一種增韌阻燃型hips復(fù)合材料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種增韌阻燃型HIPS復(fù)合材料的制備方法，該制備方法包括如下步驟：a）選材備料，b）混料加工，c）擠出造粒，d）注塑加工。本發(fā)明揭示了一種增韌阻燃的HIPS復(fù)合材料的制備方法，該制備方法工序安排合理，成本適中，采用了共混與擠出工藝，制得的復(fù)合材料不僅具有良好的綜合力學(xué)性能，而且具有突出的阻燃功效，非常適合制作電子電器領(lǐng)域中HIPS片材。
【專利說明】一種增韌阻燃型HIPS復(fù)合材料的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種HIPS材料的制備方法，尤其涉及一種具有優(yōu)異的韌性及阻燃功效的HIPS復(fù)合材料的制備方法，屬于塑料材料【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]高抗沖聚苯乙烯HIPS是一種常用的塑料，具有較高的力學(xué)性能，用其生產(chǎn)的HIPS片材廣泛應(yīng)用于電子電器、食品、醫(yī)藥、辦公用品、玩具等各行業(yè)。由于受HIPS分子結(jié)構(gòu)和組分的影響，故HIPS具有易燃性。在電子電器行業(yè)，大多數(shù)電子電器產(chǎn)品都需要其塑料部件具有良好的阻燃性，這就要求對(duì)HIPS進(jìn)行阻燃改性，以獲得符合阻燃使用要求的HIPS材料。
[0003]目前，阻燃HIPS材料的制備往往是通過在HIPS中添加阻燃劑及其它固體粉料助齊?，通過共混和熔融混合得到阻燃HIPS材料。然而，HIPS材料中添加了無機(jī)或有機(jī)粉末阻燃劑后，其復(fù)合材料的物理力學(xué)性能大幅度下降，特別是沖擊強(qiáng)度下降明顯，嚴(yán)重影響了阻燃HIPS材料的應(yīng)用，故在阻燃HIPS材料的制備過程中，需加入適當(dāng)、合理、有效的增韌劑，在保證阻燃HIPS材料阻燃效果的同時(shí)，提高阻燃HIPS材料的綜合力學(xué)性能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述需求，本發(fā)明提供了一種增韌阻燃型HIPS復(fù)合材料的制備方法，該制備方法工序安排合理，HIPS復(fù)合材料采用共混與擠出工藝進(jìn)行制備，制得的HIPS復(fù)合材料不僅具有良好的阻燃效果，而且具有優(yōu)異的綜合力學(xué)性能，非常適合用于電子電器領(lǐng)域中HIPS片材的制作。
[0005]本發(fā)明是一種增韌阻燃型HIPS復(fù)合材料的制備方法，該制備方法包括如下步驟:
a)選材備料，b)混料加工，c)擠出造粒，d)注塑加工。
[0006]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟a)中，HIPS復(fù)合材料原料的主要成分為:高抗沖聚苯乙烯顆粒、增韌劑、阻燃劑和助劑；高抗沖聚苯乙烯顆粒的顆粒度為500-550目；增韌劑選用苯乙烯/ 丁二烯/苯乙烯共聚物SBS ;阻燃劑為十溴聯(lián)苯醚三氧化二銻的混合制劑；助劑中的分散劑選用TS-2A型分散劑，熱穩(wěn)定劑選用鈣-鋅復(fù)合穩(wěn)定劑，潤(rùn)滑劑選用二硫化鑰或二氧化硅。
[0007]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟b)中，該工序在高速混合機(jī)中進(jìn)行，混料過程不加熱料筒，料筒轉(zhuǎn)速控制在950-980r/min，時(shí)間約為1-1.2小時(shí)，顆粒的最高溫度不超過80°C ;混料完成后，在40°C -45°C烘箱內(nèi)進(jìn)行30-35分鐘的干燥處理。
[0008]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟c)中，螺桿擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比為24:1，擠出機(jī)各區(qū)溫度為:一區(qū)160°C、二區(qū)165°C、三區(qū)170°C、四區(qū)160°C，螺桿轉(zhuǎn)速控制在870-880r/min，擠出料條后，再經(jīng)空氣冷卻、牽引、切粒得到增韌阻燃型的HIPS粒料。
