一種連續(xù)式制備的橡膠母煉膠在轎車胎胎體膠中的應用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種連續(xù)式制備的橡膠母煉膠在轎車胎胎體膠中的應用，其包含如下步驟：a)在橡膠溶液中，加入炭黑或加入白炭黑、油和偶聯(lián)劑的混合物，混合分散均勻后注入凝聚器內凝聚，然后脫溶劑并干燥得到橡膠母煉膠；b)將橡膠母煉膠加入到密煉機中，加入硫化劑和促進劑，混合均勻后得到轎車胎胎體膠混煉膠；c)將轎車胎胎體膠混煉膠在硫化條件下進行硫化，得到轎車胎胎體膠硫化膠；上述步驟還包括添加劑的加入，添加劑在步驟a)和/或步驟b)中添加；添加劑包括偶聯(lián)劑、防老劑、活性劑的一種或多種。
【專利說明】一種連續(xù)式制備的橡膠母煉膠在轎車胎胎體膠中的應用

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及輪胎橡膠膠料生產領域，特別涉及含一種連續(xù)式制備的橡膠母煉膠在 轎車輪胎胎體膠中的制備和該胎體膠在轎車輪胎中的應用。

【背景技術】
[0002] 在輪胎胎體膠制備過程中，將配方中的填料和添加劑混入橡膠中的傳統(tǒng)辦法是用 大型的混煉設備，例如密煉機、捏煉機及開放式煉膠機等，將粉末狀或液體狀的填料和添加 劑混入固體橡膠中。此種工藝混煉時間長、耗能高、粉塵多而且分散性差，填料的分散程度 直接決定著填料和聚合物的相互作用，因此填料分散差將使胎體硫化膠的力學性能和輪胎 產品質量受到很大的限制。
[0003] 近年來，相關液相混煉制備的母煉膠在輪胎制造過程的應用，在一些文獻和專利 中有介紹。在CN102414270A中提到了濕法母煉膠橡膠組合物在輪胎中的應用，此專利中涉 及的濕法母膠制備工藝是分別制備：A、白濁狀橡膠用化學藥品分散液（防老劑、蠟、硬脂酸 和樹脂中的至少一種），B、橡膠膠乳，C、填料漿液，然后將其中制備的兩種液體混合后，再與 另一種液體混合，此種制備工藝復雜，需單獨制備白濁狀橡膠用化學藥品分散液，且其中的 化學藥品品種受到限制，只提及到了防老劑、蠟、硬脂酸和樹脂中的至少一種。


【發(fā)明內容】

[0004] 針對現(xiàn)有技術的問題，本發(fā)明的第一個目的是提供一種含連續(xù)式制造方法制備的 橡膠母煉膠的轎車輪胎胎體膠料，該膠料硫化后填料分散度高，強度顯著提高，生熱降低。 本發(fā)明的第二個目的是提供上述含連續(xù)式制造方法制備的橡膠母煉膠的胎體膠料的制備 方法，應用該制備方法可簡化煉膠工藝、縮短混煉時間、降低能耗和人工，本發(fā)明的第三個 目的是提供上述的胎體膠在轎車輪胎中的應用。
[0005] 本發(fā)明中采用了連續(xù)式制備橡膠母煉膠的制造工藝來制備轎車輪胎用胎體膠及 輪胎，與傳統(tǒng)的干法混煉工藝和胎體膠相比，此法提高了填料在橡膠膠料中的分散度，減少 了混煉步驟，解決了填料混煉不易分散的問題，使用此方法制備的胎體膠在填料分散、力學 性能、生熱等方面都十分優(yōu)越，使用此法制備的輪胎胎體膠應用到輪胎中后，其成品性能在 保證輪胎基本安全性能的前提下，提高了輪胎的高速性能，降低了輪胎的滾動阻力。
[0006] 本發(fā)明的一種連續(xù)式制備的橡膠母煉膠在轎車胎胎體膠中的應用包含如下步 驟：
[0007] a)在橡膠溶液中，加入炭黑或加入白炭黑、油和偶聯(lián)劑的混合物，混合分散均勻 后注入凝聚器內凝聚，然后脫溶劑并干燥得到橡膠母煉膠；b)將橡膠母煉膠加入到密煉機 中，加入硫化劑和促進劑，混合均勻后得到轎車胎胎體膠混煉膠；c)將轎車胎胎體膠混煉 膠在硫化條件下進行硫化，得到轎車胎胎體膠硫化膠；上述步驟還包括添加劑的加入，添加 劑在步驟a)和/或步驟b)中添加；添加劑包括偶聯(lián)劑、防老劑、活性劑的一種或多種。
[0008] 優(yōu)選的是，步驟a)中加入炭黑時，添加劑在步驟b)中加入。
[0009] 優(yōu)選的是，步驟a)中加入白炭黑、油和偶聯(lián)劑的混合物時，添加劑在步驟a)中加 入。
