一種高強度耐磨阻燃改性三元乙丙橡膠及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高強度耐磨阻燃改性三元乙丙橡膠，其原料按重量份包括：三元乙丙橡膠36-44，氯化丁基橡膠20-25，天然橡膠18-24，LH-C96硫化劑0.8-1.5，N,N'-間苯基雙馬來酰亞胺0.5-1.5，促進劑TMTD1.5-1.8，氧化鎂2-4，硬脂酸1-3，偏苯三酸三辛酯5-10，環(huán)保阻燃劑FR-T8012.5-4，三氧化二銻0.8-1.6，改性二氧化鈦20-40，煤矸石粉15-30，煅燒陶土20-30，單烷氧基焦磷酸酯型鈦酸酯偶聯(lián)劑1.2-1.5，防老劑800-B1.3-1.8，防老劑BLE1.5-2.1。本發(fā)明還公開了一種高強度耐磨阻燃改性三元乙丙橡膠的制備方法。
【專利說明】一種高強度耐磨阻燃改性三元乙丙橡膠及其制備方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及三元乙丙橡膠【技術領域】，尤其涉及一種高強度耐磨阻燃改性三元乙丙橡膠及其制備方法。
[0002]

【背景技術】
[0003]三元乙丙橡膠是乙烯、丙烯以及非共軛二烯烴的三元共聚物，具有優(yōu)越的耐氧化、抗臭氧能力，三元乙丙橡膠是無極性的，對極性溶液和化學物具有抗性，吸水率低，所以其絕緣性好、抗侵蝕能力強，而且由于三元乙丙橡膠屬于聚烯烴家族，故具有極好的硫化特性；在所有橡膠當中，三元乙丙橡膠具有最低的比重。它能吸收大量的填料和油而影響特性不大，因此可以制作成本低廉的橡膠化合物；然而其強度不高、耐磨性能不好，且在實際使用時，阻燃性能欠缺，對安全生產(chǎn)帶來了隱患。
[0004]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]基本【背景技術】存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種高強度耐磨阻燃改性三元乙丙橡膠及其制備方法，強度高，耐磨性能好，而且阻燃性能優(yōu)秀，能夠滿足安全生產(chǎn)的需求。
[0006]本發(fā)明提出的一種高強度耐磨阻燃改性三元乙丙橡膠，其原料按重量份包括:三元乙丙橡膠36-44份，氯化丁基橡膠20-25份，天然橡膠18-24份，LH-C96硫化劑0.8-1.5份，N，N’ -間苯基雙馬來酰亞胺0.5-1.5份，促進劑TMTD 1.5-1.8份，氧化鎂2_4份，硬脂酸1-3份，偏苯三酸三辛酯5-10份，環(huán)保阻燃劑FR-T801 2.5-4份，三氧化二銻0.8-1.6份，改性二氧化鈦20-40份，煤矸石粉15-30份，煅燒陶土 20-30份，單烷氧基焦磷酸酯型鈦酸酯偶聯(lián)劑1.2-1.5份，防老劑800-B 1.3-1.8份，防老劑BLE 1.5-2.1份。
[0007]優(yōu)選地，所述改性二氧化鈦的制備過程中，按重量份將8-11份二氧化鈦與52-55份正己醇放入反應容器中，磁力攪拌45-60min得到預混液，磁力攪拌的功率為700-900W，磁力攪拌的轉(zhuǎn)速為200-400rpm，向預混液中加入0.02-0.06wt%的NaOH溶液至pH值為8.2-9.2得到溶液A得到溶液A ;稱取以二氧化鈦為基準7-9wt%的Al2 (SO4) 3配成濃度為
