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一種高結(jié)合強(qiáng)度耐高溫合成革漿料及其制備方法

文檔序號:3608779閱讀:186來源:國知局
一種高結(jié)合強(qiáng)度耐高溫合成革漿料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高結(jié)合強(qiáng)度耐高溫合成革漿料及其制備方法,其組成原料的重量份為:聚氨酯樹脂120-150、氧化鋅10-12、硬脂酸3-4、醋酸纖維素2-4、聚丙烯酰胺1-2、十二烷基硫酸鈉2-3、硬脂酸鎂1-3、聚酰胺蠟微粉4-6、烙鐵礦砂20-25、硫酸鋇填料40-50、落花生葉12-15、單乙醇胺0.5-1.5、對氨基苯甲酸0.2-0.4、磷酸三酯0.5-1.0、玻璃棉2-4、苯基三氯硅烷6-7和丙酮65-80;本發(fā)明的漿料制備工藝簡單,成本低廉,性能優(yōu)異,具有良好的粘性,在高溫下仍然能夠滿足粘度要求,且具有良好的耐磨性,本發(fā)明通過對落花生葉的改性,可以提高落花生葉的粘性,增強(qiáng)漿料的粘稠性,提高漿料的性能穩(wěn)定。
【專利說明】一種高結(jié)合強(qiáng)度耐高溫合成革漿料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種人造革用漿料,具體涉及一種高結(jié)合強(qiáng)度耐高溫合成革漿料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]聚氨酯合成革具有光澤柔和、自然,手感柔軟,真皮感強(qiáng),耐撓曲、抗老化等優(yōu)異的特點,是天然皮革的最為理想的替代品,廣泛應(yīng)用于服裝、制鞋、箱包、家具等行業(yè);但是目前市場上的聚氨酯合成革在透濕性、耐磨性方面與天然皮革差距太大,透濕性能差的聚氨酯合成革制品會令人感覺悶熱、濕冷,針對這些缺點,目前主要通過改變聚氨酯合成革漿料的性能進(jìn)行改善,但目前市場上改變聚氨酯合成革漿料透濕性和耐磨性的工藝較復(fù)雜,成本較高,效果也不太明顯。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種高結(jié)合強(qiáng)度耐高溫合成革漿料及其制備方法。
[0004]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
高結(jié)合強(qiáng)度耐高溫合成革漿料,其組成原料的重量份為:聚氨酯樹脂120-150、氧化鋅10-12、硬脂酸3-4、醋酸纖維素2-4、聚丙烯酰胺1-2、十二烷基硫酸鈉2-3、硬脂酸鎂1-3、聚酰胺蠟微粉4-6、烙鐵礦砂20-25、硫酸鋇填料40-50、落花生葉12-15、單乙醇胺0.5-1.5、對氨基苯甲酸0.2-0.4、磷酸三酯0.5-1.0、玻璃棉2-4、苯基三氯硅烷6_7和丙酮65-80。
[0005]高結(jié)合強(qiáng)度耐高溫合成革漿料,其組成原料的重量份為:聚氨酯樹脂135、氧化鋅
11、硬脂酸3.5、醋酸纖維素3、聚丙烯酰胺1.5、十二烷基硫酸鈉2.5、硬脂酸鎂2、聚酰胺蠟微粉5、烙鐵礦砂22、硫酸鋇填料45、落花生葉15、單乙醇胺1、對氨基苯甲酸0.3、磷酸三酯0.8、玻璃棉3、苯基三氯硅烷6.5和丙酮70。
[0006]高結(jié)合強(qiáng)度耐高溫合成革漿料的制備方法,包括以下步驟:
(1)落花生葉的改性處理:按組成原料的重量份稱取落花生葉,將落花生葉粉碎、烘干,加入少許水和適量的雙氧水,浸泡30-40分鐘后用0.lmol/L的碳酸氫鈉溶液將pH值調(diào)節(jié)至7-8,再加入落花生葉質(zhì)量的3-4%納米二氧化硅和2-4%明膠,在50-80°C溫度下攪拌反應(yīng)1-4小時,再經(jīng)過抽濾、洗滌后于105-110°C烘箱中烘干4-5小時,即得改性落花生葉,備用;
(2)將步驟(I)的改性落花生葉和烙鐵礦砂混合,加入適量蒸餾水研磨成漿,然后加入硬脂酸和硬脂酸鎂,在6000-7000轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?-3小時;再通過噴霧干燥得粉末;
(3)按重量份稱取配方中的所有原料,先將丙酮放入反應(yīng)釜中,通入蒸汽,升溫至80-100°C范圍內(nèi);然后依次加入聚氨酯樹脂、聚丙烯酰胺、十二烷基硫酸鈉、聚酰胺蠟微粉、單乙醇胺、對氨基苯甲酸;繼續(xù)保溫反應(yīng)2-3小時后,再調(diào)節(jié)pH值為6-7之間;加入其它組成原料,攪拌均勻,降溫到室溫,過濾,出料。
[0007]將制得的合成革漿料以150_180g/m2的刮涂量涂于離型紙表面,經(jīng)烘干、上糊后再用合成革基布一起貼合,在100-120°C條件下烘干5-6分鐘,然后在80-100°C條件下固化18-20小時即可。
