一種室溫硫化防火彈性體板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種室溫硫化防火彈性體板及其制備方法，它是以有機(jī)硅高分子材料為粘結(jié)劑，加入一些交聯(lián)劑、偶聯(lián)劑、催化劑、阻燃劑、成磁填料、陶瓷化助劑以及其他保溫隔熱填料壓制成型，然后在自然條件下硫化而得到的室溫硫化防火彈性體板。本發(fā)明的上可用作電氣盤柜、電纜豎井、電纜橋架等大型孔洞的封堵，具有膨脹性能好、膨脹炭化層強(qiáng)度高、防火時(shí)效長、煙氣氣密性好，美觀，能夠抗消防水沖擊，易擴(kuò)容、防火壽命長等特點(diǎn)；且其制備方法簡單、操作方便。
【專利說明】一種室溫硫化防火彈性體板及其制備方法
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】： 本發(fā)明涉及一種室溫硫化防火彈性體板及其制備方法。
[0002]

【背景技術(shù)】： 在建筑火災(zāi)中，火和煙氣毒性氣體往往通過電纜、電線和各類管道等穿越的孔洞向鄰 近房屋或其他樓層擴(kuò)散，使火災(zāi)事故擴(kuò)大，造成嚴(yán)重后果。目前國內(nèi)外一般采用防火封堵材 料堵塞于各種開口，形成建筑物的被動(dòng)防火系統(tǒng)，以阻止火災(zāi)蔓延和防止有毒氣體擴(kuò)散，將 火災(zāi)控制在一定的范圍內(nèi)，減少火災(zāi)造成的損失，也同時(shí)減輕滅火的難度。
[0003] 目前市場上適合作為電氣盤柜、電纜堅(jiān)井及建筑物的接縫、開口或者孔洞處的防 火封堵材料主要有三大類：一是防火灰泥、有機(jī)泥、阻火包等便于塑形的材料；二是玻鎂 板、膨脹蛭石板等無機(jī)板；三是有機(jī)防火板。
[0004] 上述產(chǎn)品中除了阻火包有略微膨脹性能，有機(jī)防火板有較好的膨脹性能外，其他 產(chǎn)品基本上不具有顯著的膨脹性能，對于集束電纜和高填充率電纜井很難達(dá)到有效的防火 封堵效果。目前市場上的有機(jī)防火板多是聚氨酯材料高溫硫化壓制成型，聚氨酯本身易燃， 通過添加鹵素阻燃劑來獲得的阻燃性，鹵素材料有良好的阻燃效果，但是會(huì)釋放出大量的 煙霧和酸性氣體，這些煙霧和酸性氣體刺激人的眼睛和呼吸系統(tǒng)；阻礙消防人員和救援人 員的滅火和搶救工作；并可導(dǎo)致單純由火所不能引起的電器系統(tǒng)開關(guān)和其他金屬物件的腐 蝕。
[0005] 理想的熱膨脹型防火封堵材料在火焰或熱的作用下應(yīng)能迅速膨脹至原體積的三 倍以上，初始膨脹溫度不應(yīng)大于200°C，并且所形成的膨脹炭化層應(yīng)具有一定的強(qiáng)度，在火 焰和熱風(fēng)的作用下膨脹炭化層應(yīng)保持原樣。
[0006]


