一種廢舊有機玻璃旋轉(zhuǎn)螺式推進連續(xù)裂解方法及其設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種廢舊有機玻璃旋轉(zhuǎn)螺式推進連續(xù)裂解方法及其設(shè)備，屬于化工領(lǐng)域，可改善原料裂解效率，提高產(chǎn)品回收率，降低能耗，減少污染物排放。包括依次連接的進料裝置、裂解裝置、冷凝裝置和廢氣處理裝置，還包括限壓閥、排漁管道、星型閥、進料口、導(dǎo)向葉片和出料口，限壓閥控制裂解釜內(nèi)的壓強；進料口與進料管道活動連接；導(dǎo)向葉片固定設(shè)置于裂解釜內(nèi)部，料從進料口螺旋推送至出料口；爐膛設(shè)有溫度計；出料口與排渣管道活動連接，排渣管道與星型閥連接；冷凝裝置通過導(dǎo)管與裂解裝置連接，導(dǎo)管貫穿排澄管道伸入至出料口內(nèi)，導(dǎo)管、水冷裝置、儲存罐、深冷裝置依次連接，儲存罐設(shè)置與水冷裝置和深冷裝置的下端；廢氣處理裝置與深冷裝置連接。
【專利說明】一種廢舊有機玻璃旋轉(zhuǎn)螺式推進連續(xù)裂解方法及其設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種廢舊有機玻璃旋轉(zhuǎn)螺式推進連續(xù)裂解方法及其設(shè)備，具體指采用 廢舊有機玻璃為原料制備甲基丙烯酸甲酯，屬于化工領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002] 熱裂解技術(shù)是化工領(lǐng)域內(nèi)回收各種資源再利用的重要手段之一，常使用裂解釜進 行裂解回收。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中的廢舊有機玻璃回收企業(yè)一般規(guī)模很小，布局過于散亂，生產(chǎn)工藝落 后，設(shè)備及工藝都極其簡陋，管理原始粗放，整體效率低下，且揮發(fā)性有機污染物出口多，產(chǎn) 生的廢氣基本沒有治理就任意排放，污染程度高、范圍大。廢舊有機玻璃再生利用企業(yè)以單 體裂解和塑化為主，整套生產(chǎn)工藝主要可分為裂解、精餾和制板等三道工序。其裂解工藝采 用的是間歇釜式裂解爐干餾，制板則是采取人工操作灌漿，整個過程采取的是間歇式敞口 的操作，污染物排放量很大。
[0004] 在廢舊有機玻璃回收中通常采用的是間歇式裂解反應(yīng)釜，操作也是間歇式的，能 量利用和裂解效率相對較低，且每次開釜投料時都會從投料口排放出大量的廢氣，從而造 成污染。此外，由于采取直接加熱，裂解溫度高，導(dǎo)致殘渣和副產(chǎn)物量增加。
[0005] 針對上述問題，已有部分企業(yè)設(shè)計出一套廢有機玻璃連續(xù)裂解裝置。如中國專利 申請?zhí)?201010121977. 0"公開了一種"廢有機玻璃連續(xù)裂解裝置"，該專利申請在裂解爐 出料管道的固氣分離器上增設(shè)帶有泄壓管路的安全管路，由出料管路和安全管路實現(xiàn)裂解 爐內(nèi)高壓氣體的分路冷凝液化，使得該裂解裝置可以達到連續(xù)裂解作用，但是該技術(shù)方案 由于裂解后的氣體經(jīng)過第一次冷凝處理未到達排放標準，必須通過安全管路將第一次冷凝 處理后的氣體再次進行循環(huán)冷凝處理，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，且在設(shè)備運行過程中，防火閥如果出 現(xiàn)損壞現(xiàn)象，極易出現(xiàn)安全事故。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、 安全性高且能連續(xù)裂解工作的一種廢舊有機玻璃旋轉(zhuǎn)螺式推進連續(xù)裂解方法及其設(shè)備。
