用于太陽能電池背板的氟碳涂層及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于太陽能電池背板的氟碳涂層及其制備方法，該用于太陽能電池背板的氟碳涂層包括以下重量份計(jì)的組分：三氟乙酰丙酮銪30～80份、氟碳樹脂100～200份、單氟磷酸鈉150～200份、氧化鈣40～80份、芐基三甲基三溴化銨80～150份、甲基丙烯酸四氫呋喃酯60～100份、聚異丁烯40～80份、硅酸鹽20～50份、穩(wěn)定劑30～70份、表面活性劑45～55份。制備方法：將三氟乙酰丙酮銪、氟碳樹脂、單氟磷酸鈉、氧化鈣、甲基丙烯酸四氫呋喃酯、聚異丁烯、硅酸鹽、穩(wěn)定劑、表面活性劑混合均勻，加熱至400～600℃，擠出造粒；加入芐基三甲基三溴化銨，混勻；拉伸成膜。本發(fā)明可以明顯降低涂布?jí)毫?，從而減小生產(chǎn)成本。
【專利說明】用于太陽能電池背板的氣碳涂層及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及太陽能電池背板領(lǐng)域，尤其涉及一種用于太陽能電池背板的氣碳涂層 及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 太陽能背板位于太陽能電池板的背面，對(duì)電池片起保護(hù)和支撐作用，具有可靠的 絕緣性、阻水性、耐老化性。一般具有H層結(jié)構(gòu)，外層保護(hù)層具有良好的抗環(huán)境侵蝕能力。
[0003] 申請(qǐng)?zhí)枮?01110385024X，名稱為"一種太陽能電池背板及其生產(chǎn)工藝"的中國專 利申請(qǐng)公開了一種太陽能電池背板及其生產(chǎn)工藝，該工藝包括W下步驟；（1)電暈處理PET 膜；（2)用科菲化學(xué)股份有限公司的KS06膠水配制粘合劑；（3)在PET膜的其中一面涂布 粘合劑；（4)烘干粘合劑；（5)在熱壓狀態(tài)下壓合PET膜的粘合劑涂布面和PVDF膜；（6)重 復(fù)步驟（3 )?（5 )，在PET膜的另一面涂布粘合劑、干燥、與PVDF膜壓合；（7 )固化壓合好 的太陽能電池背板。該發(fā)明生產(chǎn)得到的太陽能電池背板透明美觀，電氣絕緣性能、耐水解老 化性能、尺寸穩(wěn)定性能、阻隔水蒸氣性能、拉伸性能和抗紫外線性能突出，背板內(nèi)部各層之 間W及背板與太陽能電池片包封材料EVA之間結(jié)合緊密牢固，延長(zhǎng)了背板的使用壽命。該 方法雖然可W得到各方面性能較好的太陽能電池背板，但是制備過程中為了提高其粘結(jié)能 力，采用的涂布?jí)毫^大，對(duì)涂布設(shè)備的要求也相應(yīng)提高。
[0004] 申請(qǐng)?zhí)枮?012100521480,名稱為"太陽能電池背板用的聚偏氣己帰薄膜及其制 造方法"的中國專利申請(qǐng)公開了一種太陽能電池背板用的聚偏氣己帰（PVD巧薄膜及其制 造方法，該聚偏氣己帰薄膜包括H層膜層；其中，外層是由如下組合物形成的；90% -100% 的聚偏氣己帰樹脂、W及0% -10%的鐵白粉和/或炭黑；芯層是由如下組合物形成的： 50 % -99 %的聚偏氣己帰樹脂、1 % -30 %的鐵白粉和/或炭黑、W及0 % -50 %的分散劑；內(nèi) 層是由如下組合物形成的；90% -100%的聚偏氣己帰樹脂、W及0% -10%的鐵白粉和/ 或炭黑。該發(fā)明的聚偏氣己帰薄膜既對(duì)水汽有較好的阻隔性能，又對(duì)紫外線有較高的遮蔽 作用，而且該發(fā)明的制造工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，所得薄膜的質(zhì)量穩(wěn)定性高。該方法提供了一種表面 能較高、性能穩(wěn)定的薄膜，但是在制備過程中，仍然需要較大的涂布?jí)毫Γ拍鼙ＷC其粘結(jié) 性能達(dá)到太陽能背板的標(biāo)準(zhǔn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于太陽能電池背板的氣碳涂層及其制備 方法，用于太陽能電池背板的氣碳涂層的涂布?jí)毫π　?br> [0006] 本發(fā)明采用W下技術(shù)方案： 用于太陽能電池背板的氣碳涂層，包括W下重量份計(jì)的組分；H氣己醜丙麗館30?80 份、氣碳樹脂100?200份、單氣磯酸軸150?200份、氧化巧40?80份、予基H甲基H漠 化饋80?150份、甲基丙帰酸四氨巧喃醋60?100份、聚異下帰40?80份、娃酸鹽20? 50份、穩(wěn)定劑30?70份、表面活性劑45?55份。