[0010] 本發(fā)明所述橡膠溶液為直接從制備溶聚橡膠生產線中獲得，或將任何類型的干膠 在該橡膠的良溶劑中溶解制備而得。其中用干膠制備橡膠溶液時，所述干膠為天然聚合物 或合成聚合物，所述天然聚合物包括天然膠、杜仲膠、銀菊膠的至少一種，所述合成聚合物 為單體在溶液中聚合所得，單體在乳液中聚合所得或單體本體進行聚合所得。其中所述橡 膠溶液中的橡膠包括天然橡膠、聚丁二烯橡膠、聚異戊二烯橡膠、聚苯乙烯-丁二烯橡膠中 的一種或多種并用，其中橡膠溶液中橡膠用量為100重量份，其中天然橡膠的用量在50重 量份以下。
[0011] 本發(fā)明的制備方法的步驟a)采用橡膠母膠的連續(xù)式制造方法，該方法具體包括 如下步驟：
[0012] 步驟1):將填料加入到橡膠溶液中，通過攪拌形成橡膠/填料/溶劑混合物；
[0013] 步驟2):將步驟1)中的橡膠/填料/溶劑混合物送入凝聚器中，并在凝聚器中與 氮氣、水、水蒸氣、填料水漿和油中的一種或多種流體相接觸并混合后凝聚，得到橡膠/填 料復合物與溶劑的混合物；
[0014] 步驟3):脫除溶劑并對所述的混合物進行干燥，得到橡膠/填料母煉膠。其中任 選回收步驟3)所脫除的溶劑，循環(huán)利用。在步驟1)和/或步驟2)中任選添加一種或多種 選自但不限于偶聯(lián)劑、防老劑、活性劑和/或油的添加劑。
[0015] 其中，步驟1)可以具體為將填料加入到橡膠溶液中，通過攪拌形成橡膠/填料/ 溶劑混合物，并對所述橡膠/填料/溶劑混合物進一步細分散和精分散以提高填料在橡膠 溶液中的分散程度。
[0016] 所述的細分散可以通過如下方式實施：將上述攪拌所得的混合物通過一個噴嘴在 高壓高剪切的情況下噴出，以改善填料和/或添加劑的分散；然后再使上述噴出物通過一 個多彎頭管使混合液在管中與管壁撞擊增加填料和/或添加劑的分散性；或使噴出物通過 一個管內徑多次收放變化的管路來變換剪切應力而增加填料和/或添加劑的分散。所用壓 力范圍從〇? 5MPa至60MPa，優(yōu)選lOMPa至40MPa。
[0017] 所述的細分散后所形成的混合物還可以通過下述精分散進一步改善填料和/或 添加劑在橡膠溶液中的分散：
[0018] i.將所述細分散之后的混合物連續(xù)加入球磨機和/或膠體磨中進行分散，使填料 和/或添加劑均勻的分散在橡膠溶液中；
[0019] ii.將所述細分散之后的混合物連續(xù)加入到研磨機中進行研磨以使填料和/或添 加劑充分分散在橡膠溶液中，該研磨機具有一組或多組高速轉動的平面磨盤和固定在研磨 機套筒上并與平面磨盤相間的固定銷釘或定盤。
[0020] iii.將所述細分散之后的混合物連續(xù)加入到研磨機中進行研磨，該研磨機具有轉 動方向相反的兩個葉片，所述葉片具有細孔流槽，在高壓下可以通過旋轉的葉片提高填料 和/或添加劑在橡膠溶液中的分散程度。所用壓力范圍從〇. 5MPa至60MPa，優(yōu)選lOMPa至 40MPa。
[0021] iv.將所述細分散之后的混合物連續(xù)地加入到多層高壓狹縫分散機中，使混合物 在高壓下從兩層之間狹縫中擠出，此時產生的強剪切力可提高填料和/或添加劑在橡膠溶 液中的分散程度。所用壓力范圍從〇. 5MPa至60MPa，優(yōu)選lOMPa至40MPa。
[0022] v.將所述細分散之后的混合物連續(xù)地加入到動力分散器中進行分散，所述動力分 散器的高速旋轉的轉子上有許多徑向分布的狹縫或孔，混合物以高速撞擊在定子表面上以 使填料和/或添加劑均勻地分散在橡膠溶液中。
[0023] 上述五種細分散方法的兩種或兩種以上可以相互串聯(lián)使用。
