一種高強(qiáng)高耐磨橡膠的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)高耐磨橡膠，其原料按重量份包括：苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物SEPS64-67份，GNA型氯丁橡膠27-30份，氯磺化聚乙烯10-13份，棉纖維6-9份，鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-201?1.4-1.7份，硫化體系1.2-1.5份，改性石墨烯12-15份，氧化釹1-2份，重質(zhì)硅酸鈣35-38份，云母粉30-33份，聚磷酸銨1.6-1.9份，三氧化二銻1-1.5份，氫氧化鎂16-19份，3.5水硼酸鋅8-11份，季戊四醇脂肪酸酯1-1.5份，檸檬酸酯2-2.4份，防老劑NBC1-2份。本發(fā)明具有優(yōu)異的耐磨和強(qiáng)度，耐老化和耐氧化性能優(yōu)秀。
【專利說明】一種高強(qiáng)高耐磨橡膠

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及橡膠【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種高強(qiáng)高耐磨橡膠。

【背景技術(shù)】
[0002] 近幾年，隨著國民經(jīng)濟(jì)的增長和電纜工業(yè)的發(fā)展，我國電纜使用日益增多，電纜在 使用過程中往往受到摩擦，這對保護(hù)電纜的電纜料提出了提高耐磨性能的要求。而電纜需 要架設(shè)在高空中，此時(shí)對于電纜料要求能夠克服自身和纜芯導(dǎo)體的重力，往往需要電纜料 具有優(yōu)異的高強(qiáng)性能。為了提高橡膠材料的耐磨和強(qiáng)度的性能，人們在生膠制成橡膠制品 的過程中，添加了各種配合組分，各種配合劑對橡膠制品耐磨和強(qiáng)度的性能影響甚大，但目 前的電纜料仍然滿足不了需求，如何制備一種高耐磨和高強(qiáng)度的橡膠材料成為目前需要解 決的技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 基本【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種高強(qiáng)高耐磨橡膠，具有優(yōu)異的 耐磨和強(qiáng)度，耐老化和耐氧化性能優(yōu)秀。
[0004] 本發(fā)明提出的一種高強(qiáng)高耐磨橡膠，其原料按重量份包括：苯乙烯-乙烯-丙 烯-苯乙烯型嵌段共聚物SEPS64-67份，GNA型氯丁橡膠27-30份，氯磺化聚乙烯10-13份， 棉纖維6-9份，鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-201 1. 4-1. 7份，硫化體系1. 2-1. 5份，改性石墨烯12-15 份，氧化釹1-2份，重質(zhì)硅酸鈣35-38份，云母粉30-33份，聚磷酸銨1. 6-1. 9份，三氧化二 銻1-1. 5份，氫氧化鎂16-19份，3. 5水硼酸鋅8-11份，季戊四醇脂肪酸酯1-1. 5份，檸檬酸 酯2-2. 4份，防老劑NBC1-2份，其中硫化體系按重量百分比包括75-80wt %過氧化物交聯(lián)劑 81卩8、10-15￥丨％硫磺和5-15￥丨％助交聯(lián)劑了41(：;
