一種復合墻體板材及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復合墻體板材及其制備方法，該復合墻體板材由內層聚氨酯芯材和外層塑木復合材料結構材構成，塑木結構材由改性木粉、馬來酸酐接枝塑料粒子、硬脂酸鈣、活化堿式硫酸鎂晶須、ABS高膠粉、白油、抗氧劑經共混、擠出而成；聚氨酯芯材由異氰酸酯、組合聚醚經注射發(fā)泡而成；組合聚醚由聚酯多元醇、聚醚多元醇、硅油、OP-10、水、復合催化劑混合而成。該復合墻體板材環(huán)境友好，模量高，剛性大，抗蠕變性能好，耐老化，密度小，重量輕，移動、拆卸、安裝方便，不銹蝕，隔熱隔音效果好，表面可修飾性好，不易翹曲變形，價格便宜，使用壽命長，可用于制作停車場、建筑工地、度假村及一些單位門崗處設立的非永久性房屋。
【專利說明】一種復合墻體板材及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及建筑復合材料【技術領域】，具體說是一種復合墻體板材及其制備方法?！颈尘凹夹g】
[0002] 在停車場、建筑工地、度假村及一些單位門崗處，往往需要設立非永久性房屋，供 相關工作人員辦公或住宿使用，這些房屋一方面要具有保溫、隔熱等使用效果，同時，應具 備重量輕、拆卸方便、容易移動等特性。傳統(tǒng)上，這些房屋的墻體材料一般為木質墻體材料、 金屬墻體材料或玻璃鋼墻體材料等，但這些傳統(tǒng)材料都存在著諸多缺陷或不足，比如，木質 墻體材料的建造需要使用大量的木材，不利于生態(tài)保護，而且木材在使用過程中容易開裂， 需要頻繁的維護，在室外潮濕的環(huán)境中，容易腐爛或被白蟻侵蝕，木材的著色比較困難，且 著色大多局限于其表面，一旦表面顏色褪去，木材的本色便暴露無遺，影響整個房屋的美 感；金屬墻體材料笨重，移動、拆卸、安裝等都不方便，容易銹蝕，隔熱隔音效果差，表面可修 飾性差；玻璃鋼墻體材料雖然可以里外統(tǒng)一著色，不會腐蝕等，但在風吹日曬雨淋條件下， 容易老化褪色，且其價格昂貴，隔熱保溫效果不佳，所用材質不可重復再生使用，一旦損壞， 棄之于環(huán)境中，它不會降解，將對壞境產生嚴重的污染。因而，研發(fā)替代傳統(tǒng)的木質、金屬或 玻璃鋼墻體材料的板材，十分必要。
【發(fā)明內容】
[0003] 本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種抗菌防霉變塑木復合材料 板材及其制備方法。
[0004] 本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的： 一種抗菌防霉變塑木復合材料板材，由包括以下重量份數(shù)的原料制備而成： 改性木粉60 塑料粒子30-40 馬來酸酐接枝塑料粒子3-8 接枝改性納米氧化鋅0. 1-0. 5 活化碳酸鈣粉10-20 硬脂酸鈣〇. 3-0. 7 廠烯樹脂I.I-I. 2 抗氧劑0.3-0. 5。
[0005] 上述改性木粉，是指按重量比100:1分別稱取木粉和木材防腐劑二甲基二癸基氯 化銨DDAC，按重量比DDAC:自來水為1:500采用自來水稀釋DDA本發(fā)明的目的是針對上述 現(xiàn)有技術中的不足，提供一種復合墻體板材其制備方法。
[0006] 本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的： 本發(fā)明的目的是發(fā)明一種復合墻體板材及其制備方法，該復合墻體板材除具有一般墻 體材料的諸多特點外，更具有優(yōu)良的保溫、隔熱、隔音、抗沖擊的效果。
