一種無(wú)鹵阻燃硅橡膠共混物的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種無(wú)齒阻燃硅橡膠共混物的制備方法，該方法包括：將高密度聚乙烯和硅橡膠在開煉機(jī)（雙輥開煉機(jī)，S(X)K-160B，購(gòu)自上海輕工機(jī)械股份有限公司）上在150°C的溫度下熔融共混，然后出料，加入四[13-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯、氫氧化鎂、7-正戊氧基-4，5-二氫-2H-[1，2，4]-三唑[4，3-a]并喹啉-1-酮和炭黑，混合均勻，在平板硫化機(jī)（平板硫化機(jī)，XLB-D，購(gòu)自上海第一橡膠機(jī)械廠）上在150°C的溫度下壓片成型，制成標(biāo)準(zhǔn)待測(cè)試樣，最后將試樣送入電子加速器中在輻照電壓2MeV、輻照電流2mA的條件下進(jìn)行輻照30分鐘，即得。本發(fā)明所述方法制得的無(wú)鹵阻燃硅橡膠共混<物具有良好的綜合性能，耐熱、阻燃，在工業(yè)應(yīng)用§上具有廣闊的前景。
【專利說(shuō)明】一種無(wú)南阻燃硅橡膠共混物的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及橡膠領(lǐng)域，具體的說(shuō)，本發(fā)明涉及一種無(wú)鹵阻燃硅橡膠共混物的制備 方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 高密度聚乙烯（HDPE)具有價(jià)格低廉、力學(xué)性能優(yōu)異及電絕緣性好等特點(diǎn)，加入硅 橡膠可以提高HDPE的相容性和環(huán)境友好性?，F(xiàn)有技術(shù)中，經(jīng)常加入氫氧化鎂等增強(qiáng)阻燃 性，但是氫氧化鎂在受熱時(shí)（340-490度）發(fā)生分解吸收燃燒物表面熱量起到阻燃作用；同 時(shí)釋放出大量水分稀釋燃物表面的氧氣，分解生成的活性氧化鎂附著于可燃物表面又進(jìn)一 步阻止了燃燒的進(jìn)行。在低于該溫度時(shí)，氫氧化鎂的阻燃效果會(huì)大大降低，因此，需要研究 新的方法來(lái)提高阻燃效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種無(wú)鹵阻燃硅橡膠共混物的制備方法。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供一種無(wú)鹵阻燃硅橡膠共混物的制備方法，該 方法包括：
[0005] 稱取下列重量份的原料：高密度聚乙烯100-200份、硅橡膠50-100份、抗氧劑 30-60份、阻燃劑20-50份、阻燃助劑10-20份和補(bǔ)強(qiáng)劑20-40份；
[0006] 將高密度聚乙烯和硅橡膠在開煉機(jī)（雙輥開煉機(jī)，S(X)K-160B，購(gòu)自上海輕工 機(jī)械股份有限公司）上在150°C的溫度下熔融共混，然后出料，加入四[β-(3,5-二叔丁 基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯、氫氧化鎂、7-正戊氧基-4, 5-二氫-2Η-[1，2,4]-三 唑[4, 3-a]并喹啉-1-酮和炭黑，混合均勻，在平板硫化機(jī)（平板硫化機(jī)，XLB-D，購(gòu)自上海 第一橡膠機(jī)械廠）上在150°C的溫度下壓片成型，制成標(biāo)準(zhǔn)待測(cè)試樣，最后將試樣送入電子 加速器中在輻照電壓2MeV、輻照電流2mA的條件下進(jìn)行輻照30分鐘，即得。
[0007] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述的制備方法稱取下列重量份的原料：高密度聚乙烯150份、硅 橡膠80份、抗氧劑40份、阻燃劑30份、阻燃助劑15份和補(bǔ)強(qiáng)劑25份。
[0008] 優(yōu)選地，所述抗氧劑為四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯。
[0009] 優(yōu)選地，所述補(bǔ)強(qiáng)劑為炭黑。
[0010] 優(yōu)選地，所述阻燃劑為氫氧化鎂。
[0011] 優(yōu)選地，所述阻燃助劑為7-正戊氧基-4, 5-二氫-2Η-[1，2,4]-三唑[4, 3-a]并 喹啉-1-酮。
[0012] 本發(fā)明所述的無(wú)鹵阻燃硅橡膠共混物具有良好的綜合性能，耐熱、阻燃，在工業(yè)應(yīng) 用上具有廣闊的前景。

【具體實(shí)施方式】
[0013] 以下通過(guò)【具體實(shí)施方式】的描述對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但這并非是對(duì)本發(fā)明的限 制，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的基本思想，可以做出各種修改或改進(jìn)，但是只要不脫離本 發(fā)明的基本思想，均在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
[0014] 實(shí)施例1
