水性醇酸樹脂合成工藝的制作方法
【專利摘要】水性醇酸樹脂合成工藝，涉及化工【技術(shù)領(lǐng)域】，通過選取一四口燒瓶作為反應(yīng)器具，在內(nèi)部加入豆油酸、苯甲酸、季戊四醇、領(lǐng)苯二甲酸酐、2,2-二羥甲基丙酸和回流二甲苯，通入二氧化碳氣體將內(nèi)部空氣置換，升溫后恒溫進行酯化反應(yīng)，抽為真空后將內(nèi)部回流二甲苯去除，加入的順酐油，進行保溫反應(yīng)，通入三乙胺進行中和反應(yīng)，加入去離子水，攪拌，即得到水性醇酸樹脂成品。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制備方便簡單，環(huán)保無污染，原料易得，設(shè)備投資少，品質(zhì)純正，便于操作，制備的水性醇酸樹脂使用效果好，安全無毒，存儲時間長，制造成本底，安全可靠。
【專利說明】水性醇酸樹脂合成工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及化工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種水性醇酸樹脂合成工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 水性涂料由于水無毒、無味、不燃而且廉價，因此，將水引入涂料中，既可降低生 產(chǎn)成本，又大大降低VOC的含量，所以水性涂料才得以迅猛發(fā)展。但正是因為水的引入又 帶來一系列的新問題，比如水的蒸發(fā)潛熱很大，加速干燥需要提高溫度，而且水的揮發(fā)速 度受相對濕度的影響很大，水的表面張力非常大，對顏料的分散和涂料的涂布都有不利影 響，當(dāng)水性涂料應(yīng)用于金屬基體時，由于水的高導(dǎo)電性可能引起基體腐蝕等。為了解決上 述問題，往往采用在涂料中添加助溶劑、表面活性劑和還原劑等助劑的辦法，而這些助劑 的添加又不可避免地帶來一定的負面影響?？傊?，水性涂料的配制遠較溶劑型涂料復(fù)雜， 也存在一些不足之處，但由于它能大大地降低VOC含量，順應(yīng)環(huán)保趨勢，而且能夠滿足許 多場合下的性能要求，還是有很大的市場前景。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種品質(zhì)高，制備工藝簡單的水性醇酸樹脂 合成工藝。
[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
[0005] 水性醇酸樹脂合成工藝，其特征在于：包括以下工藝步驟，
[0006] a.選取一四口燒瓶作為反應(yīng)器具。
[0007] b.稱取40_45kg的豆油酸、4_7kg的苯甲酸、15_20kg的季戊四醇、13_18kg的領(lǐng)苯 二甲酸酐、12_16kg的2, 2-二羥甲基丙酸和10-20kg回流二甲苯加入步驟a中的四口燒瓶 中。
[0008] C.將上述步驟b中的四口燒瓶內(nèi)部通入二氧化碳氣體將內(nèi)部空氣置換，將四口燒 瓶內(nèi)溫度升至150_200°C后恒溫反應(yīng)40-80min。
[0009] d.當(dāng)上述步驟C反應(yīng)結(jié)束后，將四口燒瓶內(nèi)的溫度升溫至200-2KTC再次恒溫反 應(yīng) 100-120min。
[0010] e.當(dāng)上述步驟d反應(yīng)結(jié)束后，將四口燒瓶內(nèi)部的溫度再次升溫至220-230°C，恒溫 進行酯化反應(yīng)。
[0011] f.當(dāng)步驟e中的反應(yīng)物酸值為50-60mgK0H/g時，將四口燒瓶內(nèi)抽為真空后將內(nèi)部 回流二甲苯去除。
[0012] g.將步驟f中降溫至120°C并且向四口燒瓶內(nèi)部加入8-lOkg的順酐油，進行保溫 反應(yīng) 20_40min。
[0013] h.將上述步驟g中四口燒瓶內(nèi)溫度降至50-70°C并且通入三乙胺進行中和反應(yīng) 10_20min。
[0014] i.將上述步驟h中的反應(yīng)物中加入助溶劑兌稀至固含量為75%的樹脂溶液。
[0015] j.將上述步驟i中四口燒瓶中加入去離子水后再次進行攪拌，即得到水性醇酸樹 脂成品。
[0016] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制備方便簡單，環(huán)保無污染，原料易得，設(shè)備投資少， 品質(zhì)純正，便于操作，制備的水性醇酸樹脂使用效果好，安全無毒，存儲時間長，制造成本 底，安全可靠。
[0017] 下表為本發(fā)明制得的水性醇酸樹脂各項性能檢測指標。
[0018]

【權(quán)利要求】
1.水性醇酸樹脂合成工藝，其特征在于：包括以下工藝步驟， a. 選取一四口燒瓶作為反應(yīng)器具。 b. 稱取4〇-45kg的豆油酸、4-7kg的苯甲酸、15-20kg的季戊四醇、13-18kg的領(lǐng)苯二甲 酸酐、12-16kg的2, 2-二羥甲基丙酸和10-20kg回流二甲苯加入步驟a中的四口燒瓶中。 c. 將上述步驟b中的四口燒瓶內(nèi)部通入二氧化碳氣體將內(nèi)部空氣置換，將四口燒瓶內(nèi) 溫度升至150_200°C后恒溫反應(yīng)40-80min。 d. 當(dāng)上述步驟c反應(yīng)結(jié)束后，將四口燒瓶內(nèi)的溫度升溫至200-2KTC再次恒溫反應(yīng) 100_120min。 e. 當(dāng)上述步驟d反應(yīng)結(jié)束后，將四口燒瓶內(nèi)部的溫度再次升溫至220-230°C，恒溫進行 酯化反應(yīng)。 f. 當(dāng)步驟e中的反應(yīng)物酸值為50-60mgK0H/g時，將四口燒瓶內(nèi)抽為真空后將內(nèi)部回流 二甲苯去除。 g. 將步驟f中降溫至120°C并且向四口燒瓶內(nèi)部加入8-10kg的順酐油，進行保溫反應(yīng) 20_40min。 h. 將上述步驟g中四口燒瓶內(nèi)溫度降至50-70°C并且通入三乙胺進行中和反應(yīng) 10_20min。 i. 將上述步驟h中的反應(yīng)物中加入助溶劑兌稀至固含量為75%的樹脂溶液。 j. 將上述步驟i中四口燒瓶中加入去離子水后再次進行攪拌，即得到水性醇酸樹脂成 品。
【文檔編號】C08G63/49GK104262595SQ201410471469
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月16日
【發(fā)明者】田清峰 申請人:田清峰