[0007] 塑木復合材料是近年來發(fā)展迅速的一種新型建筑材料，它以廢棄塑料及木粉、稻 糠等農林邊角料為主要原料，再添加少量助劑，經高溫擠壓而成，它兼?zhèn)錈崴苄跃酆衔锖湍?材的主要優(yōu)點，具有防腐、防潮、防蟲蛀、尺寸穩(wěn)定性高、不開裂、不翹曲、不含有毒組分等優(yōu) 點，已廣泛用作戶外地板、泳池包邊、花箱、樹池、籬笆、垃圾桶、遮陽板、座凳、椅條、靠背條、 休閑桌面、指示牌、宣傳欄、橫梁、碼頭鋪板、水上通道、扶手、護欄、柵欄、隔斷、花架走廊、戶 外涼亭、露天平臺、浴室板、門窗框套、吸音板、頂板等；而聚氨酯材料具有密度小，重量輕， 保溫隔熱隔音效果好，具有良好的抗沖擊性能等，在精密儀器包裝、建筑、市政等領域已得 到廣泛的應用。參照利用塑木復合材料和聚氨酯材料來研制具有保溫、隔熱、隔音、抗沖擊 等性能的復合墻體板材，是一個較為可行方向。
[0008] 本發(fā)明采取了以下方案來實現(xiàn)的： 一種復合墻體板材，由內層聚氨酯芯材和外層塑木復合材料結構材構成，所述聚氨酯 芯材設于所述塑木復合材料結構材圍成的中間腔中；所述塑木復合材料結構材由改性木 粉、馬來酸酐接枝塑料粒子、硬脂酸鈣、活化堿式硫酸鎂晶須、ABS高膠粉、白油、抗氧劑經共 混、擠出而成；所述聚氨酯芯材由異氰酸酯、組合聚醚經注射發(fā)泡而成；所述組合聚醚由聚 酯多元醇、聚醚多元醇、硅油、乳化劑0P-10、水、復合催化劑混合而成。
[0009] 上述復合墻體板材的制備方法，其制備過程為： (1)將1-2重量份的聚氯乙烯粉料完全溶解于100重量份的1，2-二氯乙烷中形成浸 泡液，將100重量份的木粉加入到浸泡液中浸泡20-30min，取出擠干后，在80°C下真空干燥 的烘箱中分散烘干2-3h，然后自然冷卻至室溫，經篩分得到粒徑為60-100目的改性木粉； (2) 在100重量份的自來水中加入6重量份的堿式硫酸鎂晶須，混勻成懸浮液，然后加 入0. 2-0. 4重量份的油酸鉀，在80°C下攪拌進行改性30-60min，脫水、干燥、研磨成活化堿 式硫酸鎂晶須； (3) 將改性木粉、馬來酸酐接枝塑料粒子、硬脂酸鈣、活化堿式硫酸鎂晶須、ABS高膠粉、 白油、抗氧劑按以下重量份數(shù)混合均勻，用擠出機在擠出溫度170-200°C擠出成中空的塑木 復合材料結構材： 改性木粉 60 馬來酸酐接枝塑料粒子 20-30 硬脂酸鈣 〇. 2-1 活化堿式硫酸鎂晶須 3-7 ABS高膠粉 4-6 白油 0.4-0.6 抗氧劑 0. 2-0. 3 ; (4) 將聚酯多元醇、聚醚多元醇、硅油、0P-10、水及復合催化劑按以下重量份數(shù)混合均 勻后形成組合聚醚： 聚酯多元醇 4 聚醚多元醇 4-6 硅油 0. 1-0. 2 乳化劑 0P-10 0. 1-0. 4 水 0· 05-0. 2 復合催化劑 0. 08-0. 12 ; (5)將組合聚醚和多異氰酸酯按以下重量份數(shù)注射進入塑木復合材料結構材圍成的中 間腔中發(fā)泡形成聚氨酯芯材，制得復合墻體板材： 組合聚醚 3 多異氰酸酯 3-5 進一步的優(yōu)選設計方案中： 所述馬來酸酐接枝塑料粒子為馬來酸酐接枝聚乙烯、馬來酸酐接枝聚丙烯、馬來酸酐 接枝聚苯乙烯中的一種。
[0010] 所述活化堿式硫酸鎂晶須直徑小于1μm，長徑比80-100。
[0011] 所述抗氧劑為β_(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸正十八碳醇酯或四[β -(3, 5 -二叔丁基4 -羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯。
[0012] 所述聚醚多元醇羥值為280-460mgK0H/g。
[0013] 所述聚酯多元醇羥值為240-360mgK0H/g。
[0014] 所述復合催化劑由辛酸亞錫、三乙烯二胺、二氯甲烷按重量比1:1:10復配而成。
