047] (B)使用去污粉清洗基板，再用去離子水沖洗干凈，放入玻璃容器內(nèi)，向玻璃容器 中加入200ml?IOOOml的去離子水，然后將玻璃容器放置在超聲清洗機(jī)中，在功率700W? 1000W、工作頻率25KHz?40KHz的條件下超聲清洗IOmin?20min后得到第一預(yù)處理基 板；
[0048] (C)將第一預(yù)處理基板放入另一玻璃容器內(nèi)，加入200ml?IOOOml質(zhì)量百分比濃 度為95%的無(wú)水乙醇，然后將玻璃容器放置在超聲清洗機(jī)中，在功率700W?1000W、工作頻 率25KHz?40KHz的條件下超聲清洗IOmin?20min后得到第二預(yù)處理基板；
[0049] (D)將第二預(yù)處理基板在溫度80°C?120°C環(huán)境中干燥10?30min后取出，既得 清潔基板。
[0050] 步驟二：聚合物溶液的配制
[0051] (A)用精密天平秤取0. 2g?Ig聚合物粉體，加入到玻璃容器中；
[0052] (B)用量筒量取IOOml?500ml的不溶于水易揮發(fā)的溶劑，然后倒入到玻璃容器 中，使用玻璃棒攪勻，使聚合物粉體完全溶解，既得聚合物溶液。
[0053] 濃度要求：配得的聚合物溶液濃度應(yīng)在2g/L到8g/L范圍內(nèi)。
[0054] 步驟三：蜂窩狀微孔薄膜的成形（參見(jiàn)圖1所示）
[0055] (A)將清潔基板放在水平桌面上，然后將0. 5mL?5mL的聚合物溶液滴加到清潔基 板上；溶液量與清潔基板的對(duì)應(yīng)關(guān)系應(yīng)滿足：溶液自然鋪展后，完全蓋住清潔基板，不能在 基板邊緣溢出；
[0056] (B)使用振蕩頻率I. 5MHz?3MHz的超聲波加濕器超聲霧化微液滴，使用內(nèi)徑是 2cm?5cm的橡皮管將微液滴氣流引到基板上方，流量是15mL/s?30mL/s，并通過(guò)噴嘴口 噴出，將噴嘴口垂直向下置于基板中心上方3cm?8cm處；
[0057] (C)噴嘴口在溶液上方噴射時(shí)間是15s?30s，之后移走噴嘴口，待到溶劑和微液 滴完全揮發(fā)，可成形出單級(jí)蜂窩狀微孔薄膜；在移走噴嘴口后40s?IOOs時(shí)重復(fù)步驟三中 (B)的操作，噴嘴口在溶液上方噴射時(shí)間同樣為15s?30s，之后移走噴嘴口，待到溶劑和微 液滴完全揮發(fā)，可成形出二級(jí)蜂窩狀微孔薄膜。
[0058] 實(shí)施例1 :單級(jí)蜂窩狀微孔薄膜的自組裝成形
[0059] 步驟一：基板的預(yù)處理
[0060] (A)選用方形玻璃片，面積9cm2 ;
[0061] (B)使用去污粉清洗玻璃片，再用去離子水沖洗干凈，放入玻璃容器內(nèi)，向玻璃容 器中加入200ml的去離子水，然后將玻璃容器放置在超聲清洗機(jī)中，在功率800W、工作頻率 25KHz的條件下超聲清洗IOmin后得到第一預(yù)處理玻璃片；
[0062] (C)將第一預(yù)處理玻璃片放入另一玻璃容器內(nèi)，加入200ml質(zhì)量百分比濃度為 95%的無(wú)水乙醇，然后將玻璃容器放置在超聲清洗機(jī)中，在功率800W、工作頻率25KHz的條 件下超聲清洗IOmin后得到第二預(yù)處理玻璃片；
[0063] (D)將第二預(yù)處理玻璃片在溫度120°C環(huán)境中干燥10后取出，既得清潔玻璃片。
[0064] 步驟二：聚合物溶液的配制
[0065] (A)用精密天平秤取0. 2g聚苯醚粉體，加入到玻璃容器中；
[0066] ⑶用量筒量取IOOml的二硫化碳溶劑，然后倒入到玻璃容器中，使用玻璃棒攪 勻，使聚苯醚粉體完全溶解，既得濃度為2g/L的聚苯醚的二硫化碳溶液。
[0067] 步驟三：蜂窩狀微孔薄膜的成形（參見(jiàn)圖1所示）
[0068] (A)將清潔玻璃片放在水平桌面上，然后在其上滴加0. 5mL的聚合物溶液；
[0069] (B)使用振蕩頻率I. 7MHz的超聲波加濕器超聲霧化微液滴，使用內(nèi)徑是2cm的橡 皮管將微液滴氣流引到基板上方，流量是20mL/s，并通過(guò)噴嘴口噴出，將噴嘴口垂直向下置 于基板中心上方5cm處；