100-103g/L的溶液B，升高上述含有溶液A的反應容器的溫度至81-84°C，將溶液B加入溶液A中攪拌均勻，再加入32-37wt%的HCl溶液至pH值為6.9-7.2后，陳化2.2_3h，干燥、粉碎得到改性二氧化鈦。
[0008]陳化為溶液沉淀完全后，讓初生成的沉淀與母液一起放置一段時間，這個過程稱為“陳化”;其作用的是:1、去除沉淀中包藏的雜質(zhì)；2、讓沉淀晶體生長增大晶體粒徑，并使其粒徑分布比較均勻。
[0009]優(yōu)選地，氯化丁基橡膠中活性氯含量為1.1-1.4wt%。
[0010]優(yōu)選地，三元乙丙橡膠中的乙烯丙烯比為3-8:2。
[0011]優(yōu)選地，三元乙丙橡膠、氯化丁基橡膠、天然橡膠的重量比為38-40:22-23:19-20。
[0012]優(yōu)選地，其原料按重量份包括:三元乙丙橡膠38-40份，氯化丁基橡膠22-23份，天然橡膠19-20份，LH-C96硫化劑0.9-1.2份，N, N’ -間苯基雙馬來酰亞胺0.8-1.2份，促進劑TMTD 1.6-1.7份，氧化鎂2.5-3份，硬脂酸1.5-2份，偏苯三酸三辛酯6_8份，環(huán)保阻燃劑FR-T801 3-3.5份，三氧化二銻0.9-1.2份，改性二氧化鈦25-30份，煤矸石粉18-10份，煅燒陶土 23-25份，單烷氧基焦磷酸酯型鈦酸酯偶聯(lián)劑1.3-1.4份，防老劑800-B 1.4-1.5份，防老劑BLE 1.6-2份。
[0013]優(yōu)選地，所述改性二氧化鈦的制備過程中，按重量份將9-10份二氧化鈦與53-54份正己醇放入反應容器中，磁力攪拌48-50min得到預混液，磁力攪拌的功率為750-800W，磁力攪拌的轉(zhuǎn)速為250-300rpm，向預混液中加入0.03-0.04wt%的NaOH溶液至pH值為8.5-8.8得到溶液A得到溶液A ;稱取以二氧化鈦為基準7.5-8wt%的Al2 (SO4) 3配成濃度為
101-102g/L的溶液B，升高上述含有溶液A的反應容器的溫度至82-83°C，將溶液B加入溶液A中攪拌均勻，再加入34-35wt%的HCl溶液至pH值為7-7.1后，陳化2.4-2.8h，干燥、粉碎得到改性二氧化鈦。
[0014]本發(fā)明還提出一種上述高強度耐磨阻燃改性三元乙丙橡膠的制備方法，包括如下步驟:預熱密煉機至70-73°C，將三元乙丙橡膠、氯化丁基橡膠、天然橡膠送入上述密煉機中以180-200rpm的攪拌速度密煉20_23min得到橡膠主料，密煉過程中打三角包4_7次，繼續(xù)投入氧化鎂、改性二氧化鈦、煤矸石粉、煅燒陶土和單烷氧基焦磷酸酯型鈦酸酯偶聯(lián)劑，以105-108rpm的攪拌速度密煉21_24min后，接著加入硬脂酸、偏苯三酸三辛酯、環(huán)保阻燃齊[J FR-T801、三氧化二銻，以102-105rpm的攪拌速度混煉18-22min，再加入防老劑800-B、防老劑BLE，以72-75rpm的攪拌速度混煉12_15min，繼續(xù)加入LH-C96硫化劑、N，N’ -間苯基雙馬來酰亞胺、促進劑TMTD以102-105rpm的攪拌速度密煉12_15min，將溫度升至155_158°C再混煉7-10min后，降溫出料，得到高強度耐磨阻燃改性三元乙丙橡膠。