[0015] 所述多異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷_4,4' -二異氰酸酯或多亞甲基 多苯基二異氰酸酯中的一種。
[0016] 本發(fā)明具有以下突出的有益效果： 本發(fā)明的復合墻體板材和普通塑料材料相比，塑料用量少，環(huán)境友好，模量高，剛性大， 抗蠕變性能好，耐老化，同時可對木粉這種工農業(yè)邊角料進行廢物利用，降低材料成本；本 發(fā)明的復合墻體板材和木質材料相比，木材使用量減少，可減少樹木的砍伐數(shù)，有利于水土 保持和生態(tài)平衡，在使用過程中不會發(fā)生老化褪色，不會開裂；本發(fā)明的復合墻體板材和金 屬墻體材料相比，密度小，重量輕，移動、拆卸、安裝更加方便，不銹蝕，隔熱隔音效果好，表 面可修飾性好；本發(fā)明的復合墻體板材和玻璃鋼墻體材料相比，在風吹日曬雨淋條件下，不 會老化褪色，不易翹曲變形，價格便宜，隔熱保溫效果好，所用塑木材質可重復再生使用，不 會對壞境產生污染；本發(fā)明的復合墻體板材和其它塑木復合材料相比，靜曲強度及剛性更 高，力學性能更加優(yōu)異，隔音、隔熱、保溫、抗沖擊效果更好，因而使用壽命更長，更加節(jié)能， 可廣泛用于制作停車場、建筑工地、度假村及一些單位門崗處設立的非永久性房屋。本發(fā) 明的復合墻體板材的制備方法，生產制造方便，生產過程中機械化程度較高，所需勞動力較 少,生產成本低。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017] 圖1是本發(fā)明的復合墻體板材結構示意圖； 圖中，1-塑木復合材料結構材，2-聚氨酯芯材。
【具體實施方式】
[0018] 下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明： 參見圖1，本發(fā)明的復合墻體板材由中空的塑木復合材料結構材1和聚氨酯芯材2構 成，聚氨酯芯材2填充于塑木復合材料結構材1圍成的中間的空腔內。中空塑木復合材料結 構材1由改性木粉、馬來酸酐接枝塑料粒子、硬脂酸鈣、活化堿式硫酸鎂晶須、ABS高膠粉、 白油、抗氧劑經共混、擠出而成；聚氨酯芯材2由多異氰酸酯、組合聚醚經注射發(fā)泡而成；組 合聚醚由聚酯多元醇、聚醚多元醇、硅油、0P-10、水、復合催化劑混合而成。具體制備實施例 如下： 實施例1 (1) 稱取100重量份的1，2-二氯乙烷，置入容器中，加熱至80°C，在不斷攪拌的條件下 加入1. 5重量份的聚氯乙烯粉料，攪拌至聚氯乙烯粉料完全溶解，冷卻至室溫；將100重量 份的木粉加入到上述溶液中，浸泡25min后取出，擠干，在80°C下真空干燥的烘箱中，分散 烘干2. 5h，然后自然冷卻至室溫，篩分，得到80目改性木粉； (2) 在100重量份的自來水中加入6重量份的堿式硫酸鎂晶須，混勻成懸浮液，然后加 入0. 3重量份的油酸鉀，在80°C下攪拌進行改性45min后，脫水、干燥、研磨成直徑〈1μm， 長徑比80-90活化堿式硫酸鎂晶須； (3) 將改性木粉、馬來酸酐接枝聚丙烯、硬脂酸鈣、活化堿式硫酸鎂晶須、ABS高膠粉、白 油、β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸正十八碳醇酯抗氧劑按以下重量混合均勻后 采用擠出機擠出成型中空塑木復合材料結構材，擠出溫度170_180°C: 改性木粉 60kg 馬來酸酐接枝塑料粒子 25kg 硬脂酸鈣 〇. 6kg 活化堿式硫酸鎂晶須 5kg ABS高膠粉 5kg 白油 0.5kg 抗氧劑 0. 25kg; (4) 用辛酸亞錫、三乙烯二胺、二氯甲烷按重量比1:1:10復配復合催化劑；將羥值為 240-300mgK0H/g聚酯多元醇、羥值為280-400mgK0H/g聚醚多元醇、硅油、0P-10、水及復合 催化劑按以下重量混合均勻后形成組合聚醚： 聚酯多元醇 4kg 聚醚多元醇 5kg 娃油 0. 15kg OP-IO 0.25kg 水 0· 125kg 復合催化劑 〇.Ikg; (5) 將組合聚醚和二苯基甲烷-4, 4' -二異氰酸酯按以下重量注射進入中空塑木復合 材料結構材之中空處發(fā)泡形成聚氨酯芯材，即得到復合墻體板材： 組合聚醚 3kg 二苯基甲烷-4, 4' -二異氰酸酯 4kg。