[0009]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟d)中，注塑機(jī)加熱筒各區(qū)溫度控制在:一區(qū)175°C、二區(qū)180°C、三區(qū)185°C、四區(qū)175°C，注塑壓力控制在50_55MPa。
[0010]本發(fā)明揭示了一種增韌阻燃的HIPS復(fù)合材料的制備方法，該制備方法工序安排合理，成本適中，采用了共混與擠出工藝，制得的復(fù)合材料不僅具有良好的綜合力學(xué)性能，而且具有突出的阻燃功效，非常適合制作電子電器領(lǐng)域中HIPS片材。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
圖1是本發(fā)明實(shí)施例增韌阻燃型HIPS復(fù)合材料制備方法的工序步驟圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0013]圖1是本發(fā)明實(shí)施例增韌阻燃型HIPS復(fù)合材料制備方法的工序步驟圖；該制備方法包括如下步驟:a)選材備料，b)混料加工，c)擠出造粒，d)注塑加工。
[0014]實(shí)施例1
本發(fā)明提及的增韌阻燃型HIPS復(fù)合材料的具體制備方法如下:
a)選材備料，該HIPS復(fù)合材料原料的主要成分及其質(zhì)量百分比為:高抗沖聚苯乙烯顆粒75%、增韌劑8%、阻燃劑12%，其余為相關(guān)助劑；高抗沖聚苯乙烯顆粒的顆粒度為500-550目；增韌劑選用苯乙烯/ 丁二烯/苯乙烯共聚物SBS ;阻燃劑的成分及占復(fù)合材料的質(zhì)量百分比約為:十溴聯(lián)苯醚9.5%、三氧化二銻2.5% ;助劑中的分散劑選用TS-2A型分散劑，熱穩(wěn)定劑選用鈣-鋅復(fù)合穩(wěn)定劑，潤(rùn)滑劑選用二硫化鑰；
b)混料加工，該工序在高速混合機(jī)中進(jìn)行，混料過程不加熱料筒，料筒轉(zhuǎn)速控制在950-960r/min，時(shí)間約為1.2小時(shí)；利用顆粒在高速攪拌下的摩擦熱，助劑緩慢熔化并均勻包覆在HIPS顆粒的表面，混料過程中，顆粒的最高溫度不超過80°C;混料完成后，在40°C烘箱內(nèi)進(jìn)行35分鐘的干燥處理，蒸發(fā)多余助劑；
c)擠出造粒，螺桿擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比為24:1，擠出機(jī)各區(qū)溫度為:一區(qū)160°C、二區(qū)165°C、三區(qū)170°C、四區(qū)160°C，螺桿轉(zhuǎn)速控制在870r/min，擠出料條后，再經(jīng)空氣冷卻、牽弓丨、切粒得到增韌阻燃型的HIPS粒料，粒料的平均粒徑約為60-65um ；
d)注塑加工，注塑機(jī)加熱筒各區(qū)溫度控制在:一區(qū)175°C、二區(qū)180°C、三區(qū)185°C、四區(qū)175°C，注塑壓力控制在50-52MPa。
[0015]實(shí)施例2
本發(fā)明提及的增韌阻燃型HIPS復(fù)合材料的具體制備方法如下:
a)選材備料,該HIPS復(fù)合材料原料的主要成分及其質(zhì)量百分比為:高抗沖聚苯乙烯顆粒76%、增韌劑7.5%、阻燃劑12.5%，其余為相關(guān)助劑；高抗沖聚苯乙烯顆粒的顆粒度為500-550目；增韌劑選用苯乙烯/ 丁二烯/苯乙烯共聚物SBS ;阻燃劑的成分及占復(fù)合材料的質(zhì)量百分比約為:十溴聯(lián)苯醚10%、三氧化二銻2.5% ;助劑中的分散劑選用TS-2A型分散齊IJ，熱穩(wěn)定劑選用鈣-鋅復(fù)合穩(wěn)定劑，潤(rùn)滑劑選用二氧化硅；
b)混料加工，該工序在高速混合機(jī)中進(jìn)行，混料過程不加熱料筒，料筒轉(zhuǎn)速控制在960-970r/min，時(shí)間約為I小時(shí)；利用顆粒在高速攪拌下的摩擦熱，助劑緩慢熔化并均勻包覆在HIPS顆粒的表面，混料過程中，顆粒的最高溫度不超過80°C;混料完成后，在45°C烘箱內(nèi)進(jìn)行30分鐘的干燥處理，蒸發(fā)多余助劑；