[0007] 本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：一種廢舊有機玻璃旋轉(zhuǎn)螺式推進連續(xù) 裂解設(shè)備，包括依次連接的進料裝置、裂解裝置、冷凝裝置和廢氣處理裝置，所述進料裝置 包括進料漏斗、進料管道、電機和螺旋推桿，所述電機控制螺旋推桿將料推送至裂解裝置； 所述裂解裝置包括爐膛、旋轉(zhuǎn)電機和裂解釜，所述旋轉(zhuǎn)電機控制裂解釜在爐膛內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運 動，所述爐膛設(shè)有進風(fēng)口和出風(fēng)口；其特征在于：所述裂解裝置還包括限壓閥和排渣裝置， 所述限壓閥控制裂解釜內(nèi)的壓強；所述裂解釜包括進料口、導(dǎo)向葉片和出料口；所述進料 口與所述進料管道活動連接；所述導(dǎo)向葉片固定設(shè)置于所述裂解釜內(nèi)部，將料從進料口螺 旋推送至出料口；所述爐膛設(shè)有溫度計；所述排渣裝置包括排渣管道和星型閥，所述出料 口與所述排渣管道活動連接，所述排渣管道與所述星型閥連接；所述冷凝裝置通過導(dǎo)管與 裂解裝置連接，所述導(dǎo)管貫穿排渣管道伸入至出料口內(nèi)，所述冷凝裝置包括水冷裝置、儲存 罐和深冷裝置，所述導(dǎo)管、水冷裝置、儲存罐、深冷裝置依次連接，所述儲存罐設(shè)置與所述水 冷裝置和深冷裝置的下端；所述廢氣處理裝置與所述深冷裝置連接。
[0008] 進一步，本發(fā)明的所述進料口與進料管道連接處以及所述出料口與排渣管道連接 處均設(shè)有密封裝置。
[0009] 進一步，本發(fā)明的所述進料裝置還包括電加熱器，所述電加熱器設(shè)置于所述進料 管道的外表面。
[0010] 進一步，本發(fā)明的所述進風(fēng)口設(shè)于所述進料口的下端，所述出風(fēng)口設(shè)于所述出料 口的上端，所述溫度計設(shè)置于所述出料口處，所述限壓閥設(shè)置于裂解釜的進料口上端位置。
[0011] 進一步，本發(fā)明的所述導(dǎo)管在與冷凝裝置連接處設(shè)置成"η"型彎曲狀，所述深冷裝 置采用壓縮冷凍機，所述廢氣處理裝置采用光催化處理裝置。
[0012] 進一步，本發(fā)明的所述水冷裝置包括一級冷凝器和二級冷凝器，所述一級冷凝器 與導(dǎo)管連接，二級冷凝器設(shè)置于一級冷凝器的下端與其連接，所述一級冷凝器和二級冷凝 器進水方向均與導(dǎo)管內(nèi)廢氣流向相反。
[0013] 一種廢舊有機玻璃旋轉(zhuǎn)螺式推進連續(xù)裂解方法，其特征在于：主要工藝流程如 下： (1) 廢舊有機玻璃處理：將有機玻璃邊角料、余料及舊廢料進行破碎，得到有機玻璃的 料粒備用； (2) 螺旋輸送進料：電機控制進料管道旋轉(zhuǎn)，所述料粒通過進料漏斗進入至進料管道 內(nèi)，由螺旋管道輸送至裂解釜內(nèi)； (3) 裂解釜旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向推進裂解：進入裂解釜內(nèi)的料粒隨裂解釜轉(zhuǎn)動由裂解釜內(nèi)的導(dǎo)向 葉片緩慢推送至出料口，在推送過程中，裂解釜所在的爐膛不斷加熱； (4) 排渣：經(jīng)過裂解后的渣灰進入排渣管道并經(jīng)過星型閥排出； (5) 甲基丙烯酸甲酯回收：經(jīng)過裂解后的氣體由導(dǎo)管輸送至水冷裝置內(nèi)進行初步冷凝 處理，產(chǎn)生的甲基丙烯酸甲酯回收至儲存罐中；經(jīng)過初步冷凝處理后的氣體進入深冷裝置， 進行二次冷凝處理，處理后的甲基丙烯酸甲酯回收至儲存罐中； (6) 廢氣處理：經(jīng)過二次冷凝處理后的氣體通過廢氣處理裝置進行廢氣處理； (7) 符合排放標準的廢氣排出。