[0007] 作為對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，包括W下重量份計(jì)的組分；H氣己醜丙麗館60份、 氣碳樹脂150份、單氣磯酸軸180份、氧化巧60份、予基H甲基H漠化饋100份、甲基丙帰 酸四氨巧喃醋80份、聚異下帰60份、娃酸鹽30份、穩(wěn)定劑40份、表面活性劑50份。
[000引作為對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，氧化巧的粒徑為20?50 y m。
[0009] 作為對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，聚異下帰的分子量為2000?3000。
[0010] 作為對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，娃酸鹽是偏娃酸軸或二娃酸軸。
[0011] 作為對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，穩(wěn)定劑為二苯基硫脈、2-苯基剛巧、H輕甲基丙焼、 硫代月桂酸酢中的一種或幾種的混合物。
[0012] 作為對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，表面活性劑為焼基二甲基甜菜堿、焼基二甲基賴己 基甜菜堿、焼基二甲基賴丙基甜菜堿、焼基二甲基輕丙基磯酸脂甜菜堿中的一種或幾種的 混合物。
[0013] 上述用于太陽能電池背板的氣碳涂層的制備方法，包括W下步驟： (1) 將H氣己醜丙麗館、氣碳樹脂、單氣磯酸軸、氧化巧、甲基丙帰酸四氨巧喃醋、聚異 下帰、娃酸鹽、穩(wěn)定劑、表面活性劑混合均勻，加熱至400?60(TC，擠出造粒； (2) 加入予基H甲基H漠化饋，混合均勻； (3) 拉伸成膜。
[0014] 作為對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟（1)加熱至50(TC。
[0015] 作為對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟（3 )拉伸時(shí)先縱向拉伸，再橫向拉伸。
[0016] 原理；H氣己醜丙麗館的加入可W提高氣碳分子間的表面能，降低涂布?jí)毫Φ耐?時(shí)保持剝離強(qiáng)度不變，降低生產(chǎn)成本。
[0017] 有益效果 本發(fā)明的剝離強(qiáng)度為54?56N/cm，說明本發(fā)明的涂層可W提高與背板的結(jié)合牢度，而 且與現(xiàn)有技術(shù)90?IOOMI^的涂布?jí)毫ο啾龋瑢?shí)施例明顯可W降低涂布?jí)毫?，從而減小生產(chǎn) 成本。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)介紹，但不局限于此。
[001引 實(shí)施例1 用于太陽能電池背板的氣碳涂層，包括W下重量份計(jì)的組分；H氣己醜丙麗館60份、 氣碳樹脂150份、單氣磯酸軸180份、氧化巧60份、予基H甲基H漠化饋100份、甲基丙帰 酸四氨巧喃醋80份、聚異下帰60份、娃酸鹽30份、穩(wěn)定劑40份、表面活性劑50份。
[0020] 氧化巧的粒徑為35 y m。
[0021] 聚異下帰的分子量為2500。
[0022] 娃酸鹽是偏娃酸軸。
[0023] 穩(wěn)定劑是質(zhì)量比為1 ;2 ;1的二苯基硫脈、2-苯基巧隙、H輕甲基丙焼。
[0024] 表面活性劑是質(zhì)量比為2 ;3 ;1的焼基二甲基甜菜堿、焼基二甲基賴己基甜菜堿、 焼基-甲基賴丙基甜采堿。
