一種防霉橡膠的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種防霉橡膠的制備方法，該方法包括：稱取下列重量份的原料：硅橡膠150-300份、偶聯(lián)劑10-30份、增塑劑20-50份、硫化劑10-30份、防老劑10-30份、阻燃劑10-20份、補(bǔ)強(qiáng)劑10-20份和防霉劑20-50份；將雙輥開煉機(jī)的前輥溫控制在115℃，后輥溫控制在105℃，將上述材料依次加入雙輥開煉機(jī)中，薄通3次，然后靜置5小時(shí)，轉(zhuǎn)移到QLB-D400X400X2型平板硫化機(jī)中壓制片材，平板硫化機(jī)模板溫度為130℃，模壓力為1Mpa，模壓時(shí)間15分鐘。本發(fā)明所述的防霉橡膠具有明顯的防霉性，值得在醫(yī)療衛(wèi)生等領(lǐng)域大規(guī)模推廣使用。
【專利說明】一種防霉橡膠的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橡膠領(lǐng)域，具體的說，本發(fā)明涉及一種防霉橡膠的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在衛(wèi)生領(lǐng)域、比如醫(yī)院中，橡膠制品得到廣泛地應(yīng)用。但是由于醫(yī)院的特殊性，如果在長期使用過程中，橡膠制品生霉則容易對(duì)病人產(chǎn)生二次感染，從而影響患者的治療。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種防霉橡膠的制備方法。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供一種防霉橡膠的制備方法，該方法包括:
[0005]稱取下列重量份的原料:硅橡膠150-300份、偶聯(lián)劑10-30份、增塑劑20_50份、硫化劑10-30份、防老劑10-30份、阻燃劑10-20份、補(bǔ)強(qiáng)劑10-20份和防霉劑20-50份；
[0006]將雙輥開煉機(jī)的前輥溫控制在115°C，后輥溫控制在105°C，將上述材料依次加入雙輥開煉機(jī)中，薄通3次，然后靜置5小時(shí)，轉(zhuǎn)移到QLB-D400X400X2型平板硫化機(jī)中壓制片材，平板硫化機(jī)模板溫度為130°C，模壓力為IMpa，模壓時(shí)間15分鐘。
[0007]本發(fā)明所述的制備方法稱取下列重量份的原料:硅橡膠100份、偶聯(lián)劑15份、增塑劑20份、硫化劑10份、防老劑10份、阻燃劑15份、補(bǔ)強(qiáng)劑10份和防霉劑25份。
[0008]優(yōu)選地，所述偶聯(lián)劑為Y-巰丙基三甲氧基硅烷。
[0009]優(yōu)選地，所述增塑劑為二甘醇單丁醚己二酸酯。
[0010]優(yōu)選地，所述硫化劑為過氧化二異丙苯。
[0011]優(yōu)選地，所述防老劑為N-(I，3-二甲基)丁基-N’ -苯基對(duì)苯二胺。
[0012]優(yōu)選地，所述阻燃劑為氫氧化鎂。
[0013]優(yōu)選地，所述補(bǔ)強(qiáng)劑為炭黑。
[0014]優(yōu)選地，所述防霉劑為7-芐氧基-4，5-二氫-2H-[1，2，4]_三唑[4，3_a]并喹啉-1-酮。
[0015]本發(fā)明所述的防霉橡膠具有明顯的防霉性，值得在醫(yī)療衛(wèi)生等領(lǐng)域大規(guī)模推廣使用。

【具體實(shí)施方式】
[0016]以下通過【具體實(shí)施方式】的描述對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但這并非是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的基本思想，可以做出各種修改或改進(jìn)，但是只要不脫離本發(fā)明的基本思想，均在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
[0017]實(shí)施例1
[0018]稱取硅橡膠1000克、Y-巰丙基三甲氧基硅烷150克、二甘醇單丁醚己二酸酯200克、過氧化二異丙苯100克、N-(l，3-二甲基)丁基-N’ -苯基對(duì)苯二胺100克、氫氧化鎂150克、炭黑100克和7-芐氧基-4，5-二氫-2!1-[1，2，4]-三唑[4，3_a]并喹啉-1-酮250克；
[0019]將雙輥開煉機(jī)的前輥溫控制在115°C，后輥溫控制在105°C，將上述材料依次加入雙輥開煉機(jī)中，薄通3次，然后靜置5小時(shí)，轉(zhuǎn)移到QLB-D400X400X2型平板硫化機(jī)中壓制片材，平板硫化機(jī)模板溫度為130°C，模壓力為IMpa，模壓時(shí)間15分鐘。
[0020]實(shí)施例2
[0021]按照和實(shí)施例1相同的方式制備防霉橡膠，不同之處在于不使用7-芐氧基-4，5-二氫-2H-[1，2，4]_ 三唑[4，3-a]并喹啉-1-酮。
[0022] 實(shí)驗(yàn)例
[0023]性能測(cè)試
[0024](1)ASTMD412-1998(2002)來測(cè)定橡膠的拉伸強(qiáng)度；
[0025](2)HG/T4301-2012來測(cè)定橡膠防霉性能。
[0026]結(jié)果
[0027]實(shí)施例1的樣品:拉伸強(qiáng)度為16.1Mpa,防霉等級(jí)為一級(jí)，無任何霉斑出現(xiàn)；
[0028]實(shí)施例2的樣品:拉伸強(qiáng)度為12.9Mpa，防霉等級(jí)為三級(jí)，稍微有霉斑出現(xiàn)。
[0029]由上述結(jié)果可見，在加入防霉劑之后，橡膠的強(qiáng)度和防霉性能得到顯著增強(qiáng)，并且加入前和加入后結(jié)果進(jìn)行比較，差異具有統(tǒng)計(jì)學(xué)意義(P < 0.05)。
【權(quán)利要求】
1.一種防霉橡膠的制備方法，其特征在于，該方法包括: 稱取下列重量份的原料:硅橡膠150-300份、偶聯(lián)劑10-30份、增塑劑20-50份、硫化劑10-30份、防老劑10-30份、阻燃劑10-20份、補(bǔ)強(qiáng)劑10-20份和防霉劑20-50份； 將雙輥開煉機(jī)的前輥溫控制在115°C，后輥溫控制在105 °C，將上述材料依次加入雙輥開煉機(jī)中，薄通3次，然后靜置5小時(shí)，轉(zhuǎn)移到QLB-D400X400X2型平板硫化機(jī)中壓制片材，平板硫化機(jī)模板溫度為130°C，模壓力為IMpa，模壓時(shí)間15分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，稱取下列重量份的原料:硅橡膠100份、偶聯(lián)劑15份、增塑劑20份、硫化劑10份、防老劑10份、阻燃劑15份、補(bǔ)強(qiáng)劑10份和防霉劑25份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述偶聯(lián)劑為Y-巰丙基三甲氧基硅燒。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述增塑劑為二甘醇單丁醚己二酸酯。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述硫化劑為過氧化二異丙苯。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述防老劑為N-(l，3-二甲基)丁基-N’ -苯基對(duì)苯二胺。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述阻燃劑為氫氧化鎂。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述補(bǔ)強(qiáng)劑為炭黑。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述防霉劑為7-芐氧基-4，5-二氫-2H-[1，2，4]_ 三唑[4，3-a]并喹啉-1-酮。
【文檔編號(hào)】C08L83/04GK104177834SQ201410481746
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月19日
【發(fā)明者】張勇, 王海波, 楊鈞, 張德容 申請(qǐng)人:江陰海達(dá)橡塑股份有限公司