一種可降解發(fā)泡塑料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可降解發(fā)泡塑料，其原料按重量份包括：羥基丁酸戊酸共聚酯PHBV64份，聚己內(nèi)酯PCL50份，800目的棉籽粕4份，石墨纖維3份，硅烷偶聯(lián)劑KH792 2.5份，發(fā)泡劑H19份，尿素13份，甘油11份，苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體SBS7份，雙季戊四醇酯PCB4.3份，環(huán)氧大豆油辛酯5.5份，納米碳酸鈣6份，方解石粉19份，硬質(zhì)陶土12份，石棉粉10份，抗氧化劑22461.2份，抗氧化劑D-50 1.9份。本發(fā)明具有優(yōu)異的抗疲勞性能，耐沖擊性能良好，還能完全降解避免污染。
【專利說明】一種可降解發(fā)泡塑料的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及發(fā)泡材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種可降解發(fā)泡塑料。

【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)泡塑料，由塑料發(fā)泡成型而得。發(fā)泡成型是使塑料產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)的過程。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能制成泡沫塑料，常用的樹脂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、脲甲醛、酚醛等。目前，發(fā)泡塑料已經(jīng)因其良好的性能，大量使用于汽車、家電船舶、空調(diào)和機(jī)械產(chǎn)品中。因此，深入研究發(fā)泡塑料的配方，以期進(jìn)一步提高其可降解性和隔熱性能，有助于發(fā)泡塑料的更廣泛的應(yīng)用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基本【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種可降解發(fā)泡塑料，具有優(yōu)異的抗疲勞性能和優(yōu)秀的耐熱、耐候和防腐性能，耐沖擊性能良好，而且在光/細(xì)菌的作用下可完全降解成水和二氧化碳，避免造成環(huán)境污染。
[0004]本發(fā)明提出的一種可降解發(fā)泡塑料，其原料按重量份包括:羥基丁酸戊酸共聚酯PHBV 64份，聚己內(nèi)酯PCL 50份，800目的棉籽柏4份，石墨纖維3份，硅烷偶聯(lián)劑KH792 2.5份，發(fā)泡劑H 19份，尿素13份，甘油11份，苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體SBS 7份，雙季戊四醇酯PCB 4.3份，環(huán)氧大豆油辛酯5.5份，納米碳酸鈣6份，方解石粉19份，硬質(zhì)陶土 12份，石棉粉10份，抗氧化劑2246 1.2份，抗氧化劑D-50 1.9 份；
制備過程中，將硅烷偶聯(lián)劑KH792加入石墨纖維中以55rpm的攪拌速度攪拌約30min,再加入800目的棉籽柏后以60rpm的攪拌速度攪拌越25min，然后加入苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體SBS、雙季戊四醇酯PCB、環(huán)氧大豆油辛酯、納米碳酸鈣、方解石粉、硬質(zhì)陶土、石棉粉、抗氧化劑2246和抗氧化劑D-50以47-50rpm的攪拌速度攪拌15_18min，接著加入羥基丁酸戊酸共聚酯PHBV和聚己內(nèi)酯PCL后繼續(xù)以47-50rpm的攪拌速度攪拌10_12min,再加入發(fā)泡劑H、尿素、甘油后以40rpm的攪拌速度攪拌約30min后得到混合物料；將混合物料加入擠塑機(jī)中擠塑成型得到可降解發(fā)泡塑料，擠塑溫度為155°C，擠塑壓力為1.5kPa。
[0005]優(yōu)選方案，羥基丁酸戊酸共聚酯PHBV和聚己內(nèi)酯PCL的重量比為60_61:44-46。
[0006]優(yōu)選方案，制備過程中，將硅烷偶聯(lián)劑KH792加入石墨纖維中以55rpm的攪拌速度攪拌約30min,再加入800目的棉籽柏后以60rpm的攪拌速度攪拌約25min,然后加入苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體SBS、雙季戊四醇酯PCB、環(huán)氧大豆油辛酯、納米碳酸鈣、方解石粉、硬質(zhì)陶土、石棉粉、抗氧化劑2246和抗氧化劑D-50以50rpm的攪拌速度攪拌18min,接著加入輕基丁酸戍酸共聚酯PHBV和聚己內(nèi)酯PCL后繼續(xù)以50rpm的攪拌速度攪拌約12min,再加入發(fā)泡劑H、尿素、甘油后以38rpm的攪拌速度攪拌約30min后得到混合物料；混合物料加入擠塑機(jī)中擠塑成型得到可降解發(fā)泡塑料，擠塑溫度為155 °C，擠塑壓力為L4kPa。