[00巧]上述用于太陽能電池背板的氣碳涂層的制備方法，包括W下步驟： (1)將H氣己醜丙麗館、氣碳樹脂、單氣磯酸軸、氧化巧、甲基丙帰酸四氨巧喃醋、聚異 下帰、娃酸鹽、穩(wěn)定劑、表面活性劑混合均勻，加熱至50(TC，擠出造粒； (2) 加入予基H甲基H漠化饋，混合均勻； (3) 拉伸成膜。
[0026] 步驟（3 )拉伸時(shí)先縱向拉伸，再橫向拉伸。
[0027] 實(shí)施例2 用于太陽能電池背板的氣碳涂層，包括W下重量份計(jì)的組分；H氣己醜丙麗館30份、 氣碳樹脂100份、單氣磯酸軸150份、氧化巧40份、予基H甲基H漠化饋80?份、甲基丙帰 酸四氨巧喃醋60份、聚異下帰40份、娃酸鹽20份、穩(wěn)定劑30份、表面活性劑45份。
[002引氧化巧的粒徑為20 y m。
[0029] 聚異下帰的分子量為2000。
[0030] 娃酸鹽是偏娃酸軸。
[0031] 穩(wěn)定劑為二苯基硫脈。
[0032] 表面活性劑是質(zhì)量比為1 ;2 ;1的焼基二甲基賴己基甜菜堿、焼基二甲基賴丙基甜 菜堿、焼基二甲基輕丙基磯酸脂甜菜堿。
[0033] 上述用于太陽能電池背板的氣碳涂層的制備方法，包括W下步驟： (1) 將H氣己醜丙麗館、氣碳樹脂、單氣磯酸軸、氧化巧、甲基丙帰酸四氨巧喃醋、聚異 下帰、娃酸鹽、穩(wěn)定劑、表面活性劑混合均勻，加熱至40(TC，擠出造粒； (2) 加入予基H甲基H漠化饋，混合均勻； (3) 拉伸成膜。
[0034] 步驟（3)拉伸時(shí)先縱向拉伸，再橫向拉伸。
[00對(duì) 實(shí)施例3 用于太陽能電池背板的氣碳涂層，包括W下重量份計(jì)的組分；H氣己醜丙麗館80份、 氣碳樹脂200份、單氣磯酸軸200份、氧化巧80份、予基H甲基H漠化饋150份、甲基丙帰 酸四氨巧喃醋100份、聚異下帰80份、娃酸鹽50份、穩(wěn)定劑70份、表面活性劑55份。
[0036] 氧化巧的粒徑為50 U m。
[0037] 聚異下帰的分子量為3000。
[0038] 娃酸鹽是二娃酸軸。
[0039] 穩(wěn)定劑是質(zhì)量比1 ;3的2-苯基巧隙和H輕甲基丙焼。
[0040] 表面活性劑為焼基二甲基輕丙基磯酸脂甜菜堿。
[0041] 上述用于太陽能電池背板的氣碳涂層的制備方法，包括W下步驟： (1) 將H氣己醜丙麗館、氣碳樹脂、單氣磯酸軸、氧化巧、甲基丙帰酸四氨巧喃醋、聚異 下帰、娃酸鹽、穩(wěn)定劑、表面活性劑混合均勻，加熱至60(TC，擠出造粒； (2) 加入予基H甲基H漠化饋，混合均勻； (3) 拉伸成膜。
[0042] 步驟（3)拉伸時(shí)先縱向拉伸，再橫向拉伸。
[004引 實(shí)施例4 用于太陽能電池背板的氣碳涂層，包括W下重量份計(jì)的組分；H氣己醜丙麗館40份、 氣碳樹脂120份、單氣磯酸軸160份、氧化巧50份、予基H甲基H漠化饋90份、甲基丙帰酸 四氨巧喃醋70份、聚異下帰50份、娃酸鹽30份、穩(wěn)定劑40份、表面活性劑48份。
[0044] 氧化巧的粒徑為30 y m。
[0045] 聚異下帰的分子量為2300。
[0046] 娃酸鹽是偏娃酸軸。
[0047] 穩(wěn)定劑為H輕甲基丙焼。
[0048] 表面活性劑為焼基二甲基賴己基甜菜堿。
[0049] 上述用于太陽能電池背板的氣碳涂層的制備方法，包括W下步驟： (1) 將H氣己醜丙麗館、氣碳樹脂、單氣磯酸軸、氧化巧、甲基丙帰酸四氨巧喃醋、聚異 下帰、娃酸鹽、穩(wěn)定劑、表面活性劑混合均勻，加熱至45CTC，擠出造粒； (2) 加入予基H甲基H漠化饋，混合均勻； (3) 拉伸成膜。
[0050] 步驟（3)拉伸時(shí)先縱向拉伸，再橫向拉伸。
[00川 實(shí)施例5 用于太陽能電池背板的氣碳涂層，包括W下重量份計(jì)的組分：H氣己醜丙麗館70份、 氣碳樹脂120份、單氣磯酸軸160份、氧化巧50份、予基H甲基H漠化饋90份、甲基丙帰酸 四氨巧喃醋90份、聚異下帰70份、娃酸鹽40份、穩(wěn)定劑60份、表面活性劑50份。
[0052] 氧化巧的粒徑為45 U m。
[0053] 聚異下帰的分子量為2800。
[0054] 娃酸鹽是二娃酸軸。
[0055] 穩(wěn)定劑為2-苯基巧隙。
[0056] 表面活性劑為焼基二甲基賴丙基甜菜堿。