[0015]優(yōu)選地，預熱密煉機至71_72°C，將三元乙丙橡膠、氯化丁基橡膠、天然橡膠送入上述密煉機中以190-190rpm的攪拌速度密煉21_22min得到橡膠主料，密煉過程中打三角包5-6次，繼續(xù)投入氧化鎂、改性二氧化鈦、煤矸石粉、煅燒陶土和單烷氧基焦磷酸酯型鈦酸酯偶聯(lián)劑，以106-107rpm的攪拌速度密煉22_23min后，接著加入硬脂酸、偏苯三酸三辛酯、環(huán)保阻燃劑FR-T801、三氧化二銻，以103-104rpm的攪拌速度混煉19_20min，再加入防老劑800-B、防老劑BLE，以73-74rpm的攪拌速度混煉13_14min，繼續(xù)加入LH-C96硫化劑、N, N’ -間苯基雙馬來酰亞胺、促進劑TMTD以103-104rpm的攪拌速度密煉13_14min，將溫度升至156-157?再混煉8-9min后，降溫出料，得到高強度耐磨阻燃改性三元乙丙橡膠。
[0016]本發(fā)明以三元乙丙橡膠、氯化丁基橡膠、天然橡膠為基料，使本發(fā)明具有較高的強度、耐磨和較好的阻燃性能，同時也使本發(fā)明具有良好的彈性、耐水耐油性能，進一步限制氯化丁基橡膠中活性氯含量，提高了本發(fā)明的硫化速度，同時提高了本發(fā)明的阻燃性能；采用LH-C96硫化劑，輔以N，N’ -間苯基雙馬來酰亞胺和促進劑TMTD構成的硫化體系，大大提高硫化過程的交聯(lián)速度，同時有效抑制聚合物的歧化和斷鏈，從而改善產(chǎn)品的綜合性能，而且N，N’ -間苯基雙馬來酰亞胺針對三元乙丙橡膠不僅起硫化劑的作用，而且還是老化過程中的結(jié)構穩(wěn)定劑，可減弱硫化返原性；添加氧化鎂、改性二氧化鈦、煤矸石粉、煅燒陶土作為補強填充劑，增強了本發(fā)明的強度、耐磨性能，同時降低了本發(fā)明的成本，其中改性二氧化鈦是通過對二氧化鈦進行改性加工、從而改變其表面性能得到的，改性過程中，Al2(SO4)3水解，其中鋁的存在形式第一階段是PH值為8.2-9.2時的Al (OH) 3形態(tài)，第二階段是陳化時的NaAlO2形態(tài)，第三階段pH值為6.9-7.2時，NaAlO2通過水解形成了表面能極大的亞溶膠，亞溶膠在溶液中劇烈運動，逐漸形成膜狀物，并沉積、包覆在二氧化鈦表面，這種膜厚薄均勻、結(jié)構連續(xù)、性質(zhì)穩(wěn)定，能夠有效反射紫外線、降低二氧化鈦的光催化作用，從而大大提高了本發(fā)明的抗老化性能，同時改性二氧化鈦機械強度和分散度也大大增加，使改性二氧化鈦能夠穩(wěn)定的分布在橡膠分子所構成的“網(wǎng)狀結(jié)構”中，因而在受到外界沖擊作用力時，橡膠分子能有效地將載荷轉(zhuǎn)移到高機械強度的改性二氧化鈦上，從而大大提高了本發(fā)明的強度和耐磨能力；而單烷氧基焦磷酸酯型鈦酸酯偶聯(lián)劑的使用，能夠擴大上述添加的氧化鎂、改性二氧化鈦、煤矸石粉、煅燒陶土與橡膠分子的接觸面積，提高各原料的相容性能；輔以偏苯三酸三辛酯和硬脂酸，提高了主料和補強填充劑的相容性，提高了本發(fā)明的的耐磨性能、強度；以環(huán)保阻燃劑FR-T801和三氧化二銻構成的阻燃體系，能夠在受