【發(fā)明內(nèi)容】
： 本發(fā)明的目的在于提供一種室溫硫化防火彈性體板，用作電氣盤柜、電纜堅(jiān)井、電纜橋 架等大型孔洞的封堵，具有膨脹性能好、膨脹炭化層強(qiáng)度高、防火時(shí)效長、煙氣氣密性好，美 觀，能夠抗消防水沖擊，易擴(kuò)容、防火壽命長等特點(diǎn)。
[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案： 一種室溫硫化防火彈性體板，由下列成分組成，按質(zhì)量百分比計(jì)： 輕基娃油 15?50% 交聯(lián)劑 0. 5?5% 偶聯(lián)劑 0. 5?2% 催化劑 0. 02?0. 5% 阻燃劑 30?60% 成磁填料 8?25% 陶瓷化助劑 1. 5?4% 其它填料 7?15% 上述百分比為質(zhì)量百分比，所述各組成的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)之和為100%。
[0008] 所述交聯(lián)劑為甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷、苯基三丁酮肟基硅 烷及四丁酮肟基硅烷其中一種或多種。
[0009] 所述偶聯(lián)劑為Y-氨丙基三乙氧基硅烷、Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷其 中至少一種。
[0010] 所述催化劑為有機(jī)錫系催化劑，如甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷。
[0011] 阻燃劑為為硼酸鋅、氫氧化鎂、氫氧化鋁、多聚磷酸銨、三聚氰胺、雙季戊四醇、膨 脹石墨、N-P復(fù)合膨脹阻燃劑其中至少一種。其中，硼酸鋅、氫氧化鎂、氫氧化鋁為非膨脹類 阻燃劑；多聚磷酸銨、三聚氰胺、雙季戊四醇、膨脹石墨、N-P復(fù)合膨脹阻燃劑為膨脹類阻燃 齊U，非膨脹類阻燃劑主要起到降低初期火災(zāi)升溫速率，提高氧指數(shù)的作用；膨脹類阻燃劑主 要起到結(jié)構(gòu)膨脹，提高防火隔熱性能的作用。N-P膨脹阻燃劑購買于四川卓安消防材料有限 公司。
[0012] 所述成磁填料為云母粉、硅灰石粉、高嶺土、硅微粉、滑石粉其中的一種或幾種。
[0013] 所述的陶瓷化助劑為含硼化合物、氧化鋅、低溫玻璃粉、氧化硒、氫氧化硒、氧化 鐵、辛酸鐵其中至少一種；其中含硼化合物、氧化鋅、低溫玻璃粉為助溶劑；氧化硒、氫氧化 硒、氧化鐵、辛酸鐵為熱穩(wěn)定劑。助溶劑起到降低陶瓷化溫度的作用，熱穩(wěn)定劑起調(diào)節(jié)陶瓷 化熱穩(wěn)定性和控制陶瓷化結(jié)構(gòu)的作用。
[0014] 所述其它填料主要起補(bǔ)強(qiáng)、調(diào)節(jié)密度、隔熱的作用，為石英砂、膨脹珍珠巖、海泡石 粉、空心玻璃微珠、輕質(zhì)碳酸鈣其中的至少一種。
[0015] 所述的一種室溫硫化防火彈性體板的制備方法，包括以下步驟： ① 按上述配方按比例稱取各組分原料； ② 將羥基硅油、交聯(lián)劑、阻燃劑、成磁填料、陶瓷化助劑依次加入捏合機(jī)中，15? 45°C捏合5?20分鐘，然后加入催化劑、偶聯(lián)劑及其他填料捏合20min，制得稠膏狀均勻混 合體物料； ③ 將步驟②所制稠膏狀均勻混合體物料置于液壓機(jī)模具中，進(jìn)行液壓成型為厚度 6-10mm左右的板材，壓力為100t，保壓IOs后脫模，置于15?40°C環(huán)境中固化，即制得一種 室溫硫化防火彈性體板。
[0016] 有益效果： 本發(fā)明通過各個(gè)組份之間的反應(yīng)，產(chǎn)生協(xié)同作用，使彈性體板的初始膨脹溫度低于 200°C，在火焰或熱的作用下能迅速膨脹至原體積的三倍以上，形成膨脹炭化層，所形成的 膨脹炭化層具有一定的強(qiáng)度，在火焰和熱風(fēng)的作用下膨脹炭化層能保持原樣，從而提高了 本發(fā)明的防火性能；本發(fā)明常溫壓制成型后室溫硫化固化，通過本方法加工的彈性體板燃 燒產(chǎn)煙量小，無刺激性氣味。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 下面結(jié)合實(shí)例對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)、完整的說明。
[0018] 實(shí)施案例1 a.按照以下配方稱取各組分原料：

【權(quán)利要求】
1. 一種室溫硫化防火彈性體板，其特征在于，由下列成分組成，按質(zhì)量百分比計(jì)： 輕基娃油 15?50% 交聯(lián)劑 0. 5?5% 偶聯(lián)劑 0. 5?2% 催化劑 0. 02?0. 5% 阻燃劑 30?60% 成磁填料 8?25% 陶瓷化助劑 1. 5?4% 其它填料 7?15% 如權(quán)利要求1所述一種室溫硫化防火彈性體板，其特征在于，所述交聯(lián)劑為甲基三丁 酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷、苯基三丁酮肟基硅烷及四丁酮肟基硅烷其中一種或 多種。
2. 如權(quán)利要求1所述一種室溫硫化防火彈性體板，其特征在于，所述偶聯(lián)劑為氨丙 基二乙氧基娃燒、Y -縮水甘油醚氧丙基二甲氧基娃燒其中至少一種。
3. 如權(quán)利要求1所述一種室溫硫化防火彈性體板，其特征在于，所述催化劑為有機(jī)錫 系催化劑。
4. 如權(quán)利要求1所述一種室溫硫化防火彈性體板，其特征在于，阻燃劑為為硼酸鋅、氫 氧化鎂、氫氧化鋁、多聚磷酸銨、三聚氰胺、雙季戊四醇、膨脹石墨、N-P膨脹阻燃劑其中至少 一種。
5. 如權(quán)利要求1所述一種室溫硫化防火彈性體板，其特征在于，所述成磁填料為云母 粉、硅灰石粉、高嶺土、硅微粉、滑石粉其中的一種或幾種。
6. 如權(quán)利要求1所述一種室溫硫化防火彈性體板，其特征在于，所述的陶瓷化助劑為 含硼化合物、氧化鋅、低溫玻璃粉、氧化硒、氫氧化硒、氧化鐵、辛酸鐵其中至少一種。
7. 如權(quán)利要求1所述一種室溫硫化防火彈性體板，其特征在于，所述其它填料為二氧 化硅、膨脹珍珠巖、海泡石粉、空心玻璃微珠、輕質(zhì)碳酸鈣其中的至少一種。
8. 所述的一種室溫硫化防火彈性體板的制備方法，包括以下步驟： 按上述配方按比例稱取各組分原料； 將羥基硅油、交聯(lián)劑、阻燃劑、成磁填料、陶瓷化助劑依次加入捏合機(jī)中，15?45°C捏 合5?20分鐘，然后加入催化劑、偶聯(lián)劑及其他填料捏合20min，制得稠膏狀均勻混合體物 料； 將步驟②所制稠膏狀均勻混合體物料置于液壓機(jī)模具中，進(jìn)行液壓成型為厚度6-10mm 左右的板材，保壓l〇s后脫模，置于15?40°C環(huán)境中固化，即制得一種室溫硫化防火彈性體 板。
【文檔編號】C08K7/24GK104292838SQ201410507497
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】嚴(yán)玉, 段佳巍, 鄭家青, 戴金華 申請人:海龍核材科技（江蘇）有限公司