[0019] 實施例2 (1)稱取100重量份的1，2-二氯乙烷，置入容器中，加熱至80°C，在不斷攪拌的條件下 加入1重量份的聚氯乙烯粉料，攪拌至聚氯乙烯粉料完全溶解，冷卻至室溫；將100重量份 的木粉加入到上述溶液中，浸泡20min后取出，擠干，在80°C下真空干燥的烘箱中，分散烘 干2h，然后自然冷卻至室溫，篩分，得到60目改性木粉； (2) 在100重量份的自來水中加入6重量份的堿式硫酸鎂晶須，混勻成懸浮液，然后加 入0. 2重量份的油酸鉀，在80°C下攪拌進行改性30min后，脫水、干燥、研磨成直徑〈1μm， 長徑比80-85活化堿式硫酸鎂晶須； (3) 將改性木粉、馬來酸酐接枝聚乙烯、硬脂酸鈣、活化堿式硫酸鎂晶須、ABS高膠粉、白 油、四[β- (3,5-二叔丁基4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯抗氧劑按以下重量混合均 勻后采用擠出機擠出成型中空塑木復合材料結構材，擠出溫度170_185°C: 改性木粉 60kg 馬來酸酐接枝塑料粒子 30kg 硬脂酸鈣 Ikg 活化堿式硫酸鎂晶須 7kg ABS高膠粉 6kg 白油 〇.6kg 抗氧劑 0. 3kg; (4) 用辛酸亞錫、三乙烯二胺、二氯甲烷按重量比1:1:10復配復合催化劑；將羥值為 240-280mgK0H/g聚酯多元醇、羥值為280-340mgK0H/g聚醚多元醇、硅油、0P-10、水及復合 催化劑按以下重量混合均勻后形成組合聚醚： 聚酯多元醇 4kg 聚醚多元醇 4kg 娃油 0.Ikg OP-IO 0.Ikg 水 0· 05kg 復合催化劑 0. 08kg; (5) 將組合聚醚和甲苯二異氰酸酯按以下重量注射進入中空塑木復合材料結構材之中 空處發(fā)泡形成聚氨酯芯材，即得到復合墻體板材： 組合聚醚 3kg 甲苯二異氰酸酯 3kg。
[0020] 實施例3 (1) 稱取100重量份的1，2-二氯乙烷，置入容器中，加熱至80°C，在不斷攪拌的條件下 加入2重量份的聚氯乙烯粉料，攪拌至聚氯乙烯粉料完全溶解，冷卻至室溫；將100重量份 的木粉加入到上述溶液中，浸泡30min后取出，擠干，在80°C下真空干燥的烘箱中，分散烘 干3h，然后自然冷卻至室溫，篩分，得到100目改性木粉； (2) 在100重量份的自來水中加入6重量份的堿式硫酸鎂晶須，混勻成懸浮液，然后加 入0. 4重量份的油酸鉀，在80°C下攪拌進行改性60min后，脫水、干燥、研磨成直徑〈1μm， 長徑比90-100活化堿式硫酸鎂晶須； (3) 將改性木粉、馬來酸酐接枝聚苯乙烯、硬脂酸鈣、活化堿式硫酸鎂晶須、ABS高膠粉、 白油、β_(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸正十八碳醇酯抗氧劑按以下重量混合均勻 后采用擠出機擠出成型中空塑木復合材料結構材，擠出溫度190_200°C: 改性木粉 60kg 馬來酸酐接枝塑料粒子 20kg 硬脂酸鈣 0. 2kg 活化堿式硫酸鎂晶須 3kg ABS高膠粉 4kg 白油 〇.4kg 抗氧劑 〇. 2kg; (4) 用辛酸亞錫、三乙烯二胺、二氯甲烷按重量比1:1:10復配復合催化劑；將羥值為 300-360mgK0H/g聚酯多元醇、羥值為360-460mgK0H/g聚醚多元醇、硅油、0P-10、水及復合 催化劑按以下重量混合均勻后形成組合聚醚： 聚酯多元醇 4kg 聚醚多元醇 6kg 娃油 0. 2kg OP-IO 0.4kg 水 0. 2kg 復合催化劑 0. 12kg; (5) 將組合聚醚和多亞甲基多苯基二異氰酸酯按以下重量注射進入中空塑木復合材料 結構材之中空處發(fā)泡形成聚氨酯芯材，即得到復合墻體板材： 組合聚醚 3kg 多亞甲基多苯基二異氰酸酯 5kg。