熱分解釋放出大量的結(jié)晶水和二氧化碳，稀釋和阻隔可燃性氣體，并吸收大量的熱量，降低燃燒體系的溫度，從而大大提高了本發(fā)明的阻燃效果，燃燒時，阻燃體系能夠在本發(fā)明中形成一個堅固的焦炭硬殼保護層，阻止揮發(fā)性的可燃性氣體分散外逸、隔絕氧氣進入，同時，該體系分解后的固體產(chǎn)物具有很大的比表面積和較強的堿性，能及時吸收材料熱分解時釋放出的酸性氣體和煙霧，并轉(zhuǎn)變?yōu)橄鄳幕衔?，從而起到抑煙和消煙作用，能夠進一步提高本發(fā)明阻燃效果的同時，提高安全性能；防老劑800-B、防老劑BLE的使用，能夠提高本發(fā)明的耐老化和耐氧化性能。

【具體實施方式】
[0017]下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術方案進行詳細說明。
[0018]實施例1
本發(fā)明提出的一種高強度耐磨阻燃改性三元乙丙橡膠，其原料按重量份包括:三元乙丙橡膠44份，氯化丁基橡膠20份，天然橡膠24份，LH-C96硫化劑0.8份，N, N’ -間苯基雙馬來酰亞胺1.5份，促進劑TMTD 1.5份，氧化鎂4份，硬脂酸I份，偏苯三酸三辛酯10份，環(huán)保阻燃劑FR-T801 2.5份，三氧化二銻1.6份，改性二氧化鈦20份，煤矸石粉30份，煅燒陶土 20份，單烷氧基焦磷酸酯型鈦酸酯偶聯(lián)劑1.5份，防老劑800-B 1.3份，防老劑BLE 2.1份，其中三元乙丙橡膠的乙烯丙烯比為4:1，氯化丁基橡膠中活性氯含量為1.4wt% ；
其中改性二氧化鈦的制備過程中，按重量份將11份二氧化鈦與52份正己醇放入反應容器中，磁力攪拌60min得到預混液,磁力攪拌的功率為700W,磁力攪拌的轉(zhuǎn)速為400rpm,向預混液中加入0.02wt%的NaOH溶液至pH值為9.2得到溶液A得到溶液A ;稱取以二氧化鈦為基準7wt%的Al2 (SO4) 3配成濃度為103g/L的溶液B，升高上述含有溶液A的反應容器的溫度至81°C，將溶液B加入溶液A中攪拌均勻，再加入37wt%的HCl溶液至pH值為6.9后，陳化3h，干燥、粉碎得到改性二氧化鈦。
[0019]本發(fā)明還提出一種上述高強度耐磨阻燃改性三元乙丙橡膠的制備方法，包括如下步驟:預熱密煉機到73°C，將三元乙丙橡膠、氯化丁基橡膠、天然橡膠送入上述密煉機中以180rpm的攪拌速度密煉23min得到橡膠主料，密煉過程中打三角包4次，繼續(xù)投入氧化鎂、改性二氧化鈦、煤矸石粉、煅燒陶土和單烷氧基焦磷酸酯型鈦酸酯偶聯(lián)劑，以1Srpm的攪拌速度密煉21min后，接著加入硬脂酸、偏苯三酸三辛酯、環(huán)保阻燃劑FR-T801、三氧化二銻，以105rpm的攪拌速度混煉18min，再加入防老劑800-B、防老劑BLE，以75rpm的攪拌速度混煉12min，繼續(xù)加入LH-C96硫化劑、N，N’ -間苯基雙馬來酰亞胺、促進劑TMTD以105rpm的攪拌速度密煉12min，將溫度升至158°C再混煉7min后，降溫出料，得到高強度耐磨阻燃改性三元乙丙橡膠。
[0020]實施例2