[0024] 本發(fā)明所述橡膠的溶劑均為各種橡膠的良溶劑，溶劑具體包括脂肪烴溶劑、芳香 烴溶劑、氯化烴溶劑、酮類溶劑、醚類溶劑和酯類溶劑的至少一種，所述脂肪烴溶劑包括汽 油、環(huán)烷烴、取代環(huán)烷烴、正烷烴的至少一種，所述芳香烴溶劑包括苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯 的至少一種，所述氯化烴溶劑包括二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳、二氯乙烷、氯苯、四氯乙 烯、氯甲苯的至少一種。橡膠在溶液中的濃度范圍為1重量％至60重量％，優(yōu)選5重量％至 40重量％，更優(yōu)選10重量％至30重量％。所述防老劑包括胺類防老劑、喹啉類防老劑、酚 類防老劑及防護蠟中的一種或多種并用，胺類防老劑包括對苯二胺類，胺類防老劑優(yōu)選防 老劑4020、喹啉類防老劑優(yōu)選防老劑RD、酚類防老劑優(yōu)選防老劑264,防老劑的用量為0. 2 至11重量份，優(yōu)選1至9重量份。所述的活性劑包括氧化鋅、硬脂酸的至少一種，活性劑的 用量為0. 5至10重量份，優(yōu)選1至7重量份。
[0025] 其中步驟a)中橡膠的用量為100重量份，白炭黑的用量為0至120重量份，優(yōu)選 10至80重量份，炭黑的用量為0至120重量份，優(yōu)選10至70重量份。所述炭黑的比表 面積為4至300m 2/g，優(yōu)選30至200m2/g，所述炭黑的吸油值為20至250ml/100g，優(yōu)選25 至200ml/100g，更優(yōu)選30至150ml/100g。所述白炭黑的比表面積為10至500m 2/g，優(yōu)選 15至300m2/g，更優(yōu)選30至250m2/g，所述白炭黑的吸油值為20至350ml/100g，優(yōu)選25至 300ml/100g，更優(yōu)選 30 至 290ml/100g。
[0026] 所述硫化劑包括硫黃、硫給予體及過氧化物中的一種或多種并用，硫化劑的用量 為0. 2至5重量份，優(yōu)選0. 5至3重量份。所述促進劑包括噻唑類、次磺酰胺類、秋蘭姆類、 氨基甲酸鹽類及二苯胍類促進劑中的一種或多種并用，其中噻唑類促進劑如促進劑DM，次 磺酰胺促進劑如促進劑CZ、促進劑NS，秋蘭姆類促進劑如TMTD，氨基甲酸鹽類促進劑如促 進劑PX，二苯胍類促進劑如促進劑DPG，促進劑的用量為0. 2至5重量份，優(yōu)選0. 5至3重 量份。所述油包括石油系的芳烴油或環(huán)烷油的至少一種，油的用量為〇至60重量份，優(yōu)選0 至30重量份，更優(yōu)選2至20重量份。所述偶聯(lián)劑包括雙（三乙氧基丙基硅烷）四硫化物 和二硫化物、3-硫氰基丙基-三乙氧基硅烷、Y _巰丙基_三甲氧基硅烷、鋯酸酯偶聯(lián)劑、鈦 酸酯偶聯(lián)劑及硝基偶聯(lián)劑中的一種或多種并用。
[0027] 應用此種輪胎胎體膠的制備方法，簡化了膠料的混煉工藝，降低了膠料混煉的勞 動強度。同時改善了膠料中填料的分散，提高了填料和聚合物的相互作用，從而提高了輪胎 胎體膠的耐屈撓性能，降低了生熱，同時強伸性能也有所提高。從輪胎成品性能方面來看， 在保證輪胎基本安全性能的前提下，提高了輪胎的高速性能，降低了輪胎的滾動阻力。

【具體實施方式】
[0028] 下面用實施例進一步描述本發(fā)明，但是本發(fā)明的范圍不受這些實施例的限制。
[0029]( -）實施例使用以下儀器設備及測定方法測定：
[0030] 表1橡膠樣品制備的儀器設備
[0032]~表2膠料性能的測試方法及儀器

【權利要求】
1. 一種連續(xù)式制備的橡膠母煉膠在轎車胎胎體膠中的應用，其包含如下步驟： a) 在橡膠溶液中，加入炭黑或加入白炭黑、油和偶聯(lián)劑的混合物，混合分散均勻后注入 凝聚器內凝聚，然后脫溶劑并干燥得到橡膠母煉膠； b) 將橡膠母煉膠加入到密煉機中，加入硫化劑和促進劑，混合均勻后得到轎車胎胎體 膠混煉膠； c) 將轎車胎胎體膠混煉膠在硫化條件下進行硫化，得到轎車胎胎體膠硫化膠； 上述步驟還包括添加劑的加入，添加劑在步驟a)和/或步驟b)中添加；添加劑包括偶 聯(lián)劑、防老劑、活性劑的一種或多種。
2. 根據(jù)權利要求1所述的應用，步驟a)中加入炭黑時，添加劑在步驟b)中加入。
3. 根據(jù)權利要求1所述的應用，步驟a)中加入白炭黑、油和偶聯(lián)劑的混合物時，添加劑 在步驟a)中加入。
4. 根據(jù)權利要求1所述的應用，其中所述橡膠溶液直接從制備溶聚橡膠生產線中獲 得，或將任何類型的干膠在該橡膠的良溶劑中溶解制備而得。