[0005] 改性石墨烯的制備工藝中，按重量份將252-255份腐植酸加入2. 5-2. 6X103份 去離子水中，接著滴加〇. 05-0. 08mol/L的氫氧化鈉溶液至pH為8. 2-9. 2得到腐植酸鈉溶 液；將52-55份氧化石墨烯置于容器中，加入5-6 X 104份去離子水，超聲處理1. 3-1. 6h后 得到氧化石墨烯懸浮液，超聲處理的頻率為16-19KHZ，超聲處理的功率為800-900W ;攪拌 氧化石墨烯懸浮液，在攪拌過程中加入腐植酸鈉溶液得到混合溶液A ;將混合溶液A置于磁 力攪拌器中，以2000-2300rpm的攪拌速度攪拌2. 1-2. 4h后，移至水浴鍋中，將水浴鍋溫度 升至83-86°C，再以1500-1800rpm的攪拌速度攪拌，在攪拌過程中以4-4. 5μ Ι/min的速度 加入83-87wt%的水合肼溶液，水合肼溶液和氧化石墨烯的體積重量比（L :kg)為44-47 : 52-55,然后繼續(xù)以1500-1800rpm的攪拌速度攪拌25-28h得到改性石墨烯懸浮液，將改性 石墨烯懸浮液用600-630目的尼龍濾膜進(jìn)行真空抽濾28-32min得到改性石墨烯，真空壓強(qiáng) 為 20-23kPa。
[0006] 優(yōu)選地，苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物SEPS、GNA型氯丁橡膠、氯磺 化聚乙烯的重量比為65-66 :28-29
[0007] 優(yōu)選地，改性石墨烯、氧化釹、重質(zhì)硅酸鈣、云母粉的重量比為13-14 :1. 3-1. 6 : 36-37 :31-32。
[0008] 優(yōu)選地，其原料按重量份包括：苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物 SEPS65-66份，GNA型氯丁橡膠28-29份，氯磺化聚乙烯11-12份，棉纖維7-8份，鈦酸酯偶 聯(lián)劑TMC-201 1. 5-1. 6份，硫化體系1. 3-1. 4份，改性石墨烯13-14份，氧化釹1. 3-1. 6份， 重質(zhì)硅酸鈣36-37份，云母粉31-32份，聚磷酸銨1. 7-1. 8份，三氧化二銻1. 2-1. 4份，氫氧 化鎂17-18份，3. 5水硼酸鋅9-10份，季戊四醇脂肪酸酯1. 3-1. 4份，檸檬酸酯2. 2-2. 3份， 防老劑NBC1. 5-1. 8份，其中硫化體系按重量百分比包括77-79wt%過氧化物交聯(lián)劑BIPB、 12-14wt%硫磺和8-12wt%助交聯(lián)劑TAIC。
[0009] 優(yōu)選地，改性石墨烯的制備工藝中，按重量份將253-254份腐植酸加入 2. 52-2. 55 X 103份去離子水中，接著滴加0. 06-0. 07mol/L的氫氧化鈉溶液至pH為8. 5-8. 7 得到腐植酸鈉溶液；將53-54份氧化石墨烯置于容器中，加入5. 3-5. 5X 104份去離子水， 超聲處理1. 4-1. 5h后得到氧化石墨烯懸浮液，超聲處理的頻率為17-18KHZ，超聲處理的功 率為850-880W ;攪拌氧化石墨烯懸浮液，在攪拌過程中加入腐植酸鈉溶液得到混合溶液A ; 將混合溶液A置于磁力攪拌器中，以2100-2200rpm的攪拌速度攪拌2. 2-2. 3h后，移至水 浴鍋中，將水浴鍋溫度升至84-85°C，再以1600-1700rpm的攪拌速度攪拌，在攪拌過程中以 4. 2-4. 4μ Ι/min的速度加入84-85wt%的水合肼溶液，水合肼溶液和氧化石墨烯的體積重 量比（L :kg)為45-46 :53-54,然后繼續(xù)以1600-1700rpm的攪拌速度攪拌26-27h得到改性 石墨烯懸浮液，將改性石墨烯懸浮液用610-620目的尼龍濾膜進(jìn)行真空抽濾29-30min得到 改性石墨烯，真空壓強(qiáng)為21-22kPa。
[0010] 本發(fā)明采用苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物SEPS、GNA型氯丁橡膠、氯 磺化聚乙烯作為橡塑主料，使本發(fā)明具有優(yōu)異的彈性和耐磨抗沖擊性能；改性石墨烯、氧化 釹、重質(zhì)硅酸鈣、云母粉、三氧化二銻、氫氧化鎂和3. 5水硼酸鋅作為補(bǔ)強(qiáng)填充劑使用，在擴(kuò) 大本發(fā)明容積、降低成本的同時(shí)，大大提高了本發(fā)明的耐磨性能和抗沖擊性能，并使本發(fā)明 具有較好的耐腐蝕性和抗撕裂性能，其中改性石墨烯是石墨烯氧化被水合肼還原后，又被 腐植酸鈉修飾得到的，腐植酸鈉和石墨烯通過氫鍵和η-η相互作用結(jié)合在一起，改性石 墨烯同時(shí)可以促進(jìn)氧化釹、重質(zhì)硅酸鈣、云母粉、三氧化二銻、氫氧化鎂和3. 