本發(fā)明提出的一種高強度耐磨阻燃改性三元乙丙橡膠，其原料按重量份包括:三元乙丙橡膠36份，氯化丁基橡膠25份，天然橡膠18份，LH-C96硫化劑1.5份，N, N’ -間苯基雙馬來酰亞胺0.5份，促進劑TMTD 1.8份，氧化鎂2份，硬脂酸3份，偏苯三酸三辛酯5份，環(huán)保阻燃劑FR-T801 4份，三氧化二銻0.8份，改性二氧化鈦40份，煤矸石粉15份，煅燒陶土30份，單烷氧基焦磷酸酯型鈦酸酯偶聯(lián)劑1.2份，防老劑800-B 1.8份，防老劑BLE 1.5份，其中三元乙丙橡膠的乙烯丙烯比為3:2，氯化丁基橡膠中活性氯含量為1.lwt% ；
其中改性二氧化鈦的制備過程中，按重量份將8份二氧化鈦與55份正己醇放入反應容器中，磁力攪拌45min得到預混液,磁力攪拌的功率為900W,磁力攪拌的轉(zhuǎn)速為200rpm,向預混液中加入0.06wt%的NaOH溶液至pH值為8.2得到溶液A得到溶液A ;稱取以二氧化鈦為基準9wt%的Al2 (SO4) 3配成濃度為100g/L的溶液B，升高上述含有溶液A的反應容器的溫度至84°C，將溶液B加入溶液A中攪拌均勻，再加入32wt%的HCl溶液至pH值為7.2后，陳化2.2h，干燥、粉碎得到改性二氧化鈦。
[0021]本發(fā)明還提出一種上述高強度耐磨阻燃改性三元乙丙橡膠的制備方法，包括如下步驟:預熱密煉機到70°C，將三元乙丙橡膠、氯化丁基橡膠、天然橡膠送入上述密煉機中以200rpm的攪拌速度密煉20min得到橡膠主料，密煉過程中打三角包7次，繼續(xù)投入氧化鎂、改性二氧化鈦、煤矸石粉、煅燒陶土和單烷氧基焦磷酸酯型鈦酸酯偶聯(lián)劑，以105rpm的攪拌速度密煉24min后，接著加入硬脂酸、偏苯三酸三辛酯、環(huán)保阻燃劑FR-T801、三氧化二銻，以102rpm的攪拌速度混煉22min，再加入防老劑800-B、防老劑BLE，以72rpm的攪拌速度混煉15min，繼續(xù)加入LH-C96硫化劑、N，N’ -間苯基雙馬來酰亞胺、促進劑TMTD以102rpm的攪拌速度密煉15min，將溫度升至155°C再混煉1min后，降溫出料，得到高強度耐磨阻燃改性三元乙丙橡膠。
[0022]實施例3
本發(fā)明提出的一種高強度耐磨阻燃改性三元乙丙橡膠，其原料按重量份包括:三元乙丙橡膠40份，氯化丁基橡膠22份，天然橡膠20份，LH-C96硫化劑0.9份，N, N’ -間苯基雙馬來酰亞胺1.2份，促進劑TMTD 1.6份，氧化鎂3份，硬脂酸1.5份，偏苯三酸三辛酯8份，環(huán)保阻燃劑FR-T801 3份，三氧化二銻1.2份，改性二氧化鈦25份，煤矸石粉10份，煅燒陶土 23份，單烷氧基焦磷酸酯型鈦酸酯偶聯(lián)劑1.4份，防老劑800-B 1.4份，防老劑BLE 2份，其中三元乙丙橡膠的乙烯丙烯比為4:1，氯化丁基橡膠中活性氯含量為1.2wt% ；
其中改性二氧化鈦的制備過程中，按重量份將10份二氧化鈦與53份正己醇放入反應容器中，磁力攪拌50min得到預混液,磁力攪拌的功率為750W,磁力攪拌的轉(zhuǎn)速為300rpm,向預混液中加入0.03wt%的NaOH溶液至pH值為8.8得到溶液A得到溶液A ;稱取以二氧化鈦為基準7.5wt%的Al2 (SO4) 3配成濃度為102g/L的溶液B，升高上述含有溶液A的反應容器的溫度至82V，將溶液B加入溶液A中攪拌均勻，再加入35wt%的HCl溶液至pH值為7后，陳化2.8h，干燥、粉碎得到改性二氧化鈦。
