一種導(dǎo)電性增強(qiáng)的橡膠的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種導(dǎo)電性增強(qiáng)的橡膠的制備方法，該方法包括：將雙輥開煉機(jī)的前輥溫控制在120℃，后輥溫控制在110℃，將硅橡膠、γ-巰丙基三甲氧基硅烷、二甘醇單丁醚己二酸酯、過氧化二異丙苯、N-(1，3-二甲基)丁基-N’-苯基對(duì)苯二胺、氫氧化鎂、炭黑和4-[(6-溴代-4-氧代-2-硫代-1，2，3，4-四氫喹唑啉)甲基]苯甲酸依次加入雙輥開煉機(jī)中，薄通5次，然后靜置5小時(shí)，轉(zhuǎn)移到QLB-D400X400X2型平板硫化機(jī)中壓制片材，平板硫化機(jī)模板溫度為140℃，模壓力為0.5Mpa，模壓時(shí)間10分鐘。本發(fā)明所述的導(dǎo)電性增強(qiáng)的橡膠具有增強(qiáng)的導(dǎo)電性，十分適于用在通訊、電廠等領(lǐng)域。
【專利說(shuō)明】一種導(dǎo)電性增強(qiáng)的橡膠的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及橡膠領(lǐng)域，具體的說(shuō)，本發(fā)明涉及一種導(dǎo)電性增強(qiáng)的橡膠的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 橡膠是具有可逆形變的高彈性聚合物材料，在室溫下富有彈性，在很小的外力作 用下能產(chǎn)生較大形變，除去外力后能恢復(fù)原狀。橡膠屬于完全無(wú)定型聚合物，導(dǎo)電橡膠通常 是指體積電阻在1〇 9的歐姆厘米以內(nèi)，由于橡膠是優(yōu)良的絕緣體，體積電阻大于1〇14左右。 導(dǎo)電炭黑填充的導(dǎo)電橡膠，體積電阻通?？杀３衷趲浊W姆，由于現(xiàn)有的配方中使用了單 一的炭黑，其抗拉強(qiáng)度只能達(dá)到12Mpa，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足實(shí)際的需要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種導(dǎo)電性增強(qiáng)的橡膠的制備方法。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供一種導(dǎo)電性增強(qiáng)的橡膠的制備方法，該方法 包括下列步驟：
[0005] 稱取下列重量份的原料：硅橡膠150-300份、偶聯(lián)劑10-50份、增塑劑20-80份、硫 化劑30-50份、防老劑20-50份、阻燃劑10-30份、補(bǔ)強(qiáng)劑20-40份和導(dǎo)電助劑10-30份；
[0006] 將雙輥開煉機(jī)的前輥溫控制在120°C，后輥溫控制在110°C，將硅橡膠、γ -巰丙基 三甲氧基硅烷、二甘醇單丁醚己二酸酯、過氧化二異丙苯、Ν-α，3-二甲基）丁基-Ν'-苯基 對(duì)苯二胺、氫氧化鎂、炭黑和4-[ (6-溴代-4-氧代-2-硫代-1，2, 3,4-四氫喹唑啉）甲基] 苯甲酸依次加入雙輥開煉機(jī)中，薄通5次，然后靜置5小時(shí)，轉(zhuǎn)移到QLB-D400X400X2型平板 硫化機(jī)中壓制片材，平板硫化機(jī)模板溫度為140°C，模壓力為0. 5Mpa，模壓時(shí)間10分鐘。
[0007] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述的方法稱取下列重量份的原料：硅橡膠180份、偶聯(lián)劑15份、 增塑劑30份、硫化劑35份、防老劑25份、阻燃劑15份、補(bǔ)強(qiáng)劑25份和導(dǎo)電助劑20份。
[0008] 更優(yōu)選地，所述偶聯(lián)劑為巰丙基三甲氧基硅烷。
[0009] 更優(yōu)選地，所述增塑劑為二甘醇單丁醚己二酸酯。
[0010] 更優(yōu)選地，所述硫化劑為過氧化二異丙苯。
[0011] 更優(yōu)選地，所述防老劑為N-(l，3-二甲基）丁基-Ν' -苯基對(duì)苯二胺。
[0012] 更優(yōu)選地，所述阻燃劑為氫氧化鎂。
[0013] 更優(yōu)選地，所述補(bǔ)強(qiáng)劑為炭黑。
[0014] 更優(yōu)選地，所述導(dǎo)電助劑為4-[ (6-溴代-4-氧代-2-硫代-1，2, 3,4-四氫喹唑 啉）甲基]苯甲酸。
[0015] 本發(fā)明所述的導(dǎo)電性增強(qiáng)的橡膠具有增強(qiáng)的導(dǎo)電性，十分適于用在通訊、電廠等 領(lǐng)域。

【具體實(shí)施方式】
[0016] 以下通過【具體實(shí)施方式】的描述對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但這并非是對(duì)本發(fā)明的限 制，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的基本思想，可以做出各種修改或改進(jìn)，但是只要不脫離本 發(fā)明的基本思想，均在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