5. 根據(jù)權利要求4所述的應用，其中用干膠制備橡膠溶液時，所述干膠為天然聚合物 或合成聚合物，所述天然聚合物包括天然膠、杜仲膠、銀菊膠的至少一種，所述合成聚合物 為單體在溶液中聚合所得，單體在乳液中聚合所得或單體本體進行聚合所得。
6. 根據(jù)權利要求4所述的應用，其中所述橡膠溶液中的橡膠包括天然橡膠、聚丁二烯 橡膠、聚異戊二烯橡膠、聚苯乙烯-丁二烯橡膠中的一種或多種并用，其中橡膠溶液中橡膠 用量為100重量份，其中天然橡膠的用量在50重量份以下。
7. 根據(jù)權利要求4所述的應用，其中所述橡膠的溶劑包括脂肪烴溶劑、芳香烴溶劑、氯 化烴溶劑、酮類溶劑、醚類溶劑和酯類溶劑的至少一種，所述脂肪烴溶劑包括汽油、環(huán)烷烴、 取代環(huán)烷烴、正烷烴的至少一種；所述芳香烴溶劑包括苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯的至少一 種，所述氯化烴溶劑包括二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳、二氯乙烷、氯苯、四氯乙烯、氯甲苯 的至少一種；橡膠在溶液中的濃度范圍為1重量％至60重量％，優(yōu)選5重量％至40重量％， 更優(yōu)選10重量％至30重量％。
8. 根據(jù)權利要求1所述的應用，其中所述防老劑包括胺類防老劑、喹啉類防老劑、酚 類防老劑及防護蠟中的一種或多種并用，胺類防老劑包括對苯二胺類，防老劑的用量為〇. 2 至11重量份，優(yōu)選1至9重量份。
9. 根據(jù)權利要求1所述的應用，其中所述活性劑包括氧化鋅和硬脂酸的至少一種，活 性劑的用量為〇. 5至10重量份，優(yōu)選1至7重量份。
10. 根據(jù)權利要求1所述的應用，其中所述炭黑的比表面積為4至300m2/g，優(yōu)選30 至200m2/g，所述炭黑的吸油值為20至250ml/100g，優(yōu)選25至200ml/100g，更優(yōu)選30至 150ml/100g。
11. 根據(jù)權利要求1所述的應用，其中所述白炭黑的比表面積為10至500m2/g，優(yōu)選 15至300m2/g，更優(yōu)選30至250m2/g，所述白炭黑的吸油值為20至350ml/100g，優(yōu)選25至 300ml/100g，更優(yōu)選 30 至 290ml/100g。
12. 根據(jù)權利要求1所述的應用，其中步驟a)中橡膠的用量為100重量份，白炭黑的 用量為0至120重量份，優(yōu)選10至80重量份，炭黑的用量為0至120重量份，優(yōu)選10至70 重量份。
13. 根據(jù)權利要求1所述的應用，其中所述硫化劑包括硫黃、硫給予體及過氧化物中的 一種或多種并用，硫化劑的用量為〇. 2至5重量份，優(yōu)選0. 5至3重量份。
14. 根據(jù)權利要求1所述的應用，其中所述促進劑包括噻唑類、次磺酰胺類、秋蘭姆類、 氨基甲酸鹽類及二苯胍類促進劑中的一種或多種并用，促進劑的用量為〇. 2至5重量份，優(yōu) 選0.5至3重量份。
15. 根據(jù)權利要求1所述的應用，其中所述油包括石油系的芳烴油或環(huán)烷油的至少一 種，油的用量為〇至60重量份，優(yōu)選0至30重量份，更優(yōu)選2至20重量份。
16. 根據(jù)權利要求1所述的應用，其中所述偶聯(lián)劑包括雙（三乙氧基丙基硅烷）四硫 化物和二硫化物、3-硫氰基丙基-三乙氧基硅烷、Y _巰丙基_三甲氧基硅烷、鋯酸酯偶聯(lián) 齊U、鈦酸酯偶聯(lián)劑及硝基偶聯(lián)劑中的一種或多種并用。
【文檔編號】C08K13/02GK104327317SQ201410609368
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年11月3日 優(yōu)先權日:2014年11月3日
【發(fā)明者】張琳, 王玉海, 劉震 申請人:怡維怡橡膠研究院有限公司