[0021] 實施例4 (1) 稱取100重量份的1，2-二氯乙烷，置入容器中，加熱至80°C，在不斷攪拌的條件下 加入1重量份的聚氯乙烯粉料，攪拌至聚氯乙烯粉料完全溶解，冷卻至室溫；將100重量份 的木粉加入到上述溶液中，浸泡25min后取出，擠干，在80°C下真空干燥的烘箱中，分散烘 干3h，然后自然冷卻至室溫，篩分，得到60目改性木粉； (2) 在100重量份的自來水中加入6重量份的堿式硫酸鎂晶須，混勻成懸浮液，然后加 入0. 3重量份的油酸鉀，在80°C下攪拌進行改性60min后，脫水、干燥、研磨成直徑〈1μm， 長徑比80-100活化堿式硫酸鎂晶須； (3) 將改性木粉、馬來酸酐接枝聚丙烯、硬脂酸鈣、活化堿式硫酸鎂晶須、ABS高膠粉、白 油、四[β- (3,5-二叔丁基4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯抗氧劑按以下重量混合均 勻后采用擠出機擠出成型中空塑木復合材料結構材，擠出溫度175-190°C: 改性木粉 60kg 馬來酸酐接枝塑料粒子 25kg 硬脂酸鈣 Ikg 活化堿式硫酸鎂晶須 3kg ABS高膠粉 5kg 白油 〇.6kg 抗氧劑 〇. 2kg; (4) 用辛酸亞錫、三乙烯二胺、二氯甲烷按重量比1:1:10復配復合催化劑；將羥值為 280-320mgK0H/g聚酯多元醇、羥值為350-410mgK0H/g聚醚多元醇、硅油、0P-10、水及復合 催化劑按以下重量混合均勻后形成組合聚醚： 聚酯多元醇 4kg 聚醚多元醇 4kg 娃油 0. 15kg OP-IO 0.4kg 水 0· 05kg 復合催化劑 〇.Ikg; (5)將組合聚醚和多亞甲基多苯基二異氰酸酯按以下重量注射進入中空塑木復合材料 結構材之中空處發(fā)泡形成聚氨酯芯材，即得到復合墻體板材： 組合聚醚 3kg 多亞甲基多苯基二異氰酸 3kg。
[0022] 實施例5 (1) 稱取100重量份的1，2-二氯乙烷，置入容器中，加熱至80°C，在不斷攪拌的條件下 加入1. 5重量份的聚氯乙烯粉料，攪拌至聚氯乙烯粉料完全溶解，冷卻至室溫；將100重量 份的木粉加入到上述溶液中，浸泡30min后取出，擠干，在80°C下真空干燥的烘箱中，分散 烘干2h，然后自然冷卻至室溫，篩分，得到80目改性木粉； (2) 在100重量份的自來水中加入6重量份的堿式硫酸鎂晶須，混勻成懸浮液，然后加 入0. 4重量份的油酸鉀，在80°C下攪拌進行改性30min后，脫水、干燥、研磨成直徑〈1μm， 長徑比85-95活化堿式硫酸鎂晶須； (3) 將改性木粉、馬來酸酐接枝聚苯乙烯、硬脂酸鈣、活化堿式硫酸鎂晶須、ABS高膠粉、 白油、β_(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸正十八碳醇酯抗氧劑按以下重量混合均勻 后采用擠出機擠出成型中空塑木復合材料結構材，擠出溫度185-200°C: 改性木粉 60kg 馬來酸酐接枝塑料粒子 30kg 硬脂酸鈣 〇. 2kg 活化堿式硫酸鎂晶須 5kg ABS高膠粉 6kg 白油 〇.4kg 抗氧劑 0. 25kg; (4) 用辛酸亞錫、三乙烯二胺、二氯甲烷按重量比1:1:10復配復合催化劑；將羥值為 320-360mgK0H/g聚酯多元醇、羥值為280-340mgK0H/g聚醚多元醇、硅油、0P-10、水及復合 催化劑按以下重量混合均勻后形成組合聚醚： 聚酯多元醇 4kg 聚醚多元醇 5kg 娃油 0. 2kg 0P-10 0.Ikg 水 0·125kg 復合催化劑 0. 12kg; (5) 將組合聚醚和二苯基甲烷-4, 4' -二異氰酸酯按以下重量注射進入中空塑木復合 材料結構材之中空處發(fā)泡形成聚氨酯芯材，即得到復合墻體板材： 組合聚醚 3kg 二苯基甲燒-4, 4' -二異氰酸酯 5kg。