5水硼酸鋅在 橡膠中均勻分散，與橡塑主料形成很強(qiáng)的界面相互作用，極大地提高了本發(fā)明的強(qiáng)度和耐 磨性能，而氧化釹作為稀土氧化物，具有特殊的電子結(jié)構(gòu)容易形成絡(luò)合物，當(dāng)本發(fā)明在力的 作用下，促進(jìn)橡塑主料中的分子迅速形成晶體，使本發(fā)明的瞬間交聯(lián)密度增大，提高了本發(fā) 明拉伸強(qiáng)度，當(dāng)將本發(fā)明加入溶劑中，橡塑主料的分子發(fā)生運(yùn)動，稀土氧化物絡(luò)合物又會阻 止橡塑分子進(jìn)一步運(yùn)動，從而提高了本發(fā)明的耐腐蝕能力，而稀土氧化物顆粒屬于高能表 面物質(zhì)，橡塑分子為低能表面物質(zhì)，低能表面能的橡塑分子傾向于吸附在高表面能的稀土 氧化物顆粒表面，使稀土氧化物顆粒的高表面能得到補(bǔ)強(qiáng)，從而提高了本發(fā)明的強(qiáng)度和耐 磨性，并且吸附在稀土氧化物顆粒表面的橡塑分子具有一定的活動能力，使本發(fā)明應(yīng)力重 新分布，避免應(yīng)力集中，從而進(jìn)一步提高本發(fā)明耐磨性；而棉纖維的添加，能夠利用其較長 的絲狀原纖組織，使本發(fā)明具備優(yōu)異的彈性和耐磨性能；使用鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-201，加強(qiáng) 了各原料的相容性，使上述添加的補(bǔ)強(qiáng)填充劑與橡膠分子在硫化過程中，均勻交聯(lián)分布形 成的，大大增強(qiáng)了本發(fā)明的強(qiáng)度、耐磨性能和彈性；而以過氧化物交聯(lián)劑ΒΙΡΒ、硫磺和助交 聯(lián)劑TAIC構(gòu)成的硫化體系，大大加強(qiáng)了本發(fā)明主料之間的交聯(lián)程度，提高了硫化效率，大 幅增強(qiáng)了本發(fā)明的耐磨性能和彈性；以季戊四醇脂肪酸酯和檸檬酸酯作為增塑劑，能夠通 過對橡膠的滲透和溶脹作用，降低橡膠分子鏈間作用力，使橡膠分子鏈的活動性增加，從而 使本發(fā)明可塑性大大增強(qiáng)；而防老劑NBC和檸檬酸酯的添加，提高了本發(fā)明的耐老化和耐 氧化性能。

【具體實(shí)施方式】
[0011] 下面，通過具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0012] 實(shí)施例1
[0013] 本發(fā)明提出的一種高強(qiáng)高耐磨橡膠，其原料按重量份包括：苯乙烯-乙烯-丙 烯-苯乙烯型嵌段共聚物SEPS67份，GNA型氯丁橡膠27份，氯磺化聚乙烯13份，棉纖維6 份，鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-201 1. 7份，硫化體系1. 2份，改性石墨烯15份，氧化釹1份，重質(zhì)硅 酸鈣38份，云母粉30份，聚磷酸銨1. 9份，三氧化二銻1份，氫氧化鎂19份，3. 5水硼酸鋅 8份，季戊四醇脂肪酸酯1. 5份，檸檬酸酯2份，防老劑NBC2份，其中硫化體系按重量百分比 包括75wt%過氧化物交聯(lián)劑BIPB、15wt%硫磺和10wt%助交聯(lián)劑TAIC ;
[0014] 改性石墨烯的制備工藝中，按重量份將253份腐植酸加入2. 55 X 103份去離子水 中，接著滴加〇. 〇6mol/L的氫氧化鈉溶液至pH為8. 7得到腐植酸鈉溶液；將53份氧化石 墨烯置于容器中，加入5. 5 X 104份去離子水，超聲處理1. 4h后得到氧化石墨烯懸浮液，超 聲處理的頻率為18KHz，超聲處理的功率為850W ;攪拌氧化石墨烯懸浮液，在攪拌過程中加 入腐植酸鈉溶液得到混合溶液A ;將混合溶液A置于磁力攪拌器中，以2200rpm的攪拌速度 攪拌2. 2h后，移至水浴鍋中，將水浴鍋溫度升至85°C，再以1600rpm的攪拌速度攪拌，在攪 拌過程中以4. 4 μ Ι/min的速度加入84wt%的水合肼溶液，水合肼溶液和氧化石墨烯的體 積重量比（L :kg)為46 :53,然后繼續(xù)以1600rpm的攪拌速度攪拌26h得到改性石墨烯懸浮 液，將改性石墨烯懸浮液用620目的尼龍濾膜進(jìn)行真空抽濾29min得到改性石墨烯，真空壓 強(qiáng)為22kPa。