[0014] 進一步，在所述的步驟（2)中，對料粒進行預(yù)加熱處理。
[0015] 進一步，在所述的步驟（3)中，爐膛的加熱溫度為700度-800度，裂解釜內(nèi)溫度 為500度-600度。
[0016] 進一步，在所述的步驟（6)中，所采用的廢氣處理方法為光催化處理方法。
[0017] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果：1、改善原料裂解效率和選擇性，提 高產(chǎn)品回收率，降低能耗，減少污染物排放；2、實現(xiàn)對過程中產(chǎn)生的廢氣進行集中處理和排 放，以達到治污的根本目的；3、增加工藝操作的連續(xù)性和整套裝置的密閉性，減少產(chǎn)物流在 各反應(yīng)裝置和分離裝置之間的中間轉(zhuǎn)移步驟，提高對產(chǎn)物的收集效率，減少揮發(fā)性有機物 的排放，以符合現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的要求；4、不但可提高裂解效率，降低裂解溫度，減少副產(chǎn)物 的產(chǎn)生和成渣量，還可實現(xiàn)操作的連續(xù)化；5、安全性高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖2為本發(fā)明工藝流程框圖。
[0020] 附圖中：1為進料裝置；11為進料漏斗，12為進料管道,13為電機,14為螺旋推桿， 15為電加熱器；21為爐膛，211為旋轉(zhuǎn)電機，212為進風(fēng)口，213為出風(fēng)口，214為溫度計， 22為裂解釜，221為進料口，222為導(dǎo)向葉片，223為出料口，224為限壓閥，225為螺旋葉片， 23為排渣裝置，231為排渣管道，232為星型閥；31為導(dǎo)管，32為一級冷凝器，33為二級冷凝 器，34為儲存罐，35為壓縮冷凍機；4為光催化處理裝置。

【具體實施方式】
[0021] 下面結(jié)合附圖并通過實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發(fā) 明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。
[0022] 實施例。
[0023] 參見圖1，本實施例包括依次連接的進料裝置1、裂解裝置、冷凝裝置和廢氣處理 裝直。
[0024] 本實施例中的進料裝置1包括電加熱器15、進料漏斗11、進料管道12、電機13和 螺旋推桿14,螺旋推桿14與進料管道12活動鏈接，且螺旋推桿14的螺旋外徑略小于進料 管道12的內(nèi)徑，電機13控制螺旋推桿14轉(zhuǎn)動，螺旋推桿14將料粒從進料漏斗11端逐漸 推送至裂解裝置內(nèi)；電加熱器15設(shè)置于進料管道12的外表面，在料粒推送至裂解裝置前采 用該電加熱器15進行預(yù)熱，使得料粒軟化，增加進料管道12的密封性。
[0025] 本實施例中的裂解裝置包括爐膛21、旋轉(zhuǎn)電機211、裂解釜22、限壓閥224和排渣 裝置23,旋轉(zhuǎn)電機211控制裂解釜22在爐膛21內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運動，爐膛21設(shè)有進風(fēng)口 212和 出風(fēng)口 213,進風(fēng)口 212設(shè)于進料口 221的下端，出風(fēng)口 213設(shè)于出料口 223的上端；限壓閥 224控制裂解釜22內(nèi)的壓強，設(shè)置于裂解釜22的進料口 221上端位置，設(shè)置于該處位置可 有效防止料粒經(jīng)過裂解處理后的渣灰堵住該限壓閥224,提高安全性；裂解釜22包括進料 口 221、導(dǎo)向葉片222和出料口 223 ;進料口 221與進料管道12活動連接，且在連接處采用 