[0023] 實施例6 : (1) 稱取100重量份的1，2-二氯乙烷，置入容器中，加熱至80°C，在不斷攪拌的條件下 加入1. 3重量份的聚氯乙烯粉料，攪拌至聚氯乙烯粉料完全溶解，冷卻至室溫；將100重量 份的木粉加入到上述溶液中，浸泡26min后取出，擠干，在80°C下真空干燥的烘箱中，分散 烘干2. 3h，然后自然冷卻至室溫，篩分，得到80目改性木粉； (2) 在100重量份的自來水中加入6重量份的堿式硫酸鎂晶須，混勻成懸浮液，然后加 入0. 28重量份的油酸鉀，在80°C下攪拌進行改性50min后，脫水、干燥、研磨成直徑〈1μm， 長徑比85-100活化堿式硫酸鎂晶須； (3) 將改性木粉、馬來酸酐接枝聚乙烯、硬脂酸鈣、活化堿式硫酸鎂晶須、ABS高膠粉、白 油、四[β- (3,5-二叔丁基4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯抗氧劑按以下重量混合均 勻后采用擠出機擠出成型中空塑木復合材料結構材，擠出溫度172-184°C: 改性木粉 60kg 馬來酸酐接枝塑料粒子 27kg 硬脂酸鈣 〇. 6kg 活化堿式硫酸鎂晶須 6kg ABS高膠粉 4. 6kg 白油 0.46kg 抗氧劑 0. 24kg; (4) 用辛酸亞錫、三乙烯二胺、二氯甲烷按重量比1:1:10復配復合催化劑；將羥值為 260-330mgK0H/g聚酯多元醇、羥值為290-420mgK0H/g聚醚多元醇、硅油、0P-10、水及復合 催化劑按以下重量混合均勻后形成組合聚醚： 聚酯多元醇 4kg 聚醚多元醇 5. 5kg 娃油 0. 16kg 0P-10 0.3kg 水 0·Ikg 復合催化劑 0.11kg; (5) 將組合聚醚和甲苯二異氰酸酯按以下重量注射進入中空塑木復合材料結構材之中 空處發(fā)泡形成聚氨酯芯材，即得到復合墻體板材： 組合聚醚 3kg 甲苯二異氰酸酯 3.5kg。
[0024] 實施例7 : (1) 稱取100重量份的1，2-二氯乙烷，置入容器中，加熱至80°C，在不斷攪拌的條件下 加入2重量份的聚氯乙烯粉料，攪拌至聚氯乙烯粉料完全溶解，冷卻至室溫；將100重量份 的木粉加入到上述溶液中，浸泡24min后取出，擠干，在80°C下真空干燥的烘箱中，分散烘 干3h，然后自然冷卻至室溫，篩分，得到100目改性木粉； (2) 在100重量份的自來水中加入6重量份的堿式硫酸鎂晶須，混勻成懸浮液，然后加 入0. 25重量份的油酸鉀，在80°C下攪拌進行改性40min后，脫水、干燥、研磨成直徑〈1μm， 長徑比80-100活化堿式硫酸鎂晶須； (3) 將改性木粉、馬來酸酐接枝聚丙烯、硬脂酸鈣、活化堿式硫酸鎂晶須、ABS高膠粉、白 油、β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸正十八碳醇酯抗氧劑按以下重量混合均勻后 采用擠出機擠出成型中空塑木復合材料結構材，擠出溫度170_200°C: 改性木粉 60kg 馬來酸酐接枝塑料粒子 26kg 硬脂酸鈣 Ikg 活化堿式硫酸鎂晶須 5kg ABS高膠粉 4kg 白油 〇.4kg 抗氧劑 0. 22kg; (4) 用辛酸亞錫、三乙烯二胺、二氯甲烷按重量比1:1:10復配復合催化劑；將羥值為 240-360mgK0H/g聚酯多元醇、羥值為280-460mgK0H/g聚醚多元醇、硅油、0P-10、水及復合 催化劑按以下重量混合均勻后形成組合聚醚： 聚酯多元醇 4kg 聚醚多元醇 6kg 娃油 0. 13kg OP-IO 0.2kg 水 0· 15kg 復合催化劑 0. 12kg; (5) 將組合聚醚和多亞甲基多苯基二異氰酸酯按以下重量注射進入中空塑木復合材料 結構材之中空處發(fā)泡形成聚氨酯芯材，即得到復合墻體板材： 組合聚醚 3kg 多亞甲基多苯基二異氰酸酯 5kg。
