一種氟石膏pvc木塑復合材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氟石膏PVC木塑復合材料，其特征是由下述重量份的原料制得：PVCSG-760-80，氟石膏10-15，輕質碳酸鈣5-10，硅酸鈉3-5，水稻秸稈10-15，亞麻纖維3-5，草木灰3-5，木質素磺酸鈉1-2，羥乙基脲3-5，鋇鋅復合穩(wěn)定劑3-5，乙酰檸檬酸三丁酯4-6，AC發(fā)泡劑1-2，石油磺酸鈉1-2，亞麻籽油6-8，發(fā)泡調節(jié)劑2-4，復合助劑3-5。本發(fā)明的木塑復合材料具有強度高、穩(wěn)定性高、耐老化性強、抗水性好的特點，并且通過廢物再利用達到了節(jié)能減排、保護環(huán)境的目標。
【專利說明】—種氟石膏PVC木塑復合材料及其制備方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及復合材料【技術領域】，具體涉及一種氟石膏PVC木塑復合材料及其制備方法。

【背景技術】
[0002]木塑復合材料是一種新興的復合材料，是以木纖維或植物纖維為主要原料，填充、增強，經(jīng)熱壓復合、熔融擠出等不同加工方式制成的改性熱塑性材料,主要用于建材、家具、物流包裝等行業(yè)。木塑復合材料融合了 “木”和“塑”的雙重優(yōu)點，既能克服因木材強度低、變異性大及有機材料彈性模量低等造成的使用局限性，又能充分利用廢棄的木材和塑料，節(jié)能減排，減少環(huán)境污染，提升材料的附加價值，是一種極具發(fā)展前途的新型材料。尤其是隨著天然資源的日益減少和需求的增加，木塑復合材料的應用領域不斷擴大，技術水平隨之升級，市場前景十分廣闊。
[0003]氟石膏是氫氟酸生產過程中產生的工業(yè)廢渣，在我國產量非?？捎^；而氟石膏的長期堆存不僅占用土地，還污染土壤和地下水環(huán)境。因此，合理回收利用氟石膏，具有重要的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種氟石膏PVC木塑復合材料。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
一種氟石膏PVC木塑復合材料，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得:
PVC SG-7 60-80，氟石膏10-15，輕質碳酸鈣5-10，硅酸鈉3-5，水稻秸桿10-15，亞麻纖維3-5，草木灰3-5，木質素磺酸鈉1-2，羥乙基脲3-5，鋇鋅復合穩(wěn)定劑3_5，乙酰檸檬酸三丁酯4-6，AC發(fā)泡劑1-2，石油磺酸鈉1-2，亞麻籽油6-8，發(fā)泡調節(jié)劑2_4，復合助劑3_5 ；
其中復合助劑由下列重量份的原料制成:
納米氧化鋅8-10，納米氧化鋁4-6，納米二氧化硅3-5，三氧化二銻3-5，三乙醇胺2_4，白礦油4-6，橄欖油6-10，單寧酸0.3-0.5，單硬脂酸甘油酯1_2，鋁酸酯偶聯(lián)劑2_4 ；
其中復合助劑的制備方法是:
將納米氧化鋅、納米氧化鋁、納米二氧化硅和三氧化二銻加入適量乙醇中超聲分散10-15min,再加入單寧酸、三乙醇胺和鋁酸酯偶聯(lián)劑200-400r/min攪拌0.5_lh，過濾并洗滌，真空干燥后加入白礦油、橄欖油和單硬脂酸甘油酯80-90°C、800-1000r/min攪拌2_4h，過濾后洗滌干燥，即得。
[0006]一種氟石膏PVC木塑復合材料的制備方法，其包括以下步驟:
(1)將氟石膏、輕質碳酸鈣和硅酸鈉混合后200-300°C處理2-4h，再與經(jīng)干燥處理后的水稻秸桿、亞麻纖維、草木灰混合，加入木質素磺酸鈉、羥乙基脲和適量的水400-6001./min、60-80°C攪拌l_2h，過濾洗滌并干燥后加入石油磺酸鈉和亞麻籽油研磨粉碎均勻，并于80-90°C、800-1000r/min條件下攪拌0.5_lh，得混合填料； (2)將(1)中得到的混合填料與PVC SG-7、乙酰檸檬酸三丁酯和復合助劑混合后共同加入高混機，先于80-90°C高速混合20-30min，再加入其余原料120-140°C高速混合10-15min，隨后加入螺桿擠出機中擠出成型，最后進行表面處理，即得成品。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點是:
1.將工業(yè)廢料氟石膏與其余原料進行復配并改性，既符合節(jié)能減排的產業(yè)目標，有利于環(huán)境保護，又使制得的木塑復合材料具有強度高、穩(wěn)定性好、抗水性好的特點，實用性強；