石棉繩進行密封處理；導(dǎo)向葉片222設(shè)置于裂解釜22內(nèi)部，并與裂解釜22固定成為一體， 該裂解釜22可將料從進料口 221螺旋推送至出料口 223 ;在出料口 223內(nèi)部固定連接有螺 旋葉片225,該螺旋葉片225可將渣灰推出出料口 223,防止灰渣在出料口 223處堵塞；爐膛 21設(shè)有溫度計214,該溫度計214設(shè)置于裂解釜22的出料口 223處，可監(jiān)測出料口 223處 的溫度，進一步推測裂解釜22的裂解完成效果；排渣裝置23包括排渣管道231和星型閥 232,出料口 223與排渣管道231活動連接，且在連接處采用石棉繩進行密封處理，排渣管道 231與星型閥232連接；本實施例中采用電加熱器15對進料管道12進行預(yù)熱，以及采用石 棉繩進行密封、采用星型閥232進行排渣，可防止裂解裝置內(nèi)的壓強泄漏。進風(fēng)口 212和出 風(fēng)口 213采用該種方式設(shè)置，可使得爐膛21的加熱溫度在進料口 221處溫度較低，而在出 料口 223出加熱溫度較高的效果，使得裂解釜22內(nèi)的料粒逐步加熱，以提高裂解效果。
[0026] 本實施例中的冷凝裝置通過導(dǎo)管31與裂解裝置連接，導(dǎo)管31貫穿排渣管道231、 螺旋葉片225伸入至出料口 223內(nèi)，導(dǎo)管31與螺旋葉片225活動連接，與排渣管道231連 接處采用焊接固定；冷凝裝置包括水冷裝置、儲存罐34和深冷裝置，導(dǎo)管31、水冷裝置、儲 存罐34、深冷裝置依次連接，儲存罐34設(shè)置與水冷裝置和深冷裝置的下端。導(dǎo)管31在與冷 凝裝置連接處設(shè)置成"η"型彎曲狀，防止經(jīng)水冷裝置處理后的甲基丙烯酸甲酯倒流。本實 施例中，水冷裝置由一級冷凝器32和二級冷凝器33組成，一級冷凝器32與導(dǎo)管31連接， 二級冷凝器33設(shè)置于一級冷凝器32的下端與其連接，一級冷凝器32和二級冷凝器33進 水方向均與導(dǎo)管31內(nèi)廢氣流向相反。
[0027] 本實施例中的廢氣處理裝置與深冷裝置連接。本實施例中的廢氣處理裝置采用光 催化處理裝置4,該光催化處理裝置4包括熱交換器、光催化區(qū)、臭氧氧化區(qū)和還原區(qū)，依次 連接。
[0028] 參見圖2,本實施例中的裂解工藝流程如下： (一）廢舊有機玻璃處理：將有機玻璃邊角料、余料及舊廢料進行破碎，得到的有機玻璃 的料粒備用。
[0029] (二）螺旋輸送進料：電機13控制進料管道12旋轉(zhuǎn)，料粒通過進料漏斗11進入至 進料管道12內(nèi)，由螺旋管道輸送至裂解釜22內(nèi)；在本步驟中由進料管道12外表面設(shè)置的 電加熱器15對料粒進行預(yù)熱處理，粒料經(jīng)過預(yù)熱處理后軟化，在螺旋推桿14推進的情況下 將進料管道12封閉，保證裂解釜22內(nèi)能夠達到一定的壓強。
[0030] (三）裂解釜22旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向推進裂解：進入裂解釜22內(nèi)的料粒隨裂解釜22轉(zhuǎn)動由 裂解釜22內(nèi)的導(dǎo)向葉片222緩慢推送至出料口 223,在推送過程中，裂解釜22所在的爐膛 21不斷加熱；本實施例中的裂解釜22長度為7m，直徑為2m，通過旋轉(zhuǎn)電機211控制裂解釜 22旋轉(zhuǎn)，速度控制在導(dǎo)向葉片222的旋轉(zhuǎn)進度為0. 3m/min-0. 4m/min ;爐膛21可采用煤、焦 碳、天然氣、電加熱等加熱方式，爐膛21的溫度控制在700度-800度左右，進而使得裂解釜 22進料口 221的溫度控制在500度左右，出料口 223的溫度控制在600度左右，經(jīng)過實驗檢 測，采用該條件控制下的渣灰為無害化的礦質(zhì)粉料，可作填埋處理或鋪路使用。