[0007]本發(fā)明以羥基丁酸戊酸共聚酯PHBV和聚己內(nèi)酯PCL為主料，使本發(fā)明具有優(yōu)異的抗疲勞性能和優(yōu)秀的耐熱、耐候和防腐等性能，而且主料均為可降解塑料，在在土壤和水環(huán)境中，可完全分解成C02和H20 ;加入雙季戊四醇酯PCB、環(huán)氧大豆油辛酯與主料混合，在提高體系流動(dòng)性的同時(shí)，使得物料更好的分散，實(shí)現(xiàn)了耐熱效果和力學(xué)性能的綜合提高，而且環(huán)氧大豆油辛酯還作為穩(wěn)定劑，與抗氧化劑2246、抗氧化劑D-50聯(lián)合作用，大幅提高本發(fā)明的耐氧化能力，在長期使用過程中不變硬、不斷裂、無收縮翹起現(xiàn)象、不影響粘性，延長本發(fā)明的使用壽命配合加入苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體SBS作為增韌劑，使得增韌效果顯著增強(qiáng)，在大幅度提高耐熱性的同時(shí)，有具有優(yōu)良的加工性能和耐沖擊性能；而800目的棉籽柏和石墨纖維配合使用，大幅提高了本發(fā)明的耐拉伸性能，同時(shí)與納米碳酸鈣、方解石粉、硬質(zhì)陶土、石棉粉聯(lián)合作用，大大提高了本發(fā)明的耐磨性能，并通過硅烷偶聯(lián)劑KH792的特性，使無機(jī)原料和與主料形成一個(gè)整體；發(fā)泡劑H作為發(fā)泡劑，加熱分解成氮?dú)舛驴祝l(fā)氣量大，但分解溫度高，分解時(shí)會(huì)產(chǎn)生異味，以尿素和甘油作為助發(fā)泡劑，降低發(fā)泡劑H的分解溫度，還能消除分解所產(chǎn)生的異味，發(fā)泡劑H、尿素和甘油形成發(fā)泡體系與主料混合均勻并配合作用，使本發(fā)明中的氣泡均勻，而且降低了導(dǎo)熱系數(shù)，提高了隔熱性能。
【權(quán)利要求】
1.一種可降解發(fā)泡塑料，其特征在于，其原料按重量份包括:羥基丁酸戊酸共聚酯PHBV 64份，聚己內(nèi)酯PCL 50份，800目的棉籽柏4份，石墨纖維3份，硅烷偶聯(lián)劑KH792 2.5份，發(fā)泡劑H 19份，尿素13份，甘油11份，苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體SBS 7份，雙季戊四醇酯PCB 4.3份，環(huán)氧大豆油辛酯5.5份，納米碳酸鈣6份，方解石粉19份，硬質(zhì)陶土 12份，石棉粉10份，抗氧化劑2246 1.2份，抗氧化劑D-50 1.9份； 制備過程中，將硅烷偶聯(lián)劑KH792加入石墨纖維中以55rpm的攪拌速度攪拌約30min,再加入800目的棉籽柏后以60rpm的攪拌速度攪拌越25min，然后加入苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體SBS、雙季戊四醇酯PCB、環(huán)氧大豆油辛酯、納米碳酸鈣、方解石粉、硬質(zhì)陶土、石棉粉、抗氧化劑2246和抗氧化劑D-50以47-50rpm的攪拌速度攪拌15_18min，接著加入羥基丁酸戊酸共聚酯PHBV和聚己內(nèi)酯PCL后繼續(xù)以47-50rpm的攪拌速度攪拌10_12min,再加入發(fā)泡劑H、尿素、甘油后以40rpm的攪拌速度攪拌約30min后得到混合物料；將混合物料加入擠塑機(jī)中擠塑成型得到可降解發(fā)泡塑料，擠塑溫度為155°C，擠塑壓力為1.5kPa。
2.如權(quán)利要求1所述可降解發(fā)泡塑料，其特征在于，羥基丁酸戊酸共聚酯PHBV和聚己內(nèi)酯PCL的重量比為60-61:44-46。
3.如權(quán)利要求1所述可降解發(fā)泡塑料，其特征在于，制備過程中，將硅烷偶聯(lián)劑KH792加入石墨纖維中以55rpm的攪拌速度攪拌約30min,再加入800目的棉籽柏后以60rpm的攪拌速度攪拌約25min，然后加入苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體SBS、雙季戊四醇酯PCB、環(huán)氧大豆油辛酯、納米碳酸鈣、方解石粉、硬質(zhì)陶土、石棉粉、抗氧化劑2246和抗氧化劑D-50以50rpm的攪拌速度攪拌18min,接著加入輕基丁酸戍酸共聚酯PHBV和聚己內(nèi)酯PCL后繼續(xù)以50rpm的攪拌速度攪拌約12min,再加入發(fā)泡劑H、尿素、甘油后以38rpm的攪拌速度攪拌約30min后得到混合物料；混合物料加入擠塑機(jī)中擠塑成型得到可降解發(fā)泡塑料，擠塑溫度為155°C，擠塑壓力為1.4kPa。
【文檔編號(hào)】C08J9/10GK104277438SQ201410627811
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月11日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:馬宏