一種橡膠混煉膠的制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種橡膠混煉膠的制備方法，包括以下步驟：（1）將天然橡膠膠料烘烤；將烘烤后的膠料放入密煉機(jī)混煉室內(nèi)并攪拌膠料，使膠料進(jìn)一步軟化；（2）將氧化鋅、硬脂酸、促進(jìn)劑和防老劑均勻地加入到步驟（1）制得的膠料中，制得混合膠料；再依次將炭黑和液體軟化劑加入到所述混合膠料中，充分混合，再于混煉室內(nèi)放置6～7分鐘，直至降溫至100℃以下時(shí)取出；（3）在步驟（2）制得的膠料中加入硫磺、硫化劑和助硫化劑ＴＡＩＣ；（4）將步驟（3）制得的膠料用放薄輥距膠料打三角包三次，輥溫55～60℃，時(shí)間6～7分鐘；再用放厚輥距將膠料加工，形成膠片；然后在膠片上浸入隔離劑并吹干、切片，存放到千層架上。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種橡膠混煉膠的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種橡膠混煉膠的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隔震橡膠支座是在建筑物的上部結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)頂面之間設(shè)置一層具有足夠可靠性的隔震層，使上部結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)分離，阻隔地震波向上部結(jié)構(gòu)的傳播，使輸入結(jié)構(gòu)的地震能量被隔震層的耗能元件吸收，減少結(jié)構(gòu)變形，對(duì)主體結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)有效保護(hù)，提高結(jié)構(gòu)安全性。
[0003]對(duì)隔震橡膠支座的性能影響很大的部件是隔震橡膠的性能，由于對(duì)建筑的壽命要求，對(duì)隔震橡膠的抗老化性和彈性都提出了很高的要求，而要得到符合要求的橡膠，除了生膠的材料選擇要選擇天然橡膠以外，還需要對(duì)橡膠的煉制工藝進(jìn)行改進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種橡膠混煉膠的制備方法，能夠生產(chǎn)出抗老化性和彈性都很好的橡膠。
[0005]本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例提供了一種橡膠混煉膠的制備方法，包括以下步驟:
(O將天然橡膠膠料放在烘烤房?jī)?nèi)烘烤，烘烤溫度為55°c?60°C，時(shí)間為19?20小時(shí)；再將烘烤后的膠料放入密煉機(jī)混煉室內(nèi)，裝膠容量為混煉室總?cè)萘康?0%?60% ;然后將密煉機(jī)升溫至140°C?160°C，并攪拌膠料，使膠料進(jìn)一步軟化，便于和配合劑混合；
(2)將氧化鋅、硬脂酸、促進(jìn)劑和防老劑均勻地加入到步驟(I)制得的膠料中，制得混合膠料；再依次將炭黑和液體軟化劑加入到所述混合膠料中，充分混合，再于混煉室外放置6?7分鐘，直至降溫至100°C以下；其中，氧化鋅、硬脂酸、促進(jìn)劑、防老劑和炭黑的加入量分別為膠料重量的4?6%、0.3?0.5%、I?3%、2?4%和60?70% ；
(3)在步驟(2)制得的膠料中加入硫磺、硫化劑和助硫化劑TA I C ;硫磺、硫化劑和助硫化劑TAIC的加入量為膠料重量的0.2?0.3%、3?5%和0.3?0.4% ；
(4)將步驟(3)制得的膠料用放薄輥距膠料打三角包三次，輥溫55?60°C，時(shí)間6?7分鐘；再用放厚輥距將膠料加工，形成膠片；然后在膠片上浸入隔離劑并吹干、切片，存放到千層架上。
[0006]本發(fā)明提供的橡膠混煉膠的制備方法，能夠生產(chǎn)出抗老化性和彈性都很好的橡膠，用這種橡膠的隔震橡膠支座，用于建筑的防震，能夠有效的降低建筑物由于地震產(chǎn)生的破壞，而且隔震橡膠支座的使用壽命很長(zhǎng)。

【具體實(shí)施方式】
[0007]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0008]實(shí)施例1:橡膠混煉膠的制備方法，包括以下步驟:
(O將天然橡膠膠料放在烘烤房?jī)?nèi)烘烤，烘烤溫度為55°c?60°C，時(shí)間為19?20小時(shí)；再將烘烤后的膠料放入密煉機(jī)混煉室內(nèi)，裝膠容量為混煉室總?cè)萘康?0%?60% ;然后將密煉機(jī)升溫至140°C?160°C，并攪拌膠料，使膠料進(jìn)一步軟化，便于和配合劑混合；
(2)將氧化鋅、硬脂酸、促進(jìn)劑和防老劑均勻地加入到步驟(I)制得的膠料中，制得混合膠料；再依次將炭黑和液體軟化劑加入到所述混合膠料中，充分混合，再于混煉室外放置6?7分鐘，直至降溫至100°C以下；其中，氧化鋅、硬脂酸、促進(jìn)劑、防老劑和炭黑的加入量分別為膠料重量的4?6%、0.3?0.5%、I?3%、2?4%和60?70% ；