[0031] (四）排渣：經(jīng)過裂解后的渣灰進入排渣管道231并經(jīng)過星型閥232排出；利用星 型閥232排渣可以有效防止裂解釜22內(nèi)的壓強泄漏。
[0032] (五）甲基丙烯酸甲酯回收：經(jīng)過裂解后的氣體由導(dǎo)管31輸送至水冷裝置內(nèi)進行 初步冷凝處理，產(chǎn)生的甲基丙烯酸甲酯回收至儲存罐34中；該水冷裝置由一級冷凝器32和 二級冷凝器33組成，經(jīng)過一級冷凝器32處理后的氣體溫度控制在40度左右，經(jīng)過二級冷 凝器33處理后的氣體溫度控制在20度左右；經(jīng)過二級冷凝器33處理后的氣體進入深冷裝 置，進行二次冷凝處理，該深冷裝置采用壓縮冷凍機35,該壓縮冷凍機35冷凍溫度控制在 零度以下，處理后的甲基丙烯酸甲酯回收至儲存罐34中。
[0033] (六）廢氣處理：經(jīng)過二次冷凝處理后的氣體通過廢氣處理裝置進行廢氣處理；該 廢氣處理采用的是光催化處理方法，該廢氣依次經(jīng)過熱交換器、光催化區(qū)、臭氧氧化區(qū)和還 原區(qū)的處理，具體工作原理已在中國專利申請名稱"光催化臭氧氧化去除廢氣的方法"、專 利申請?zhí)枮?201310513873. 8"的專利申請中詳細描述并已公開，本申請中不再詳述。
[0034] (七）符合排放標準的廢氣排出；一次裂解周期完成。本實施例中的裂解周期為6 小時左右。根據(jù)連續(xù)作業(yè)方式，一天可作4個周期的連續(xù)裂解，料粒裂解完全、充分，在保證 安全作業(yè)的情況下極大的提高了裂解效率。
[0035] 雖然本發(fā)明已以實施例公開如上，但其并非用以限定本發(fā)明的保護范圍，任何熟 悉該項技術(shù)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍內(nèi)所作的更動與潤飾，均應(yīng)屬于本 發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種廢舊有機玻璃旋轉(zhuǎn)螺式推進連續(xù)裂解設(shè)備，包括依次連接的進料裝置、裂解裝 置、冷凝裝置和廢氣處理裝置，所述進料裝置包括進料漏斗、進料管道、電機和螺旋推桿，所 述電機控制螺旋推桿將料推送至裂解裝置；所述裂解裝置包括爐膛、旋轉(zhuǎn)電機和裂解釜，所 述旋轉(zhuǎn)電機控制裂解釜在爐膛內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運動，所述爐膛設(shè)有進風(fēng)口和出風(fēng)口；其特征在于： 所述裂解裝置還包括限壓閥和排渣裝置，所述限壓閥控制裂解釜內(nèi)的壓強；所述裂解釜包 括進料口、導(dǎo)向葉片和出料口；所述進料口與所述進料管道活動連接；所述導(dǎo)向葉片固定 設(shè)置于所述裂解釜內(nèi)部，將料從進料口螺旋推送至出料口；所述爐膛設(shè)有溫度計；所述排 渣裝置包括排渣管道和星型閥，所述出料口與所述排渣管道活動連接，所述排渣管道與所 述星型閥連接；所述冷凝裝置通過導(dǎo)管與裂解裝置連接，所述導(dǎo)管貫穿排渣管道伸入至出 料口內(nèi)，所述冷凝裝置包括水冷裝置、儲存罐和深冷裝置，所述導(dǎo)管、水冷裝置、儲存罐、深 冷裝置依次連接，所述儲存罐設(shè)置與所述水冷裝置和深冷裝置的下端；所述廢氣處理裝置 與所述深冷裝置連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊有機玻璃旋轉(zhuǎn)螺式推進連續(xù)裂解設(shè)備，其特征在于：所 述進料口與進料管道連接處以及所述出料口與排渣管道連接處均設(shè)有密封裝置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢舊有機玻璃旋轉(zhuǎn)螺式推進連續(xù)裂解設(shè)備，其特征在于：所 