[0017] 實(shí)施例1
[0018] 稱取硅橡膠1800克、巰丙基三甲氧基硅烷150克、二甘醇單丁醚己二酸酯300 克、過氧化二異丙苯350克、N-(l，3-二甲基）丁基-Ν' -苯基對(duì)苯二胺250克、氫氧化鎂 150克、炭黑250克和4-[ (6-溴代-4-氧代-2-硫代-1，2, 3,4-四氫喹唑啉）甲基]苯甲 酸200克；
[0019] 將雙輥開煉機(jī)的前輥溫控制在120°C，后輥溫控制在110°C，將硅橡膠、γ -巰丙基 三甲氧基硅烷、二甘醇單丁醚己二酸酯、過氧化二異丙苯、Ν-α，3-二甲基）丁基-Ν'-苯基 對(duì)苯二胺、氫氧化鎂、炭黑和4-[ (6-溴代-4-氧代-2-硫代-1，2, 3,4-四氫喹唑啉）甲基] 苯甲酸依次加入雙輥開煉機(jī)中，薄通5次，然后靜置5小時(shí)，轉(zhuǎn)移到QLB-D400X400X2型平板 硫化機(jī)中壓制片材，平板硫化機(jī)模板溫度為140°C，模壓力為0. 5Mpa，模壓時(shí)間10分鐘。
[0020] 實(shí)施例2
[0021] 按照和實(shí)施例1相同的方式制備導(dǎo)電性增強(qiáng)的橡膠，不同之處在于不使用 4-[(6-溴代-4-氧代-2-硫代-1，2, 3,4-四氫喹唑啉）甲基]苯甲酸。
[0022] 實(shí)驗(yàn)例
[0023] 性能測(cè)試
[0024] (1)ASTMD412-1998(2002)來(lái)測(cè)定橡膠的拉伸強(qiáng)度；
[0025] (2)GB/T 1692-1992來(lái)測(cè)定橡膠絕緣電阻率。
[0026] 結(jié)果
[0027] 實(shí)施例1的樣品：拉伸強(qiáng)度為18. 5Mpa，體積電阻率為3. 3X ΙΟ7 Ω · cm。
[0028] 實(shí)施例2的樣品：拉伸強(qiáng)度為13. 2Mpa，體積電阻率為1. 6X ΙΟ8 Ω · cm。
[0029] 由上述結(jié)果可見，在加入導(dǎo)電助劑之后，橡膠的強(qiáng)度和導(dǎo)電性得到顯著增強(qiáng)，并且 加入前和加入后結(jié)果進(jìn)行比較，差異具有統(tǒng)計(jì)學(xué)意義（P < 〇. 05)。
【權(quán)利要求】
1. 一種導(dǎo)電性增強(qiáng)的橡膠的制備方法，其特征在于，該方法可以包括下列步驟： 稱取下列重量份的原料：硅橡膠150-300份、偶聯(lián)劑10-50份、增塑劑20-80份、硫化劑 30-50份、防老劑20-50份、阻燃劑10-30份、補(bǔ)強(qiáng)劑20-40份和導(dǎo)電助劑10-30份； 將雙輥開煉機(jī)的前輥溫控制在120°C，后輥溫控制在110°C，將硅橡膠、Y -巰丙基三甲 氧基硅烷、二甘醇單丁醚己二酸酯、過氧化二異丙苯、N-(l，3-二甲基）丁基-Ν'-苯基對(duì)苯 二胺、氫氧化鎂、炭黑和4-[(6-溴代-4-氧代-2-硫代-1，2, 3,4-四氫喹唑啉）甲基]苯 甲酸依次加入雙輥開煉機(jī)中，薄通5次，然后靜置5小時(shí)，轉(zhuǎn)移到QLB-D400X400X2型平板硫 化機(jī)中壓制片材，平板硫化機(jī)模板溫度為140°C，模壓力為0. 5Mpa，模壓時(shí)間10分鐘。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，稱取下列重量份的原料：硅橡膠180 份、偶聯(lián)劑15份、增塑劑30份、硫化劑35份、防老劑25份、阻燃劑15份、補(bǔ)強(qiáng)劑25份和導(dǎo) 電助劑20份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述偶聯(lián)劑為γ-巰丙基三甲氧基硅 燒。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述增塑劑為二甘醇單丁醚己二酸 酯。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述硫化劑為過氧化二異丙苯。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述防老劑為N-(l，3-二甲基）丁 基-Ν' -苯基對(duì)苯二胺。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述阻燃劑為氫氧化鎂。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述補(bǔ)強(qiáng)劑為炭黑。
9. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述導(dǎo)電助劑為4- [ (6-溴代-4-氧 代-2-硫代-1，2,3,4-四氫喹唑啉）甲基]苯甲酸。
【文檔編號(hào)】C08K5/18GK104194343SQ201410477876
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月18日
【發(fā)明者】張勇, 王海波, 楊鈞, 張德容 申請(qǐng)人:江陰海達(dá)橡塑股份有限公司