c)擠出造粒，螺桿擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比為24:1，擠出機(jī)各區(qū)溫度為:一區(qū)160°C、二區(qū)165°C、三區(qū)170°C、四區(qū)160°C，螺桿轉(zhuǎn)速控制在880r/min，擠出料條后，再經(jīng)空氣冷卻、牽弓丨、切粒得到增韌阻燃型的HIPS粒料，粒料的平均粒徑約為60-65um ；
d)注塑加工，注塑機(jī)加熱筒各區(qū)溫度控制在:一區(qū)175°C、二區(qū)180°C、三區(qū)185°C、四區(qū)175°C，注塑壓力控制在52-53MPa。
[0016]本發(fā)明揭示了一種增韌阻燃型HIPS復(fù)合材料的制備方法，該制備方法工序安排合理，成本適中，采用了共混與擠出工藝，制得的復(fù)合材料不僅具有良好的綜合力學(xué)性能，而且具有突出的阻燃功效，非常適合制作電子電器領(lǐng)域中HIPS片材。
[0017]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種增韌阻燃型HIPS復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，該制備方法包括如下步驟:a)選材備料，b)混料加工，c)擠出造粒，d)注塑加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增韌阻燃型HIPS復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述的步驟a)中，HIPS復(fù)合材料原料的主要成分為:高抗沖聚苯乙烯顆粒、增韌劑、阻燃劑和助劑；高抗沖聚苯乙烯顆粒的顆粒度為500-550目；增韌劑選用苯乙烯/ 丁二烯/苯乙烯共聚物SBS ;阻燃劑為十溴聯(lián)苯醚三氧化二銻的混合制劑；助劑中的分散劑選用TS-2A型分散齊IJ，熱穩(wěn)定劑選用鈣-鋅復(fù)合穩(wěn)定劑，潤(rùn)滑劑選用二硫化鑰或二氧化硅。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增韌阻燃型HIPS復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述的步驟b)中，該工序在高速混合機(jī)中進(jìn)行，混料過程不加熱料筒，料筒轉(zhuǎn)速控制在950-980r/min,時(shí)間約為1-1.2小時(shí)，顆粒的最高溫度不超過80°C ;混料完成后，在40°C _45°C烘箱內(nèi)進(jìn)行30-35分鐘的干燥處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增韌阻燃型HIPS復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述的步驟c)中，螺桿擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比為24:1，擠出機(jī)各區(qū)溫度為:一區(qū)160°C、二區(qū)165°C、三區(qū)170°C、四區(qū)160°C，螺桿轉(zhuǎn)速控制在870-880r/min，擠出料條后，再經(jīng)空氣冷卻、牽引、切粒得到增韌阻燃型的HIPS粒料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增韌阻燃型HIPS復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述的步驟d)中，注塑機(jī)加熱筒各區(qū)溫度控制在:一區(qū)175°C、二區(qū)180°C、三區(qū)185°C、四區(qū)175°C，注塑壓力控制在50-55MPa。
【文檔編號(hào)】C08K3/36GK104312068SQ201410556272
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
【發(fā)明者】李明華 申請(qǐng)人:金寶麗科技（蘇州）有限公司