[0023]本發(fā)明還提出一種上述高強度耐磨阻燃改性三元乙丙橡膠的制備方法，包括如下步驟:預熱密煉機到71°C，將三元乙丙橡膠、氯化丁基橡膠、天然橡膠送入上述密煉機中以195rpm的攪拌速度密煉21min得到橡膠主料，密煉過程中打三角包6次，繼續(xù)投入氧化鎂、改性二氧化鈦、煤矸石粉、煅燒陶土和單烷氧基焦磷酸酯型鈦酸酯偶聯(lián)劑，以106rpm的攪拌速度密煉23min后，接著加入硬脂酸、偏苯三酸三辛酯、環(huán)保阻燃劑FR-T801、三氧化二銻，以103rpm的攪拌速度混煉20min，再加入防老劑800-B、防老劑BLE，以73rpm的攪拌速度混煉14min，繼續(xù)加入LH-C96硫化劑、N，N’ -間苯基雙馬來酰亞胺、促進劑TMTD以103rpm的攪拌速度密煉14min，將溫度升至156°C再混煉9min后，降溫出料，得到高強度耐磨阻燃改性三元乙丙橡膠。
[0024]實施例4
本發(fā)明提出的一種高強度耐磨阻燃改性三元乙丙橡膠，其原料按重量份包括:三元乙丙橡膠38份，氯化丁基橡膠23份，天然橡膠19份，LH-C96硫化劑1.2份，N, N’ -間苯基雙馬來酰亞胺0.8份，促進劑TMTD 1.7份，氧化鎂2.5份，硬脂酸2份，偏苯三酸三辛酯6份，環(huán)保阻燃劑FR-T801 3.5份，三氧化二銻0.9份，改性二氧化鈦30份，煤矸石粉18份，煅燒陶土 25份，單烷氧基焦磷酸酯型鈦酸酯偶聯(lián)劑1.3份，防老劑800-B 1.5份，防老劑BLE1.6份，其中三元乙丙橡膠中的乙烯丙烯比為7:3，氯化丁基橡膠中活性氯含量為1.3wt% ；其中改性二氧化鈦的制備過程中，按重量份將9份二氧化鈦與54份正己醇放入反應容器中，磁力攪拌48min得到預混液,磁力攪拌的功率為800W,磁力攪拌的轉(zhuǎn)速為250rpm,向預混液中加入0.04wt%的NaOH溶液至pH值為8.5得到溶液A得到溶液A ;稱取以二氧化鈦為基準8wt%的Al2 (SO4) 3配成濃度為101g/L的溶液B，升高上述含有溶液A的反應容器的溫度至83 °C，將溶液B加入溶液A中攪拌均勻，再加入34wt%的HCl溶液至pH值為7.1后，陳化2.4h，干燥、粉碎得到改性二氧化鈦。
[0025]本發(fā)明還提出一種上述高強度耐磨阻燃改性三元乙丙橡膠的制備方法，包括如下步驟:預熱密煉機到72°C，將三元乙丙橡膠、氯化丁基橡膠、天然橡膠送入上述密煉機中以190rpm的攪拌速度密煉22min得到橡膠主料，密煉過程中打三角包5次，繼續(xù)投入氧化鎂、改性二氧化鈦、煤矸石粉、煅燒陶土和單烷氧基焦磷酸酯型鈦酸酯偶聯(lián)劑，以107rpm的攪拌速度密煉22min后，接著加入硬脂酸、偏苯三酸三辛酯、環(huán)保阻燃劑FR-T801、三氧化二銻，以104rpm的攪拌速度混煉19min，再加入防老劑800-B、防老劑BLE，以74rpm的攪拌速度混煉13min，繼續(xù)加入LH-C96硫化劑、N，N’ -間苯基雙馬來酰亞胺、促進劑TMTD以104rpm的攪拌速度密煉13min，將溫度升至157°C再混煉Smin后，降溫出料，得到高強度耐磨阻燃改性三元乙丙橡膠。