[0015] 實(shí)施例2
[0016] 本發(fā)明提出的一種高強(qiáng)高耐磨橡膠，其原料按重量份包括：苯乙烯-乙烯-丙 烯-苯乙烯型嵌段共聚物SEPS65份，GNA型氯丁橡膠29份，氯磺化聚乙烯11份，棉纖維8 份，鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-201 1. 5份，硫化體系1. 4份，改性石墨烯13份，氧化釹1. 6份，重質(zhì) 硅酸鈣36份，云母粉32份，聚磷酸銨1. 7份，三氧化二銻1. 4份，氫氧化鎂17份，3. 5水硼 酸鋅10份，季戊四醇脂肪酸酯1. 3份，檸檬酸酯2. 3份，防老劑NBC1. 5份，其中硫化體系按 重量百分比包括79wt%過氧化物交聯(lián)劑BIPB、12wt%硫磺和9wt%助交聯(lián)劑TAIC ;
[0017] 改性石墨烯的制備工藝中，按重量份將255份腐植酸加入2. 5X103份去離子水 中，接著滴加〇. 〇8mol/L的氫氧化鈉溶液至pH為8. 2得到腐植酸鈉溶液；將55份氧化石墨 烯置于容器中，加入5 X 104份去離子水，超聲處理1. 6h后得到氧化石墨烯懸浮液，超聲處 理的頻率為16KHz，超聲處理的功率為900W ;攪拌氧化石墨烯懸浮液，在攪拌過程中加入腐 植酸鈉溶液得到混合溶液A ;將混合溶液A置于磁力攪拌器中，以2000rpm的攪拌速度攪拌 2. 4h后，移至水浴鍋中，將水浴鍋溫度升至83°C，再以ISOOrpm的攪拌速度攪拌，在攪拌過 程中以4 μ Ι/min的速度加入87wt%的水合肼溶液，水合肼溶液和氧化石墨烯的體積重量 比（L :kg)為44 :55,然后繼續(xù)以1800rpm的攪拌速度攪拌28h得到改性石墨烯懸浮液，將 改性石墨烯懸浮液用600目的尼龍濾膜進(jìn)行真空抽濾32min得到改性石墨烯，真空壓強(qiáng)為 20kPa。
[0018] 實(shí)施例3
[0019] 本發(fā)明提出的一種高強(qiáng)高耐磨橡膠，其原料按重量份包括：苯乙烯-乙烯-丙 烯-苯乙烯型嵌段共聚物SEPS66份，GNA型氯丁橡膠28份，氯磺化聚乙烯12份，棉纖維7 份，鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-201 1. 6份，硫化體系1. 3份，改性石墨烯14份，氧化釹1. 3份，重質(zhì) 硅酸鈣37份，云母粉31份，聚磷酸銨1. 8份，三氧化二銻1. 2份，氫氧化鎂18份，3. 5水硼 酸鋅9份，季戊四醇脂肪酸酯1. 4份，檸檬酸酯2. 2份，防老劑NBC1. 8份，其中硫化體系按 重量百分比包括77wt%過氧化物交聯(lián)劑BIPB、14wt%硫磺和9wt%助交聯(lián)劑TAIC ;
[0020] 改性石墨烯的制備工藝中，按重量份將254份腐植酸加入2. 52 X 103份去離子水 中，接著滴加〇. 〇7mol/L的氫氧化鈉溶液至pH為8. 5得到腐植酸鈉溶液；將54份氧化石 墨烯置于容器中，加入5. 3 X 104份去離子水，超聲處理1. 5h后得到氧化石墨烯懸浮液，超 聲處理的頻率為17KHz，超聲處理的功率為880W ;攪拌氧化石墨烯懸浮液，在攪拌過程中加 入腐植酸鈉溶液得到混合溶液A ;將混合溶液A置于磁力攪拌器中，以2100rpm的攪拌速度 攪拌2. 3h后，移至水浴鍋中，將水浴鍋溫度升至84°C，再以1700rpm的攪拌速度攪拌，在攪 拌過程中以4. 2 μ Ι/min的速度加入85wt %的水合肼溶液，水合肼溶液和氧化石墨烯的體 積重量比（L:kg)為45:54,然后繼續(xù)以1700rpm的攪拌速度攪拌27h得到改性石墨烯懸浮 液，將改性石墨烯懸浮液用610目的尼龍濾膜進(jìn)行真空抽濾30min得到改性石墨烯，真空壓 強(qiáng)為21kPa。