[0070] (C)噴嘴口在溶液上方噴射時(shí)間是20s，之后移走噴嘴口，待到溶劑和微液滴完全 揮發(fā)，可成形出單級(jí)蜂窩狀微孔薄膜（其形貌如圖2所示）。在圖2A可以看到，規(guī)則排列的 微孔結(jié)構(gòu)的孔徑為3.87 μ m。
[0071] 實(shí)施例2 :二級(jí)蜂窩狀微孔薄膜的自組裝成形
[0072] 步驟一：基板的預(yù)處理
[0073] (A)選用方形玻璃片，面積9cm2 ;
[0074] ⑶使用去污粉清洗玻璃片，再用去離子水沖洗干凈，放入玻璃容器內(nèi)，向玻璃容 器中加入200ml的去離子水，然后將玻璃容器放置在超聲清洗機(jī)中，在功率800W、工作頻率 25KHz的條件下超聲清洗IOmin后得到第一預(yù)處理玻璃片；
[0075] (C)將第一預(yù)處理玻璃片放入另一玻璃容器內(nèi)，加入200ml質(zhì)量百分比濃度為 95%的無(wú)水乙醇，然后將玻璃容器放置在超聲清洗機(jī)中，在功率800W、工作頻率25KHz的條 件下超聲清洗IOmin后得到第二預(yù)處理玻璃片；
[0076] (D)將第二預(yù)處理玻璃片在溫度120°C環(huán)境中干燥10后取出，既得清潔玻璃片。
[0077] 步驟二：聚合物溶液的配制
[0078] (A)用精密天平秤取0. 2g聚苯醚粉體，加入到玻璃容器中；
[0079] ⑶用量筒量取IOOml的二硫化碳溶劑，然后倒入到玻璃容器中，使用玻璃棒攪 勻，使聚苯醚粉體完全溶解，既得濃度為2g/L的聚苯醚的二硫化碳溶液。
[0080] 步驟三：蜂窩狀微孔薄膜的成形（參見(jiàn)圖1所示）
[0081] (A)將清潔玻璃片放在水平桌面上，然后在其上滴加0. 5mL的聚合物溶液；
[0082] (B)使用振蕩頻率I. 7MHz的超聲波加濕器超聲霧化微液滴，使用內(nèi)徑是2cm的橡 皮管將微液滴氣流引到基板上方，流量是20mL/s，并通過(guò)噴嘴口噴出，將噴嘴口垂直向下置 于基板中心上方5cm處；
[0083] (C)噴嘴口在溶液上方噴射時(shí)間是20s，之后移走噴嘴口，在噴嘴口移走80s后再 次將噴嘴口移至基板中心上方5cm處，再次噴射20s，然后將噴嘴口移走，待到溶劑和微液 滴完全揮發(fā)，可成形出二級(jí)蜂窩狀微孔薄膜（其形貌如圖3所示）。在圖3A可以看到，規(guī)則 排列的微孔結(jié)構(gòu)的大孔孔徑為4. 09 μ m，大孔周圍環(huán)繞的小孔孔徑為0. 40 μ m?0. 85 μ m。
[0084] 實(shí)施例3 :大面積蜂窩狀微孔薄膜的自組裝成形
[0085] 步驟一：基板的預(yù)處理
[0086] (A)選用圓形玻璃片，直徑是10cm，面積是78. 5cm2 ;
[0087] (B)使用去污粉清洗玻璃片，再用去離子水沖洗干凈，放入玻璃容器內(nèi)，向玻璃容 器中加入500ml的去離子水，然后將玻璃容器放置在超聲清洗機(jī)中，在功率800W、工作頻率 25KHz的條件下超聲清洗20min后得到第一預(yù)處理玻璃片；
[0088] (C)將第一預(yù)處理玻璃片放入另一玻璃容器內(nèi)，加入500ml質(zhì)量百分比濃度為 95%的無(wú)水乙醇，然后將玻璃容器放置在超聲清洗機(jī)中，在功率800W、工作頻率25KHz的條 件下超聲清洗20min后得到第二預(yù)處理玻璃片；
[0089] (D)將第二預(yù)處理玻璃片在溫度120°C環(huán)境中干燥20min后取出，既得清潔玻璃 片。
[0090] 步驟二：聚合物溶液的配制
[0091] (A)用精密天平秤取Ig聚苯醚粉體，加入到玻璃容器中；
[0092] (B)用量筒量取500ml的二硫化碳溶劑，然后倒入到玻璃容器中，使用玻璃棒攪 勻，使聚苯醚粉體完全溶解，既得濃度為2g/L的聚苯醚的二硫化碳溶液。
[0093] 步驟三：蜂窩狀微孔薄膜的成形（參見(jiàn)圖1所示）
[0094] (A)將清潔玻璃片放在水平桌面上，然后在其上滴加4mL的聚合物溶液；
[0095] (B)使用振蕩頻率I. 7MHz的超聲波加濕器超聲霧化微液滴，使用內(nèi)徑是5cm的橡 皮管將微液滴氣流引到基板上方，流量是20mL/s，并通過(guò)噴嘴口噴出，將噴嘴口垂直向下置 于基板中心上方5cm處；
[0096] (C)噴嘴口在溶液上方噴射時(shí)間是30s，之后移走噴嘴口，待到溶劑和微液滴完全 揮發(fā)，可成形出單級(jí)蜂窩狀微孔薄膜（其形貌如圖4所示）。在圖4A可以看到，規(guī)則排列的 微孔結(jié)構(gòu)的孔徑為3. 68 μ m。