述進料裝置還包括電加熱器，所述電加熱器設(shè)置于所述進料管道的外表面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊有機玻璃旋轉(zhuǎn)螺式推進連續(xù)裂解設(shè)備，其特征在于：所 述進風(fēng)口設(shè)于所述進料口的下端，所述出風(fēng)口設(shè)于所述出料口的上端，所述溫度計設(shè)置于 所述出料口處，所述限壓閥設(shè)置于裂解釜的進料口上端位置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊有機玻璃旋轉(zhuǎn)螺式推進連續(xù)裂解設(shè)備，其特征在于：所 述導(dǎo)管在與冷凝裝置連接處設(shè)置成"η"型彎曲狀，所述深冷裝置采用壓縮冷凍機，所述廢氣 處理裝置采用光催化處理裝置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的廢舊有機玻璃旋轉(zhuǎn)螺式推進連續(xù)裂解設(shè)備，其特征在于：所 述水冷裝置包括一級冷凝器和二級冷凝器，所述一級冷凝器與導(dǎo)管連接，二級冷凝器設(shè)置 于一級冷凝器的下端與其連接，所述一級冷凝器和二級冷凝器進水方向均與導(dǎo)管內(nèi)廢氣流 向相反。
7. -種廢舊有機玻璃旋轉(zhuǎn)螺式推進連續(xù)裂解方法，其特征在于：主要工藝流程如下： (1) 廢舊有機玻璃處理：將有機玻璃邊角料、余料及舊廢料進行破碎，得到有機玻璃的 料粒備用； (2) 螺旋輸送進料：電機控制進料管道旋轉(zhuǎn)，所述料粒通過進料漏斗進入至進料管道 內(nèi)，由螺旋管道輸送至裂解釜內(nèi)； (3 )裂解釜旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向推進裂解：進入裂解釜內(nèi)的料粒隨裂解釜轉(zhuǎn)動由裂解釜內(nèi)的導(dǎo)向 葉片緩慢推送至出料口，在推送過程中，裂解釜所在的爐膛不斷加熱； (4) 排渣：經(jīng)過裂解后的渣灰進入排渣管道并經(jīng)過星型閥排出； (5) 甲基丙烯酸甲酯回收：經(jīng)過裂解后的氣體由導(dǎo)管輸送至水冷裝置內(nèi)進行初步冷凝 處理，產(chǎn)生的甲基丙烯酸甲酯回收至儲存罐中；經(jīng)過初步冷凝處理后的氣體進入深冷裝置， 進行二次冷凝處理，處理后的甲基丙烯酸甲酯回收至儲存罐中； (6) 廢氣處理：經(jīng)過二次冷凝處理后的氣體通過廢氣處理裝置進行廢氣處理； (7) 符合排放標準的廢氣排出。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的廢舊有機玻璃旋轉(zhuǎn)螺式推進連續(xù)裂解方法，其特征在于：在 所述的步驟（2)中，對料粒進行預(yù)加熱處理。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的廢舊有機玻璃旋轉(zhuǎn)螺式推進連續(xù)裂解方法，其特征在于：在 所述的步驟（3)中，爐膛的加熱溫度為700度-800度，裂解釜內(nèi)溫度為500度-600度。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的廢舊有機玻璃旋轉(zhuǎn)螺式推進連續(xù)裂解方法，其特征在于：在 所述的步驟（6)中，所采用的廢氣處理方法為光催化處理方法。
【文檔編號】C08J11/12GK104211984SQ201410501332
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】高葉根 申請人:臨安清云環(huán)保設(shè)備有限公司