[0021] 實(shí)施例4
[0022] 本發(fā)明提出的一種高強(qiáng)高耐磨橡膠，其原料按重量份包括：苯乙烯-乙烯-丙 烯-苯乙烯型嵌段共聚物SEPS64份，GNA型氯丁橡膠30份，氯磺化聚乙烯10份，棉纖維9 份，鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-201 1. 4份，硫化體系1. 5份，改性石墨烯12份，氧化釹2份，重質(zhì)硅 酸鈣35份，云母粉33份，聚磷酸銨1. 6份，三氧化二銻1. 5份，氫氧化鎂16份，3. 5水硼酸 鋅11份，季戊四醇脂肪酸酯1份，檸檬酸酯2. 4份，防老劑NBC1份，其中硫化體系按重量百 分比包括80wt%過氧化物交聯(lián)劑BIPB、10wt%硫磺和10wt%助交聯(lián)劑TAIC ;
[0023] 改性石墨烯的制備工藝中，按重量份將252份腐植酸加入2. 6X 103份去離子水 中，接著滴加〇. 〇5mol/L的氫氧化鈉溶液至pH為9. 2得到腐植酸鈉溶液；將52份氧化石墨 烯置于容器中，加入6 X 104份去離子水，超聲處理1. 3h后得到氧化石墨烯懸浮液，超聲處 理的頻率為19KHz，超聲處理的功率為800W ;攪拌氧化石墨烯懸浮液，在攪拌過程中加入腐 植酸鈉溶液得到混合溶液A ;將混合溶液A置于磁力攪拌器中，以2300rpm的攪拌速度攪拌 2. lh后，移至水浴鍋中，將水浴鍋溫度升至86°C，再以1500rpm的攪拌速度攪拌，在攪拌過 程中以4. 5 μ Ι/min的速度加入83wt%的水合肼溶液，水合肼溶液和氧化石墨烯的體積重 量比（L :kg)為47 :52,然后繼續(xù)以1500rpm的攪拌速度攪拌25h得到改性石墨烯懸浮液， 將改性石墨烯懸浮液用630目的尼龍濾膜進(jìn)行真空抽濾28min得到改性石墨烯，真空壓強(qiáng) 為 23kPa。
[0024] 對實(shí)施例1-4進(jìn)行性能測試，以氧化石墨烯補(bǔ)強(qiáng)的天然硫化橡膠作為對照組，檢 測結(jié)果如下：
[0025]

【權(quán)利要求】
1. 一種高強(qiáng)高耐磨橡膠，其特征在于，其原料按重量份包括：苯乙烯-乙烯-丙烯-苯 乙烯型嵌段共聚物SEPS64-67份，GNA型氯丁橡膠27-30份，氯磺化聚乙烯10-13份，棉纖 維6-9份，鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-201 1. 4-1. 7份，硫化體系1. 2-1. 5份，改性石墨烯12-15份， 氧化釹1-2份，重質(zhì)硅酸鈣35-38份，云母粉30-33份，聚磷酸銨1. 6-1. 9份，三氧化二銻 1- 1. 5份，氫氧化鎂16-19份，3. 5水硼酸鋅8-11份，季戊四醇脂肪酸酯1-1. 5份，檸檬酸酯 2- 2. 4份，防老劑NBC1-2份，其中硫化體系按重量百分比包括75-80wt%過氧化物交聯(lián)劑 81卩8、10-15￥丨％硫磺和5-15￥丨％助交聯(lián)劑了41(：; 改性石墨烯的制備工藝中，按重量份將252-255份腐植酸加入2. 5-2. 6 X 103份去離子 水中，接著滴加〇. 05-0. 08mol/L的氫氧化鈉溶液至pH為8. 2-9. 2得到腐植酸鈉溶液；將 52-55份氧化石墨烯置于容器中，加入5-6 X 104份去離子水，超聲處理1. 3-1. 6h后得到氧 化石墨烯懸浮液，超聲處理的頻率為16-19KHZ，超聲處理的功率為800-900W ;攪拌氧化石 墨烯懸浮液，在攪拌過程中加入腐植酸鈉溶液得到混合溶液A ;將混合溶液A置于磁力攪 拌器中，以2000-2300rpm的攪拌速度攪拌2. 1-2. 4h后，移至水浴鍋中，將水浴鍋溫度升至 83-86°C，再以1500-1800rpm的攪拌速度攪拌，在攪拌過程中以4-4. 5μ Ι/min的速度加入 83-87wt%的水合肼溶液，水合肼溶液和氧化石墨烯的體積重量比（L :kg)為44-47 :52-55， 然后繼續(xù)以1500-1800rpm的攪拌速度攪拌25-28h得到改性石墨烯懸浮液，將改性石墨 烯懸浮液用600-630目的尼龍濾膜進(jìn)行真空抽濾28-32min得到改性石墨烯，真空壓強(qiáng)為 20 _23kPa〇