【權(quán)利要求】
1. 一種多級(jí)蜂窩狀微孔聚合物薄膜自組裝成形的方法，其特征在于：該方法具體步驟 如下： 步驟一：基板的預(yù)處理 (A) 剪取方形或圓形的基板，面積4cm2?200cm2 ; (B) 使用去污粉清洗基板，再用去離子水沖洗干凈，放入玻璃容器內(nèi)，向玻璃容器中 加入200ml?IOOOml的去離子水，然后將玻璃容器放置在超聲清洗機(jī)中，在功率700W? 1000W、工作頻率25KHz?40KHz的條件下超聲清洗IOmin?20min后得到第一預(yù)處理基 板； (C) 將第一預(yù)處理基板放入另一玻璃容器內(nèi)，加入200ml?IOOOml質(zhì)量百分比濃度為 95 %的無(wú)水乙醇，然后將玻璃容器放置在超聲清洗機(jī)中，在功率700W?1000W、工作頻率 25KHz?40KHz的條件下超聲清洗IOmin?20min后得到第二預(yù)處理基板； (D) 將第二預(yù)處理基板在溫度80°C?120°C環(huán)境中干燥10?30min后取出，既得清潔 基板； 步驟二：聚合物溶液的配制 (A)用精密天平秤取0. 2g?Ig聚合物粉體，加入到玻璃容器中； ⑶用量筒量取IOOml?500ml的不溶于水易揮發(fā)的溶劑，然后倒入到玻璃容器中，使 用玻璃棒攪勻，使聚合物粉體完全溶解，既得聚合物溶液；配得的聚合物溶液濃度應(yīng)在2g/ L到8g/L范圍內(nèi)； 步驟三：蜂窩狀微孔薄膜的成形 (A) 將清潔基板放在水平桌面上，然后將0. 5mL?5mL的聚合物溶液滴加到清潔基板 上；溶液量與清潔基板尺寸的對(duì)應(yīng)關(guān)系應(yīng)滿足：溶液自然鋪展后，完全蓋住清潔基板，且不 能在基板邊緣溢出； (B) 使用振蕩頻率I. 5MHz?3MHz的超聲波加濕器超聲霧化微液滴，使用內(nèi)徑是2cm? 5cm的橡皮管將微液滴氣流引到基板正中心上方，流量是15mL/s?30mL/s，并通過(guò)噴嘴口 噴出，將噴嘴口垂直向下置于基板中心上方3cm?8cm處； (C) 噴嘴口在溶液上方噴射時(shí)間是15s?30s，之后移走噴嘴口，待到溶劑和微液滴完 全揮發(fā)，成形出單級(jí)蜂窩狀微孔薄膜；在移走噴嘴口后40s?IOOs時(shí)重復(fù)步驟三中（B)的 操作，噴嘴口在溶液上方噴射時(shí)間同樣為15s?30s，之后移走噴嘴口，待到溶劑和微液滴 完全揮發(fā)，成形出二級(jí)蜂窩狀微孔薄膜。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多級(jí)蜂窩狀微孔聚合物薄膜自組裝成形的方法，其特征 在于：步驟一（A)中選用的基板的材質(zhì)是玻璃、硅片、聚氯乙烯中的一種。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多級(jí)蜂窩狀微孔聚合物薄膜自組裝成形的方法，其特征 在于：步驟二（A)中選用的聚合物粉體的聚合物是聚苯醚、聚乙烯、聚苯乙烯中的一種。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多級(jí)蜂窩狀微孔聚合物薄膜自組裝成形的方法，其特征 在于：步驟二（B)中選用的不溶于水易揮發(fā)的溶劑是二硫化碳、氯仿、四氫呋喃、三氯甲烷、 苯中的一種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多級(jí)蜂窩狀微孔聚合物薄膜自組裝成形的方法，其特征 在于：步驟三（C)中成形出的單級(jí)蜂窩狀微孔薄膜孔徑尺寸為1 μ m?10 μ m，二級(jí)蜂窩狀 微孔薄膜中一級(jí)大孔孔徑尺寸為1 μ m?10 μ m，二級(jí)小孔孔徑尺寸為0. 2 μ m?0. 9 μ m。
【文檔編號(hào)】C08L71/12GK104211981SQ201410461188
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月11日
【發(fā)明者】陳華偉, 張德遠(yuǎn), 張鵬飛, 張力文 申請(qǐng)人:北京航空航天大學(xué)