2.通過添加復合助劑，使產品具有優(yōu)異的抗菌性、抗老化性和抗蠕變性，質量穩(wěn)定，使用壽命長。

【具體實施方式】
[0008]本發(fā)明非限定實施例如下:
一種氟石膏PVC木塑復合材料，由下列重量(kg)的組分原料制備而成:
PVC SG-7 70,氟石膏12，輕質碳酸鈣8，硅酸鈉4，水稻秸桿12，亞麻纖維4，草木灰4，木質素磺酸鈉1.5，羥乙基脲4，鋇鋅復合穩(wěn)定劑4，乙酰檸檬酸三丁酯5，AC發(fā)泡劑1.5，石油磺酸鈉1.5，亞麻籽油7，發(fā)泡調節(jié)劑3，復合助劑4 ；
其中，復合助劑由下列重量(kg)的原料制成:
納米氧化鋅9，納米氧化鋁5，納米二氧化硅4，三氧化二銻4，三乙醇胺3，白礦油5，橄欖油8，單寧酸0.4，單硬脂酸甘油酯1.5，鋁酸酯偶聯(lián)劑3 ；
復合助劑的制備方法:
將納米氧化鋅、納米氧化鋁、納米二氧化硅和三氧化二銻加入適量乙醇中超聲分散lOmin,再加入單寧酸、三乙醇胺和招酸酯偶聯(lián)劑400r/min攪拌0.5h,過濾并洗漆,真空干燥后加入白礦油、橄欖油和單硬脂酸甘油酯90°C、1000r/min攪拌3h，過濾后洗滌干燥，即得。
[0009]氟石膏PVC木塑復合材料的制備方法包括以下步驟:
(1)將氟石膏、輕質碳酸鈣和硅酸鈉混合后300°C處理3h，再與經(jīng)干燥處理后的水稻秸桿、亞麻纖維、草木灰混合,加入木質素磺酸鈉、羥乙基脲和適量的水600r/min、80 °C攪拌2h，過濾洗滌并干燥后加入石油磺酸鈉和亞麻籽油研磨粉碎均勻，并于90°C、1000r/min條件下攪拌0.5h，得混合填料；
(2)將(1)中得到的混合填料與PVCSG-7、乙酰檸檬酸三丁酯和復合助劑混合后共同加入高混機，先于90°C高速混合30min,再加入其余原料140°C高速混合15min,隨后加入螺桿擠出機中擠出成型，最后進行表面處理，即得成品。
[0010]本實施例產品按GB/T 29418-2012標準檢測性能指標如下:
拉伸強度:21.4MPa，彎曲強度:25.2MPa。
【權利要求】
1.一種氟石膏PVC木塑復合材料，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得: PVC SG-7 60-80，氟石膏10-15，輕質碳酸鈣5-10，硅酸鈉3-5，水稻秸桿10-15，亞麻纖維3-5，草木灰3-5，木質素磺酸鈉1-2，羥乙基脲3-5，鋇鋅復合穩(wěn)定劑3_5，乙酰檸檬酸三丁酯4-6，AC發(fā)泡劑1-2，石油磺酸鈉1-2，亞麻籽油6-8，發(fā)泡調節(jié)劑2_4，復合助劑3_5 ； 所述復合助劑由下列重量份的原料制成: 納米氧化鋅8-10，納米氧化鋁4-6，納米二氧化硅3-5，三氧化二銻3-5，三乙醇胺2_4，白礦油4-6，橄欖油6-10，單寧酸0.3-0.5，單硬脂酸甘油酯1_2，鋁酸酯偶聯(lián)劑2_4 ； 所述復合助劑的制備方法是: 將納米氧化鋅、納米氧化鋁、納米二氧化硅和三氧化二銻加入適量乙醇中超聲分散10-15min,再加入單寧酸、三乙醇胺和鋁酸酯偶聯(lián)劑200-400r/min攪拌0.5-lh,過濾并洗滌，真空干燥后加入白礦油、橄欖油和單硬脂酸甘油酯80-90°C、800-1000r/min攪拌2_4h，過濾后洗滌干燥，即得。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種氟石膏PVC木塑復合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: Cl)將氟石膏、輕質碳酸鈣和硅酸鈉混合后200-300°C處理2-4h，再與經(jīng)干燥處理后的水稻秸桿、亞麻纖維、草木灰混合，加入木質素磺酸鈉、羥乙基脲和適量的水400-6001./min、60-80°C攪拌l_2h，過濾洗滌并干燥后加入石油磺酸鈉和亞麻籽油研磨粉碎均勻，并于80-90°C、800-1000r/min條件下攪拌0.5_lh，得混合填料； (2)將(I)中得到的混合填料與PVC SG-7、乙酰檸檬酸三丁酯和復合助劑混合后共同加入高混機，先于80-90°C高速混合20-30min，再加入其余原料120-140°C高速混合10-15min，隨后加入螺桿擠出機中擠出成型，最后進行表面處理，即得成品。
【文檔編號】C08K3/22GK104312052SQ201410618240
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年11月6日 優(yōu)先權日:2014年11月6日
【發(fā)明者】陳學軍, 方圓, 吳浩然, 喻勇 申請人:安徽省三樂門窗幕墻工程有限公司