[0008]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明的漿料制備工藝簡單,成本低廉,性能優(yōu)異,具有良好的粘性,在高溫下仍然能夠滿足粘度要求,且具有良好的耐磨性,本發(fā)明通過對落花生葉的改性,可以提高落花生葉的粘性,增強(qiáng)漿料的粘稠性,提高漿料的性能穩(wěn)定。

【具體實施方式】
[0009]實施例1:高結(jié)合強(qiáng)度耐高溫合成革漿料,其組成原料的重量份(g)為:聚氨酯樹脂135、氧化鋅11、硬脂酸3.5、醋酸纖維素3、聚丙烯酰胺1.5、十二烷基硫酸鈉2.5、硬脂酸鎂2、聚酰胺蠟微粉5、烙鐵礦砂22、硫酸鋇填料45、落花生葉15、單乙醇胺1、對氨基苯甲酸0.3、磷酸三酯0.8、玻璃棉3、苯基三氯硅烷6.5和丙酮70。
[0010]高結(jié)合強(qiáng)度耐高溫合成革漿料的制備方法,包括以下步驟:
(1)落花生葉的改性處理:按組成原料的重量份稱取落花生葉,將落花生葉粉碎、烘干,加入少許水和適量的雙氧水,浸泡35分鐘后用0.lmol/L的碳酸氫鈉溶液將pH值調(diào)節(jié)至8,再加入落花生葉質(zhì)量的3.5%納米二氧化硅和3%明膠,在65°C溫度下攪拌反應(yīng)2小時,再經(jīng)過抽濾、洗滌后于110°C烘箱中烘干4.5小時,即得改性落花生葉,備用;
(2)將步驟(I)的改性落花生葉和烙鐵礦砂混合,加入適量蒸餾水研磨成漿,然后加入硬脂酸和硬脂酸鎂,在6500轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?.5小時;再通過噴霧干燥得粉末;
(3)按重量份稱取配方中的所有原料,先將丙酮放入反應(yīng)釜中,通入蒸汽,升溫至90°C范圍內(nèi);然后依次加入聚氨酯樹脂、聚丙烯酰胺、十二烷基硫酸鈉、聚酰胺蠟微粉、單乙醇胺、對氨基苯甲酸;繼續(xù)保溫反應(yīng)2-3小時后,再調(diào)節(jié)pH值為6-7之間;加入其它組成原料,攪拌均勻,降溫到室溫,過濾,出料。
[0011]采用本發(fā)明的漿料制成的合成革,耐紫外線照射達(dá)2850小時,經(jīng)向拉伸負(fù)荷185N,緯向拉伸負(fù)荷98,經(jīng)向斷裂伸長率4.3%,緯向斷裂伸長率16.2%,經(jīng)向撕裂負(fù)荷
11.2N,緯向撕裂負(fù)荷19.3N,剝離負(fù)荷16.7N,老化性測試不開裂。
【權(quán)利要求】
1.一種高結(jié)合強(qiáng)度耐高溫合成革漿料,其特征在于其組成原料的重量份為:聚氨酯樹脂120-150、氧化鋅10-12、硬脂酸3-4、醋酸纖維素2_4、聚丙烯酰胺1_2、十二烷基硫酸鈉2-3、硬脂酸鎂1-3、聚酰胺蠟微粉4-6、烙鐵礦砂20-25、硫酸鋇填料40-50、落花生葉12-15、單乙醇胺0.5-1.5、對氨基苯甲酸0.2-0.4、磷酸三酯0.5-1.0、玻璃棉2_4、苯基三氯硅烷6-7和丙酮65-80。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高結(jié)合強(qiáng)度耐高溫合成革漿料,其特征在于其組成原料的重量份為:聚氨酯樹脂135、氧化鋅11、硬脂酸3.5、醋酸纖維素3、聚丙烯酰胺1.5、十二烷基硫酸鈉2.5、硬脂酸鎂2、聚酰胺蠟微粉5、烙鐵礦砂22、硫酸鋇填料45、落花生葉15、單乙醇胺1、對氨基苯甲酸0.3、磷酸三酯0.8、玻璃棉3、苯基三氯硅烷6.5和丙酮70。
3.—種如權(quán)利要求1所述的高結(jié)合強(qiáng)度耐高溫合成革漿料的制備方法,其特征在于包括以下步驟: (1)落花生葉的改性處理:按組成原料的重量份稱取落花生葉,將落花生葉粉碎、烘干,加入少許水和適量的雙氧水,浸泡30-40分鐘后用0.lmol/L的碳酸氫鈉溶液將pH值調(diào)節(jié)至7-8,再加入落花生葉質(zhì)量的3-4%納米二氧化硅和2-4%明膠,在50-80°C溫度下攪拌反應(yīng)1-4小時,再經(jīng)過抽濾、洗滌后于105-110°C烘箱中烘干4-5小時,即得改性落花生葉,備用; (2)將步驟(I)的改性落花生葉和烙鐵礦砂混合,加入適量蒸餾水研磨成漿,然后加入硬脂酸和硬脂酸鎂,在6000-7000轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?-3小時;再通過噴霧干燥得粉末; (3)按重量份稱取配方中的所有原料,先將丙酮放入反應(yīng)釜中,通入蒸汽,升溫至80-100°C范圍內(nèi);然后依次加入聚氨酯樹脂、聚丙烯酰胺、十二烷基硫酸鈉、聚酰胺蠟微粉、單乙醇胺、對氨基苯甲酸;繼續(xù)保溫反應(yīng)2-3小時后,再調(diào)節(jié)pH值為6-7之間;加入其它組成原料,攪拌均勻,降溫到室溫,過濾,出料。
【文檔編號】C08K5/18GK104292811SQ201410576905
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月25日
【發(fā)明者】王忠權(quán), 譚代華, 任明元, 王中俊, 計王盟, 臧宇, 袁紹勛 申請人:合肥市安山涂層織物有限公司
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