一種抗氧化改性的塑料顆粒的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗氧化改性的塑料顆粒的制造方法，其中，包括如下步驟：A、廢料的清洗：將塑料廢料和橡膠廢料投入到酸洗池中浸泡2天，然后撈出，晾干。B、將晾干的肥料粉碎，加溫熔融后，加入熱塑性硫化膠，液晶共聚酯，氯甲烷，鈦酸酯，非離子表面活性劑，有機(jī)金屬鹽，含磷化合物，使其成粘稠狀，C、使用擠出機(jī)，將步驟B中粘稠狀的原料擠出成條，擠出機(jī)前方設(shè)置切刀，每1mm切割一次，切割后呈小條狀并掉落在水冷傳送帶上，D、水冷傳送帶在傳輸過程中給小條降溫，至末端后裝袋得抗氧化改性的塑料顆粒顆粒；熔融的溫度為180-300攝氏度，水冷傳送帶的運(yùn)送程度為8-10米。本發(fā)明配比簡單，使用方便，廢料利用率高。
【專利說明】 一種抗氧化改性的塑料顆粒的制造方法
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及塑料原料【技術(shù)領(lǐng)域】。尤其涉及一種抗氧化改性的塑料顆粒的制造方法。
[0003]

【背景技術(shù)】
[0004]人們的日常生活中，使用到各種塑料制品，這些塑料制品在廢棄后，不易降解，隨意丟棄產(chǎn)生污染問題，所以，對于這些廢棄的塑料制品的再生利用是需要解決的技術(shù)問題。目前，包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和聚酯等一系列塑料的應(yīng)用，遍及工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和人們?nèi)粘Ｉ畹母鱾€方面。但是，隨著塑料盒塑料制品的廣泛、大量的應(yīng)用，各種各樣的廢塑料和廢棄的塑料制品也大量產(chǎn)生，這些廢塑料在自然環(huán)境下難以降解，只能通過焚燒或者掩埋來進(jìn)行處理。但是，在焚燒時，由于高溫燃燒會產(chǎn)生氯化氫等很多有害氣體，對環(huán)境造成極大的危害。而掩埋處理中，塑料中的有毒物質(zhì)會滲出，造成二次污染，影響土地的利用價值。因此，需要采用新的工藝來獲得廢塑料的處理和再生的制造方法。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的在于，提供一種現(xiàn)有技術(shù)中塑料再生利用不足的問題，提供一種配比簡單，使用方便，廢料利用率高的一種抗氧化改性的塑料顆粒的制造方法。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種抗氧化改性的塑料顆粒，其中，包括如下組分:
塑料廢料80-120份，橡膠廢料20-40份，熱塑性硫化膠10-20份，液晶共聚酯5_10份，氯甲烷3-8份，鈦酸酯1-3份，非離子表面活性劑0.5-1份，有機(jī)金屬鹽0.5-1份，含磷化合物0.5-1份。
[0007]或者，包括如下組分:塑料廢料80-100份，橡膠廢料20-30份，熱塑性硫化膠10-15份，液晶共聚酯5-8份，氯甲烷3-7份，鈦酸酯1-2份，非離子表面活性劑0.5-0.8份，有機(jī)金屬鹽0.5-0.8份，含磷化合物0.5-0.8份。
[0008]或者，包括如下組分:塑料廢料100-120份，橡膠廢料30-40份，熱塑性硫化膠15-20份，液晶共聚酯8-10份，氯甲烷5-8份，鈦酸酯2-3份，非離子表面活性劑0.8-1份，有機(jī)金屬鹽0.8-1份,含磷化合物0.8-1份。
[0009]上述材料的制備方法