[0057] 上述用于太陽能電池背板的氣碳涂層的制備方法，包括W下步驟： (1) 將H氣己醜丙麗館、氣碳樹脂、單氣磯酸軸、氧化巧、甲基丙帰酸四氨巧喃醋、聚異 下帰、娃酸鹽、穩(wěn)定劑、表面活性劑混合均勻，加熱至55(TC，擠出造粒； (2) 加入予基H甲基H漠化饋，混合均勻； (3) 拉伸成膜。
[0058] 步驟（3)拉伸時(shí)先縱向拉伸，再橫向拉伸。
[00則 對(duì)比例1 與實(shí)施例1相同，不同在于；組成中不含H氣己醜丙麗館。
[0060] 性能測(cè)試 對(duì)實(shí)施例和對(duì)比例的涂層涂布在太陽能電池背板的基材上，涂布?jí)毫?0?20MPa， 進(jìn)行性能測(cè)試，結(jié)果見表1。
[0061] 剝離強(qiáng)度；單位；N/cm。檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)；ASTM D-1876 180° Peelo
[0062] 表 1

【權(quán)利要求】
1. 用于太陽能電池背板的氟碳涂層，其特征在于，包括以下重量份計(jì)的組分：三氟乙 酰丙酮銪30?80份、氟碳樹脂100?200份、單氟磷酸鈉150?200份、氧化鈣40?80 份、芐基三甲基三溴化銨80?150份、甲基丙烯酸四氫呋喃酯60?100份、聚異丁烯40? 80份、硅酸鹽20?50份、穩(wěn)定劑30?70份、表面活性劑45?55份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于太陽能電池背板的氟碳涂層，其特征在于，包括以下重 量份計(jì)的組分：三氟乙酰丙酮銪60份、氟碳樹脂150份、單氟磷酸鈉180份、氧化鈣60份、 芐基三甲基三溴化銨100份、甲基丙烯酸四氫呋喃酯80份、聚異丁烯60份、硅酸鹽30份、 穩(wěn)定劑40份、表面活性劑50份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于太陽能電池背板的氟碳涂層，其特征在于，氧化鈣的粒 徑為20?50 y m。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于太陽能電池背板的氟碳涂層，其特征在于，聚異丁烯的 分子量為2000?3000。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于太陽能電池背板的氟碳涂層，其特征在于，硅酸鹽是偏 硅酸鈉或二硅酸鈉。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于太陽能電池背板的氟碳涂層，其特征在于，穩(wěn)定劑為二 苯基硫脲、2-苯基吲哚、三羥甲基丙烷、硫代月桂酸酐中的一種或幾種的混合物。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于太陽能電池背板的氟碳涂層，其特征在于，表面活性劑 為燒基-甲基甜菜喊、燒基-甲基橫乙基甜菜喊、燒基-甲基橫丙基甜菜喊、燒基-甲基輕 丙基磷酸脂甜菜堿中的一種或幾種的混合物。
8. 基于權(quán)利要求1所述的用于太陽能電池背板的氟碳涂層的制備方法，其特征在于， 包括以下步驟： (1) 將三氟乙酰丙酮銪、氟碳樹脂、單氟磷酸鈉、氧化鈣、甲基丙烯酸四氫呋喃酯、聚異 丁烯、硅酸鹽、穩(wěn)定劑、表面活性劑混合均勻，加熱至400?600°C，擠出造粒； (2) 加入芐基三甲基三溴化銨，混合均勻； (3) 拉伸成膜。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于太陽能電池背板的氟碳涂層的制備方法，其特征在于， 步驟（1)加熱至500°C。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于太陽能電池背板的氟碳涂層的制備方法，其特征在于， 步驟（3 )拉伸時(shí)先縱向拉伸，再橫向拉伸。
【文檔編號(hào)】C08L27/12GK104356560SQ201410576670
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】黃新東, 劉天人 申請(qǐng)人:無錫中潔能源技術(shù)有限公司