[0026]需要說明的是，在改性二氧化鈦制備方法中，并不對溶液A和溶液B兩個步驟的順序進行限定，可以根據(jù)時間安排的方便性對上述兩個步驟的順序進行調(diào)整，本領域技術人員在不付出創(chuàng)造性勞動的基礎上，對上述兩個步驟的安排調(diào)整得到的技術方案，均應在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
[0027]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種高強度耐磨阻燃改性三元乙丙橡膠，其特征在于，其原料按重量份包括:三元乙丙橡膠36-44份，氯化丁基橡膠20-25份，天然橡膠18-24份，LH-C96硫化劑0.8-1.5份，N, N’ -間苯基雙馬來酰亞胺0.5-1.5份，促進劑TMTD 1.5-1.8份，氧化鎂2_4份，硬脂酸1_3份，偏苯三酸三辛酯5-10份，環(huán)保阻燃劑FR-T801 2.5-4份，三氧化二銻0.8-1.6份，改性二氧化鈦20-40份，煤矸石粉15-30份，煅燒陶土 20-30份，單烷氧基焦磷酸酯型鈦酸酯偶聯(lián)劑1.2-1.5份，防老劑800-B 1.3-1.8份，防老劑BLE 1.5-2.1份。
2.根據(jù)權利要求1所述高強度耐磨阻燃改性三元乙丙橡膠，其特征在于，所述改性二氧化鈦的制備過程中，按重量份將8-11份二氧化鈦與52-55份正己醇放入反應容器中，磁力攪拌45-60min得到預混液，磁力攪拌的功率為700-900W，磁力攪拌的轉(zhuǎn)速為200-400rpm,向預混液中加入0.02-0.06wt%的NaOH溶液至pH值為8.2-9.2得到溶液A得到溶液A ;稱取以二氧化鈦為基準7-9wt%的Al2 (SO4) 3配成濃度為100-103g/L的溶液B，升高上述含有溶液A的反應容器的溫度至81-84°C，將溶液B加入溶液A中攪拌均勻，再加入32-37wt%的HCl溶液至pH值為6.9-7.2后，陳化2.2_3h，干燥、粉碎得到改性二氧化鈦。
3.根據(jù)權利要求1或2所述高強度耐磨阻燃改性三元乙丙橡膠，其特征在于，氯化丁基橡膠中活性氯含量為1.1-1.4wt%。
4.根據(jù)權利要求1-3任一項所述高強度耐磨阻燃改性三元乙丙橡膠，其特征在于，三元乙丙橡膠中的乙烯丙烯比為3-8:2。
5.根據(jù)權利要求1-4任一項所述高強度耐磨阻燃改性三元乙丙橡膠，其特征在于，三元乙丙橡膠、氯化丁基橡膠、天然橡膠的重量比為38-40:22-23:19-20。
6.根據(jù)權利要求1-5任一項所述高強度耐磨阻燃改性三元乙丙橡膠，其特征在于，其原料按重量份包括:三元乙丙橡膠38-40份，氯化丁基橡膠22-23份，天然橡膠19-20份，LH-C96硫化劑0.9-1.2份，N, N’ -間苯基雙馬來酰亞胺0.8-1.2份，促進劑TMTD 1.6-1.7份，氧化鎂2.5-3份，硬脂酸1.5-2份，偏苯三酸三辛酯6-8份，環(huán)保阻燃劑FR-T801 3-3.5份，三氧化二銻0.9-1.2份，改性二氧化鈦25-30份，煤矸石粉18-10份，煅燒陶土 23-25份，單烷氧基焦磷酸酯型鈦酸酯偶聯(lián)劑1.3-1.4份，防老劑800-B 1.4-1.5份，防老劑BLE1.6-2 份。