[0025] 實施例8 : (1) 稱取100重量份的1，2-二氯乙烷，置入容器中，加熱至80°C，在不斷攪拌的條件下 加入1重量份的聚氯乙烯粉料，攪拌至聚氯乙烯粉料完全溶解，冷卻至室溫；將100重量份 的木粉加入到上述溶液中，浸泡20min后取出，擠干，在80°C下真空干燥的烘箱中，分散烘 干3h，然后自然冷卻至室溫，篩分，得到70目改性木粉； (2) 在100重量份的自來水中加入6重量份的堿式硫酸鎂晶須，混勻成懸浮液，然后加 入0. 22重量份的油酸鉀，在80°C下攪拌進行改性35min后，脫水、干燥、研磨成直徑〈1μm， 長徑比90-100活化堿式硫酸鎂晶須； (3) 將改性木粉、馬來酸酐接枝聚苯乙烯、硬脂酸鈣、活化堿式硫酸鎂晶須、ABS高膠粉、 白油、四[β- (3,5-二叔丁基4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯抗氧劑按以下重量混合 均勻后采用擠出機擠出成型中空塑木復合材料結構材，擠出溫度190-200°C: 改性木粉 60kg 馬來酸酐接枝塑料粒子 28kg 硬脂酸鈣 〇. 8kg 活化堿式硫酸鎂晶須 6kg ABS高膠粉 5kg 白油 〇.4kg 抗氧劑 0. 3kg; (4) 用辛酸亞錫、三乙烯二胺、二氯甲烷按重量比1:1:10復配復合催化劑；將羥值為 280-360mgK0H/g聚酯多元醇、羥值為280-420mgK0H/g聚醚多元醇、硅油、0P-10、水及復合 催化劑按以下重量混合均勻后形成組合聚醚： 聚酯多元醇 4kg 聚醚多元醇 5. 6kg 娃油 0. 17kg OP-IO 0.3kg 水 0· 16kg 復合催化劑 0. 09kg; (5) 將組合聚醚和二苯基甲烷-4, 4' -二異氰酸酯按以下重量注射進入中空塑木復合 材料結構材之中空處發(fā)泡形成聚氨酯芯材，即得到復合墻體板材： 組合聚醚 3kg 二苯基甲燒-4, 4' -二異氰酸酯 3. 6kg。
[0026] 對本發(fā)明實施例1制得的復合墻體板材的檢測結果如下： 靜曲強度：33. 44MPa，靜曲模量：1. 95GPa，沖擊強度：15. 34kJ/m2,在室外溫度為35°C的環(huán)境中，墻體材料內外溫差11. 2°C; 相同結構常規(guī)塑木墻體材料(塑木復合材料結構材各原料配比與本發(fā)明一致，但木粉 未改性、堿式硫酸鎂晶須未活化，塑木復合材料結構材之中空處未制備有聚氨酯芯材）的靜 曲強度：28. 54MPa，靜曲模量：1. 58GPa，沖擊強度：12. 66kJ/m2,在室外溫度為35°C的環(huán)境 中，墻體材料內外溫差6. 4°C。
[0027] 和相同結構常規(guī)塑木墻體材料相比，本發(fā)明靜曲強度提高了 17. 17%，靜曲模量提 高了 23. 42%，沖擊強度提高了 21. 17%，保溫效果提高了 75%，力學性能及保溫性能明顯優(yōu)越 于常規(guī)塑木墻體材料。
[0028] 以上是本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明技術方案所作的改變，所產生的功能作 用未超出本發(fā)明技術方案的范圍時，均屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1. 一種復合墻體板材，其特征在于，包括塑木復合材料結構材和聚氨酯芯材，所述聚 氨酯芯材設于所述塑木復合材料結構材圍成的內腔中；所述塑木復合材料結構材由改性木 粉、馬來酸酐接枝塑料粒子、硬脂酸鈣、活化堿式硫酸鎂晶須、ABS高膠粉、白油、抗氧劑經共 混、擠出而成；所述聚氨酯芯材由異氰酸酯、組合聚醚經注射發(fā)泡而成；所述組合聚醚由聚 酯多元醇、聚醚多元醇、硅油、乳化劑0P-10、水、復合催化劑混合而成。