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述高強(qiáng)高耐磨橡膠，其特征在于，苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型 嵌段共聚物SEPS、GNA型氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯的重量比為65-66 :28-29
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述高強(qiáng)高耐磨橡膠，其特征在于，改性石墨烯、氧化釹、重質(zhì)硅 酸鈣、云母粉的重量比為13-14 :1. 3-1. 6 :36-37 :31-32。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述高強(qiáng)高耐磨橡膠，其特征在于，其原料按重量份包括： 苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物SEPS65-66份，GNA型氯丁橡膠28-29份，氯磺 化聚乙烯11-12份，棉纖維7-8份，鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-201 1. 5-1. 6份，硫化體系1. 3-1. 4 份，改性石墨烯13-14份，氧化釹1. 3-1. 6份，重質(zhì)硅酸鈣36-37份，云母粉31-32份，聚磷 酸銨1. 7-1. 8份，三氧化二銻1. 2-1. 4份，氫氧化鎂17-18份，3. 5水硼酸鋅9-10份，季戊四 醇脂肪酸酯1. 3-1. 4份，檸檬酸酯2. 2-2. 3份，防老劑NBC1. 5-1. 8份，其中硫化體系按重量 百分比包括77-79wt%過氧化物交聯(lián)劑BIPB、12-14wt%硫磺和8-12wt%助交聯(lián)劑TAIC。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述高強(qiáng)高耐磨橡膠，其特征在于，改性石墨烯的制備 工藝中，按重量份將253-254份腐植酸加入2. 52-2. 55X 103份去離子水中，接著滴加 0. 06-0. 07mol/L的氫氧化鈉溶液至pH為8. 5-8. 7得到腐植酸鈉溶液；將53-54份氧化石 墨烯置于容器中，加入5. 3-5. 5X 104份去離子水，超聲處理1. 4-1. 5h后得到氧化石墨烯 懸浮液，超聲處理的頻率為17-18KHZ，超聲處理的功率為850-880W ;攪拌氧化石墨烯懸浮 液，在攪拌過程中加入腐植酸鈉溶液得到混合溶液A ;將混合溶液A置于磁力攪拌器中，以 2100-2200rpm的攪拌速度攪拌2. 2-2. 3h后，移至水浴鍋中，將水浴鍋溫度升至84-85°C，再 以1600-1700rpm的攪拌速度攪拌，在攪拌過程中以4. 2-4. 4 μ Ι/min的速度加入84-85wt % 的水合肼溶液，水合肼溶液和氧化石墨烯的體積重量比（L :kg)為45-46 :53-54,然后繼續(xù) 以1600-1700rpm的攪拌速度攪拌26-27h得到改性石墨烯懸浮液，將改性石墨烯懸浮液用 610-620目的尼龍濾膜進(jìn)行真空抽濾29-30min得到改性石墨烯，真空壓強(qiáng)為21-22kPa。
【文檔編號】C08L53/02GK104194240SQ201410487400
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月22日
【發(fā)明者】鄭有松, 黃海琴, 朱家俊, 吳松如, 徐國鋒 申請人:安徽電氣集團(tuán)股份有限公司