7.根據(jù)權利要求1-6任一項所述高強度耐磨阻燃改性三元乙丙橡膠，其特征在于，所述改性二氧化鈦的制備過程中，按重量份將9-10份二氧化鈦與53-54份正己醇放入反應容器中，磁力攪拌48-50min得到預混液，磁力攪拌的功率為750-800W，磁力攪拌的轉(zhuǎn)速為250-300rpm,向預混液中加入0.03-0.04wt%的NaOH溶液至pH值為8.5-8.8得到溶液A得到溶液A ;稱取以二氧化鈦為基準7.5-8wt%的Al2 (SO4) 3配成濃度為101_102g/L的溶液B，升高上述含有溶液A的反應容器的溫度至82-83°C，將溶液B加入溶液A中攪拌均勻，再加入34-35wt%的HCl溶液至pH值為7-7.1后，陳化2.4-2.8h，干燥、粉碎得到改性二氧化鈦。
8.一種根據(jù)權利要求1-7任一項所述高強度耐磨阻燃改性三元乙丙橡膠的制備方法，其特征在于，包括如下步驟:預熱密煉機至70-73°C，將三元乙丙橡膠、氯化丁基橡膠、天然橡膠送入上述密煉機中以180-200rpm的攪拌速度密煉20_23min得到橡膠主料，密煉過程中打三角包4-7次，繼續(xù)投入氧化鎂、改性二氧化鈦、煤矸石粉、煅燒陶土和單烷氧基焦磷酸酯型鈦酸酯偶聯(lián)劑，以105-108rpm的攪拌速度密煉21_24min后，接著加入硬脂酸、偏苯三酸三辛酯、環(huán)保阻燃劑FR-T801、三氧化二銻，以102-105rpm的攪拌速度混煉18-22min,再加入防老劑800-B、防老劑BLE，以72_75rpm的攪拌速度混煉12_15min，繼續(xù)加入LH-C96硫化劑、N, N’ -間苯基雙馬來酰亞胺、促進劑TMTD以102_105rpm的攪拌速度密煉12-15min，將溫度升至155_158°C再混煉7_10min后，降溫出料，得到高強度耐磨阻燃改性三元乙丙橡膠。
9.根據(jù)權利要求8所述高強度耐磨阻燃改性三元乙丙橡膠的制備方法，其特征在于，包括如下步驟:預熱密煉機至71-72°C，將三元乙丙橡膠、氯化丁基橡膠、天然橡膠送入上述密煉機中以190-190rpm的攪拌速度密煉21_22min得到橡膠主料，密煉過程中打三角包5-6次，繼續(xù)投入氧化鎂、改性二氧化鈦、煤矸石粉、煅燒陶土和單烷氧基焦磷酸酯型鈦酸酯偶聯(lián)劑，以106-107rpm的攪拌速度密煉22_23min后，接著加入硬脂酸、偏苯三酸三辛酯、環(huán)保阻燃劑FR-T801、三氧化二銻，以103-104rpm的攪拌速度混煉19_20min，再加入防老劑800-B、防老劑BLE，以73-74rpm的攪拌速度混煉13_14min，繼續(xù)加入LH-C96硫化劑、N, N’ -間苯基雙馬來酰亞胺、促進劑TMTD以103-104rpm的攪拌速度密煉13_14min，將溫度升至156-157?再混煉8-9min后，降溫出料，得到高強度耐磨阻燃改性三元乙丙橡膠。
【文檔編號】C08K3/22GK104312017SQ201410611559
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年11月4日 優(yōu)先權日:2014年11月4日
【發(fā)明者】周丹 申請人:天長市高新技術創(chuàng)業(yè)服務中心