(3)在步驟(2)制得的膠料中加入硫磺、硫化劑和助硫化劑TA I C ;硫磺、硫化劑和助硫化劑TAIC的加入量為膠料重量的0.2?0.3%、3?5%和0.3?0.4% ；
(4)將步驟(3)制得的膠料用放薄輥距膠料打三角包三次，輥溫55?60°C，時(shí)間6?7分鐘；再用放厚輥距將膠料加工，形成膠片；然后在膠片上浸入隔離劑并吹干、切片，存放到千層架上。
[0009]實(shí)施例2:
實(shí)施例1中步驟3中的硫磺、硫化劑和助硫化劑T A I C的加入量可以為膠料重量的0.2%、3% 和 0.3%。
[0010]實(shí)施例3:
實(shí)施例1中步驟3中的硫磺、硫化劑和助硫化劑T A I C的加入量可以為膠料重量的0.3%、5% 和 0.4%。
[0011]實(shí)施例4:
實(shí)施例1中步驟3中的硫磺、硫化劑和助硫化劑T A I C的加入量可以為膠料重量的0.25%、4% 和 0.35%。
[0012]實(shí)施例5:
實(shí)施例1中步驟2中氧化鋅、硬脂酸、促進(jìn)劑、防老劑和炭黑的加入量可以分別為膠料重量的 4%、0.3%、1%、2% 和 60%ο
[0013]實(shí)施例6:
實(shí)施例1中步驟2中氧化鋅、硬脂酸、促進(jìn)劑、防老劑和炭黑的加入量可以分別為膠料重量的 5%、0.4%、2%、3% 和 65%。
[0014]實(shí)施例7:
實(shí)施例1中步驟2中氧化鋅、硬脂酸、促進(jìn)劑、防老劑和炭黑的加入量可以分別為膠料重量的 6%、0.5%、2%、7% 和 70%ο
[0015]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，密煉機(jī)切取下來(lái)的膠片經(jīng)膠片冷卻裝置浸隔離劑油酸鈉、吹干、切片，存放在千層架上，膠片溫度可以冷卻到45°C以下，膠料停放時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，否則會(huì)引起膠料噴霜。
[0016]膠片經(jīng)冷卻后存放的目的有四個(gè):1)使膠料恢復(fù)疲勞，松馳混煉時(shí)所受的機(jī)械應(yīng)力；2)減少膠料的收縮；3)使配合劑在停放過(guò)程中繼續(xù)擴(kuò)散，促進(jìn)均勻分散；4)使橡膠與炭黑之間進(jìn)一步生成結(jié)合橡膠，提高補(bǔ)強(qiáng)效果。
雖然以上述較佳的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做出了詳細(xì)的描述，但并非用上述實(shí)施例限定本發(fā)明。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)意識(shí)到在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案所給出的技術(shù)特征和范圍的情況下，對(duì)技術(shù)特征所作的增加、以本領(lǐng)域一些同樣內(nèi)容的替換，均應(yīng)屬本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種橡膠混煉膠的制備方法，其特征是，包括: (O將天然橡膠膠料放在烘烤房?jī)?nèi)烘烤，烘烤溫度為55°c?60°C，時(shí)間為19?20小時(shí)；再將烘烤后的膠料放入密煉機(jī)混煉室內(nèi)，裝膠容量為混煉室總?cè)萘康?0%?60% ;然后將密煉機(jī)升溫至140°C?160°C，并攪拌膠料，使膠料進(jìn)一步軟化，便于和配合劑混合； (2)將氧化鋅、硬脂酸、促進(jìn)劑和防老劑均勻地加入到步驟(I)制得的膠料中，制得混合膠料；再依次將炭黑和液體軟化劑加入到所述混合膠料中，充分混合，再于混煉室外放置6?7分鐘，直至降溫至100°C以下；其中，所述氧化鋅、硬脂酸、促進(jìn)劑、防老劑和炭黑的加入量分別為膠料重量的4?6%、0.3?0.5%、1?3%、2?4%和60?70% ； (3)在步驟(2)制得的膠料中加入硫磺、硫化劑和助硫化劑TAIC ;所述硫磺、硫化劑和助硫化劑TAIC的加入量為膠料重量的0.2?0.3%、3?5%和0.3?0.4% ； (4)將步驟(3)制得的膠料在開(kāi)煉機(jī)上放薄輥距膠料打三角包三次，輥溫55?60°C，時(shí)間6?7分鐘；再用放厚輥距將膠料加工，形成膠片；然后在所述膠片上浸入隔離劑并吹干、切片，存放到千層架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是，所述硫磺、硫化劑和助硫化劑TA I C的加入量為膠料重量的0.25%、4%和0.35%。
【文檔編號(hào)】C08K3/22GK104292512SQ201410461261
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】楊暢杰, 黃躍, 梅國(guó)勇 申請(qǐng)人:四川強(qiáng)實(shí)隔震科技有限公司