一種高性能導電硅橡膠及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高性能導電硅橡膠，包括以下質(zhì)量百分比的原料：硅生膠35～80％、導電填充粉10～60％、硫化促進劑0.1～10％、偶聯(lián)劑0.1～10％、脫模劑0.1～10％；該導電硅橡膠電阻小，硫化速度快，在硫化后不會發(fā)生掉落碳粉的現(xiàn)象，使用該導電硅橡膠成型產(chǎn)品的時候不會粘模，提高了產(chǎn)品的合格率，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟效益；一種高性能導電硅橡膠的制備方法，包括以下加工步驟：按照配方稱取各種物料；將硅生膠投入到密煉機，啟動密煉機；將導電填充粉投入到密煉機，混煉15～30分鐘；依先后順序分別將硫化促進劑、偶聯(lián)劑和脫模劑全部投入到密煉機，所有物料添加完成后，繼續(xù)混煉30～50分鐘；將密煉機的物料倒出，即得成品；該導電硅橡膠的制備方法工藝簡單，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】一種高性能導電硅橡膠及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及導電材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種高性能導電硅橡膠及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 導電娃橡膠是一種能夠?qū)щ姷耐尴鹉z，由于導電娃橡膠具有體積小，接觸穩(wěn)定可 靠、防震性能好、調(diào)換方便等優(yōu)點，主要用于印刷電路、無線電集成電路、顯示器等之間的連 接，可以省去大量的焊接勞動，簡化了裝配，縮小體積，降低了成本，提高了可靠性。例如可 用于導電鍵鈕、導電硅橡膠棍、印刷電路和集成電路以及顯示器之間的連接。
[0003] 然而，現(xiàn)有的導電硅橡膠電阻較大，硫化速度較慢，容易在硫化后發(fā)生掉落碳粉的 現(xiàn)象，使用該導電硅橡膠成型產(chǎn)品的時候容易粘模，提高了產(chǎn)品的次品率，提高了生產(chǎn)成 本，降低了經(jīng)濟效益。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明為克服上述缺陷而提供了一種高性能導電硅橡膠及其制備方法，該導電硅 橡膠電阻小，硫化速度快，在硫化后不會發(fā)生掉落碳粉的現(xiàn)象，使用該導電硅橡膠成型產(chǎn)品 的時候不會粘模，提高了產(chǎn)品的合格率，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟效益；該導電硅橡膠 的制備方法工藝簡單，操作容易，生產(chǎn)效率高，適合于大規(guī)模推廣應(yīng)用。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。
[0006] -種高性能導電硅橡膠，包括以下質(zhì)量百分比的原料：
[0007]

【權(quán)利要求】
1. 一種高性能導電硅橡膠，其特征在于：包括以下質(zhì)量百分比的原料： 硅生膠 35?80% 導電填充粉 1(Γ60% 硫化促進劑 0. 1~10% 偶聯(lián)劑 0. f 10% 脫模劑 0. f 10%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能導電硅橡膠，其特征在于：包括以下質(zhì)量百分比 的原料： 硅生膠 35?55% 導電填充粉 35~60% 硫化促進劑 0. 1~4% 偶聯(lián)劑 3~10% 脫模劑 0. 1?5%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能導電硅橡膠，其特征在于：包括以下質(zhì)量百分比 的原料： 硅生膠 55?80% 導電填充粉 1(Γ35% 硫化促進劑 4~10% 偶聯(lián)劑 〇. f 3% 脫模劑 5~10%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能導電硅橡膠，其特征在于：所述導電填充粉包括 以下質(zhì)量百分比的原料： 乙炔炭黑 35?65% 石墨 35?65%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高性能導電硅橡膠，其特征在于：所述乙炔炭黑和所述 石墨的粒徑均為1~1〇〇納米，所述乙炔炭黑的粒徑大于或小于所述石墨的粒徑。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能導電硅橡膠，其特征在于：所述硅生膠為甲基乙 烯基硅生膠。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能導電硅橡膠，其特征在于：所述硫化促進劑為氧 化鋅。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能導電硅橡膠，其特征在于：所述偶聯(lián)劑為硅烷偶 聯(lián)劑。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能導電硅橡膠，其特征在于：所述脫模劑為氟素內(nèi) 脫模劑。
10. 如權(quán)利要求1-9任意一項所述的一種高性能導電硅橡膠的制備方法，其特征在于： 包括以下加工步驟： 步驟A、按照配方稱取各種物料，分別放置到各個容器中； 步驟B、將硅生膠全部投入到密煉機，啟動密煉機； 步驟C、將導電填充粉全部投入到密煉機，混煉15~30分鐘； 步驟D、依先后順序分別將硫化促進劑、偶聯(lián)劑和脫模劑全部投入到密煉機，所有物料 添加完成后，繼續(xù)混煉3(Γ50分鐘； 步驟Ε、將密煉機的物料倒出，即得成品。
【文檔編號】C08K3/22GK104292847SQ201410506087
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月27日
【發(fā)明者】黃靈智 申請人:東莞市雄馳電子有限公司