2. 根據(jù)權利要求1所述復合墻體板材，其特征在于所述改性木粉粒徑為60-100目。
3. 根據(jù)權利要求1所述復合墻體板材，其特征在于所述馬來酸酐接枝塑料粒子為馬來 酸酐接枝聚乙烯、馬來酸酐接枝聚丙烯、馬來酸酐接枝聚苯乙烯中的一種。
4. 根據(jù)權利要求1所述復合墻體板材，其特征在于所述活化堿式硫酸鎂晶須直徑小于 lum，長徑比 80-100。
5. 根據(jù)權利要求1所述復合墻體板材，其特征在于所述抗氧劑 為3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸正十八碳醇酯或四[3 -(3, 5 -二叔丁基4 -羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯。
6. 根據(jù)權利要求1所述復合墻體板材，其特征在于所述聚醚多元醇羥值為 280-460mgK0H/g〇
7. 根據(jù)權利要求1所述復合墻體板材，其特征在于所述聚酯多元醇羥值為 240-360mgK0H/g〇
8. 根據(jù)權利要求1所述復合墻體板材，其特征在于所述復合催化劑由辛酸亞錫、三乙 烯二胺、二氯甲烷按重量比1:1:10復配而成。
9. 根據(jù)權利要求1所述復合墻體板材，其特征在于所述多異氰酸酯為甲苯二異氰酸 酯、二苯基甲烷-4, 4' -二異氰酸酯或多亞甲基多苯基二異氰酸酯中的一種。
10. 根據(jù)權利要求1所述復合墻體板材的制備方法，其特征在于其制備過程為： (1)將1-2重量份的聚氯乙烯粉料完全溶解于100重量份的1，2-二氯乙烷中形成浸 泡液，將100重量份的木粉加入到浸泡液中浸泡20-30min，取出擠干后，在80°C下真空干燥 的烘箱中分散烘干2-3h，然后自然冷卻至室溫，經篩分得到粒徑為60-100目的改性木粉； (2) 在100重量份的自來水中加入6重量份的堿式硫酸鎂晶須，混勻成懸浮液，然后加 入0. 2-0. 4重量份的油酸鉀，在80°C下攪拌進行改性30-60min，脫水、干燥、研磨成活化堿 式硫酸鎂晶須； (3) 將改性木粉、馬來酸酐接枝塑料粒子、硬脂酸鈣、活化堿式硫酸鎂晶須、ABS高膠粉、 白油、抗氧劑按以下重量份數(shù)混合均勻，用擠出機在擠出溫度170-200°C擠出成由塑木復合 材料結構材構成的中空的板材： 改性木粉 60 馬來酸酐接枝塑料粒子 20-30 硬脂酸鈣 〇. 2-1 活化堿式硫酸鎂晶須 3-7 ABS高膠粉 4-6 白油 0.4-0.6 抗氧劑 0. 2-0. 3 ; (4) 將聚酯多元醇、聚醚多元醇、硅油、0P-10、水及復合催化劑按以下重量份數(shù)混合均 勻后形成組合聚醚： 聚酯多元醇 4 聚醚多元醇 4-6 硅油 0. 1-0. 2 乳化劑 0P-10 0. 1-0. 4 水 0? 05-0. 2 復合催化劑 0. 08-0. 12 ; (5)將組合聚醚和多異氰酸酯按以下重量份數(shù)注射進入步驟3所得的中空的塑木復合 材料結構材板材的內腔中發(fā)泡形成聚氨酯芯材，制得復合墻體板材： 組合聚醚 3 多異氰酸酯 3-5。
【文檔編號】C08L97/02GK104405075SQ201410629521
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月11日 優(yōu)先權日:2014年11月11日
【發(fā)明者】余旺旺 申請人:南京工業(yè)職業(yè)技術學院