A、廢料的清洗:將塑料廢料和橡膠廢料投入到酸洗池中浸泡2天，然后撈出，晾干。
[0010]B、將晾干的肥料粉碎，加溫熔融后，加入熱塑性硫化膠，液晶共聚酯，氯甲烷，鈦酸酯，非離子表面活性劑，有機(jī)金屬鹽，含磷化合物，使其成粘稠狀，
C、使用擠出機(jī)，將步驟B中粘稠狀的原料擠出成條，擠出機(jī)前方設(shè)置切刀，每Imm切割一次，切割后呈小條狀并掉落在水冷傳送帶上，D、水冷傳送帶在傳輸過程中給小條降溫，至末端后裝袋得抗氧化改性的塑料顆粒顆粒。
[0011]所述熔融的溫度為180-300攝氏度，水冷傳送帶的運(yùn)送程度為8-10米
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為:現(xiàn)有技術(shù)中塑料再生利用不足的問題，將塑料肥料與橡膠廢料混配，通過含磷化合物和非離子表面活性劑共同作用，得到新的再生料，利用率較傳統(tǒng)的單純使用塑料廢料提高了 12.1%，抗氧化性能提高5.9%。
[0012]【具體實(shí)施方式】:
例子1:
塑料廢料80份，橡膠廢料20份，熱塑性硫化膠10份，液晶共聚酯5份，氯甲烷3份，鈦酸酯I份，非離子表面活性劑0.5份，有機(jī)金屬鹽0.5份，含磷化合物0.5份。
[0013]例子2
塑料廢料100份，橡膠廢料30份，熱塑性硫化膠15份，液晶共聚酯8份，氯甲烷7份，鈦酸酯2份，非離子表面活性劑0.8份，有機(jī)金屬鹽0.8份，含磷化合物0.8份。
[0014]例子3
塑料廢料120份，橡膠廢料40份，熱塑性硫化膠20份，液晶共聚酯10份，氯甲烷8份，鈦酸酯3份，非離子表面活性劑I份，有機(jī)金屬鹽I份，含磷化合物I份。
[0015]上述材料的制備方法
廢料的清洗:將塑料廢料和橡膠廢料投入到酸洗池中浸泡2天，然后撈出，晾干。
[0016]將晾干的肥料粉碎，加溫熔融后，加入熱塑性硫化膠，液晶共聚酯，氯甲烷，鈦酸酯，非離子表面活性劑，有機(jī)金屬鹽，含磷化合物，使其成粘稠狀，使用擠出機(jī)，
將步驟B中粘稠狀的原料擠出成條，擠出機(jī)前方設(shè)置切刀，每Imm切割一次，切割后呈小條狀并掉落在水冷傳送帶上，
水冷傳送帶在傳輸過程中給小條降溫，至末端后裝袋得抗氧化改性的塑料顆粒顆粒。
[0017]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為:現(xiàn)有技術(shù)中塑料再生利用不足的問題，將塑料肥料與橡膠廢料混配，通過含磷化合物和非離子表面活性劑共同作用，得到新的再生料，利用率較傳統(tǒng)的單純使用塑料廢料提高了 12.1%，抗氧化性能提高5.9%。
【權(quán)利要求】
1.一種抗氧化改性的塑料顆粒的制造方法，其特征在于，包括如下步驟: A、廢料的清洗:將塑料廢料和橡膠廢料投入到酸洗池中浸泡2天，然后撈出，晾干； B、將晾干的肥料粉碎，加溫熔融后，加入熱塑性硫化膠，液晶共聚酯，氯甲烷，鈦酸酯，非離子表面活性劑，有機(jī)金屬鹽，含磷化合物，使其成粘稠狀， C、使用擠出機(jī)，將步驟B中粘稠狀的原料擠出成條，擠出機(jī)前方設(shè)置切刀，每Imm切割一次，切割后呈小條狀并掉落在水冷傳送帶上， D、水冷傳送帶在傳輸過程中給小條降溫，至末端后裝袋得抗氧化改性的塑料顆粒顆粒; 所述熔融的溫度為180-300攝氏度，水冷傳送帶的運(yùn)送程度為8-10米。
【文檔編號】C08L67/00GK104448878SQ201410472248
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】張鵬 申請人:張鵬