[0015] 稱取高密度聚乙烯（4045,購(gòu)自日本住友化學(xué)株式會(huì)社）1500克、硅橡膠800克、四 [β - (3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯400克、氫氧化鎂300克、7-正戊氧 基-4,5-二氫-2!1-[1，2,4]-三唑[4,3- &]并喹啉-1-酮150克和炭黑250克；
[0016] 將高密度聚乙烯和硅橡膠在開煉機(jī)（雙輥開煉機(jī)，S(X)K_160B，購(gòu)自上海輕工 機(jī)械股份有限公司）上在150°C的溫度下熔融共混，然后出料，加入四[β-(3,5-二叔丁 基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯、氫氧化鎂、7-正戊氧基-4, 5-二氫-2Η-[1，2,4]-三 唑[4, 3-a]并喹啉-1-酮和炭黑，混合均勻，在平板硫化機(jī)（平板硫化機(jī)，XLB-D，購(gòu)自上海 第一橡膠機(jī)械廠）上在150°C的溫度下壓片成型，制成標(biāo)準(zhǔn)待測(cè)試樣，最后將試樣送入電子 加速器中在輻照電壓2MeV、輻照電流2mA的條件下進(jìn)行輻照30分鐘，即得。
[0017] 實(shí)施例2
[0018] 按照和實(shí)施例1相同的方式制備無(wú)鹵阻燃硅橡膠共混物，不同之處在于不使用 7_正戊氧基-4,5-二氫-2H-[1，2,4]_三唑[4,3-a]并喹啉-1-酮。
[0019] 實(shí)驗(yàn)例
[0020] 按照GB/T 2951. 6-1982進(jìn)行測(cè)試實(shí)施例1和實(shí)施例2的樣品的力學(xué)性能。實(shí)施 例1的樣品的拉伸強(qiáng)度為12. 5Mpa，斷裂伸長(zhǎng)率為210%，實(shí)施例1的樣品的拉伸強(qiáng)度為 12. IMpa，斷裂伸長(zhǎng)率為200%。經(jīng)統(tǒng)計(jì)學(xué)分析，兩組樣品的力學(xué)性能無(wú)顯著性差異（P> 0. 05) 〇
[0021] 氧指數(shù)測(cè)試：按照GB/T 2406-1993標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定極限氧指數(shù)（LOI)，試樣尺寸為： IlOmm x6. 5mm x3mm。實(shí)施例1的樣品的LOI為35. 6%，并且燃燒無(wú)黑煙，無(wú)烙滴，迅速自 熄；實(shí)施例1的樣品的LOI為26. 3%，燃燒無(wú)黑煙，無(wú)熔滴，迅速自熄。由此可見(jiàn)，加入阻燃 助劑后，阻燃效果得到顯著增強(qiáng)，實(shí)施例1的結(jié)果與實(shí)施例2的結(jié)果進(jìn)行比較，差異具有統(tǒng) 計(jì)學(xué)意義（P < 〇. 05)。
【權(quán)利要求】
1. 一種無(wú)鹵阻燃硅橡膠共混物的制備方法，該方法包括： 稱取下列重量份的原料：高密度聚乙烯100-200份、硅橡膠50-100份、抗氧劑30-60 份、阻燃劑20-50份、阻燃助劑10-20份和補(bǔ)強(qiáng)劑20-40份； 將高密度聚乙烯和硅橡膠在開煉機(jī)（雙輥開煉機(jī)，S(X) K-160B，購(gòu)自上海輕工機(jī)械股 份有限公司）上在150°C的溫度下熔融共混，然后出料，加入四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥 基苯基）丙酸]季戊四醇酯、氫氧化鎂、7-正戊氧基-4,5-二氫-2Η-[1，2,4]_三唑[4,3-a] 并喹啉-1-酮和炭黑，混合均勻，在平板硫化機(jī)（平板硫化機(jī)，XLB-D，購(gòu)自上海第一橡膠機(jī) 械廠）上在150°C的溫度下壓片成型，制成標(biāo)準(zhǔn)待測(cè)試樣，最后將試樣送入電子加速器中在 輻照電壓2MeV、輻照電流2mA的條件下進(jìn)行輻照30分鐘，即得。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，稱取下列重量份的原料：高密度聚乙 烯150份、硅橡膠80份、抗氧劑40份、阻燃劑30份、阻燃助劑15份和補(bǔ)強(qiáng)劑25份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述抗氧劑為四[β-(3, 5-二叔丁 基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述補(bǔ)強(qiáng)劑為炭黑。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述阻燃劑為氫氧化鎂。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述阻燃助劑為7-正戊氧基-4， 5-二氫-2Η-[1，2,4]_ 三唑[4,3-a]并喹啉-1-酮。
【文檔編號(hào)】C08K3/22GK104212040SQ201410482331
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月19日
【發(fā)明者】張勇, 林木 申請(qǐng)人:江陰海達(dá)橡塑股份有限公司